310 248
243 228
51%
Quick Change Over - 8 Steps 快速换型八步法
STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 STEP 8
现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换型动作
把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作 试验并改进新设想
数据输入区
SEC / PC 50.0 45.0 40.0 35.0 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0
5.0 0.0
Retainers & Electrical
OPERATOR BALANCE CHART
Filters & Leak Test
Pin Insertion
Ferrite, Sealant, DIPG
MCT
Shorten The Lead Time – Batch Or Flow
缩短交付周期：成批或流动
练习：下列B / F中的???各为多少？
Raw
WIP
WIP
F/G
操作 #1
操作 #2
操作 #3
B
C/T=1min
C/T=1min
C/T=1min
???
Raw
F/G
F
操作 #1
操作 #2
操作 #3
C/T=1min C/T=1min C/T=1min
???
消除浪费：降低成本
Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 过程不当
消除浪费：降低成本,支持流动
Operator Balance Chart
Project: L-6 PCM Header Assembly
Date: 9/29 - 9/30/98
OPERATION NAME 1 Retainers & Electrical 2 Filters & Leak Test 3 Pin Insertion 4 Ferrite, Sealant, DIPG 3
通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
Low Down Inventory To Expose
Problem 通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
To The Defects, I Will Say No!No!!No!!!
对待缺陷，三不政策
❖ DON’T ACCEPT 不接受！ ❖ DON’T MAKE 不制造!! ❖ DON’T DELIVER 不传递!!!
❖ 站在客户的立场上，有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
Inventory Covers All Problem 库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
Low Down Inventory To Expose Problem
建立和实施新的操作标准
Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系统瓶颈和变差
T/T
除消
✓消灭七种浪费 ✓消除六大损失 ✓员工培训 ✓全员参与 ✓标准化操作
简 化
并合
工具箱
U - Shape Cell Layout and Continuous Flow “U”型布局和连续流
Why???
6
5
6 7
5 4
74
8 8
3 3
9 9 22
10 10 1 1
• Flexible Line Capacity • One - Piece Flow • Communication • Save Space
具有柔性生产能力 有利于单件流 便于员工沟通 节约场地
Job Sequence & Balance 工作顺序及负荷平衡
Improve Productivity Through Increase
OEE 通过提高总的设备有效性改善生产率
总的可用时间
450
操作时间
设备故障 - 2 @ 25 min
400
作业换型 - 2 @ 30 min
340
停工损失
速度损失
纯操作时间
增值的 操作时间
Байду номын сангаас
废品损失
较小的停工 – 30 min 减速 – 满负荷的80% 废品 – 2% 作业起动损失-15 min
需求拉动 BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本，改善质量，缩短生产周期
Lead Time and Manufacturing Cycle Time 交付周期和制造周期
❖ 交付周期：
订单-订单处理-采购-物料进厂- 加工-发货- 货款交付
❖ 制造周期：
LT-全过程
物料进厂 – 加工 – 成品出厂
WAIT FOR CYCLE TYPE 2 NON VALUE TYPE 1 NON VALUE VALUE ADDED TAKT
Takt 节拍时间线
负荷时间图
Line Balance – Data Collecting 生产线平衡：数据收集
Takt Time Line 节拍时间线 Scrap 生产废品时间 Changeover 换型时间 Downtime 停机时间
VALUE ADDED
26.0 24.0 34.0 10.0
TYPE 1 NON VALUE 10.0 10.0
TYPE 2 NON VALUE 5.0 5.0
WAIT FOR CYCLE
15.0
10.0
SECONDS / PIECE
OPERATOR TOTAL 41.0 39.0 34.0 35.0 0.0
模拟演练 讨论
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
顾客是上帝 销售
我们每天上班的工厂？…
轰隆隆！轰隆隆！！
超时加班 额外费用
未预计的订单变化
订单下达到工厂
快！119
停工待料 积压库存 设备故障 质量问题
What Shall We Talk…? 内容安排
❖ 精益生产系统简介 ❖ 现场管理及班组建设 ❖ 价值流分析 ❖ 看板拉动和精益供应链 ❖ 精益指标和推行策略