速冻蔬菜生产工艺标准一、速冻胡萝卜丁（丝）生产工艺标准此标准适用于速冻胡萝卜丁或丝的生产加工。
1 原料的验收和存放1.1 原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。
1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。
1.3 化验室对原料进行含农残的专项检测，并出具检测报告。
2 粗加工2.1 生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，并对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间＞1分钟。
2.2 将胡萝卜的根部和尾部切掉，用刷子刷掉表面的须根和腐烂部分。
2.3 计量后，进行清洗。
把表面的污垢、泥土清洗干净。
2.4 将清后的胡萝卜，浸入500ppm杀菌液中进行杀菌，杀菌时间10分钟。
2.5 将杀菌后的胡萝卜，用清水进行冲洗，除去杀菌液残留。
3 精加工3.1 用切菜机，将清洗后的胡萝卜，切成规格为6×6×6mm的立方体（丁）。
3.2 可将清洗干净而粗大的胡萝卜用人工切成50～60mm的段，再用切菜机切成丝。
3.3 切割不良的物料，进行单独计量。
3.4 将切割后的胡萝卜丁或丝，浸入350～400ppm杀菌液中进行杀菌，杀菌时间3分钟（丁）或1分钟（丝）。
3.5 将杀菌后的物料，用流水冲洗，直至无杀菌液残留为止。
4 速冻4.1 将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝，送入单冻机速冻，单冻机内温度-30℃以下，保证冻品中心温度－20℃。
4.2 将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝装盘，盘内的物料均匀平整。
4.3 上盘后迅速送入速冻隧道，隧道内温度-30℃以下，保证冻品中心温度－20℃。
时间不少于12小时。
5 将冻结的胡萝卜丁或丝，进行计量、包装，送入冷库中储存，冷库温度-18℃。
6 相关要求6.1 卫生区必须有专人监控，严格保证操作工人的手部卫生。
在工作现场放置消毒液，确保操作工人在工作过程中手部的清洁卫生。
6.2 不同洁净程度区的操作工人要严格分开，接触未杀菌物料的工人，不允许接触杀菌后物料。
如若采取交叉作业时，必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。
6.3 周转箱，要用200ppm的杀菌液杀菌1分钟，用清水冲洗干净后备用。
6.4 切菜机在使用前必须用消毒液杀菌，并将刀片卸下，浸在400ppm消毒液中浸泡3分钟以上，方可使用。
6.5 生产人员要严格按照工艺要求进行生产，质检人员要严格按照工艺标准监督、指导，并作好相应的记录。
二、速冻白（绿）菜花生产工艺标准此标准适用于速冻菜花、绿菜花的生产加工。
1 原料的验收和存放。
1.1 原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。
1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。
1.3 化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。
2 粗加工2.1 生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。
2.2 粗处理，将菜花、绿菜花的叶、根及腐烂部分除去，并切割成3～5cm的自然朵。
2.3 清洗，将处理后的物料放入清水中清洗，除去污泥等杂质。
2.4 杀菌，将清洗后的物料，浸入500ppm杀菌液中杀菌，杀菌时间5分钟。
2.5 清洗，将杀菌后的菜花、绿菜花用流水进行冲洗，除去杀菌液残留。
3 精加工3.1 漂烫，将清洗后的物料浸入1%的食盐水溶液中漂烫，温度95℃以上，漂烫时间1分钟。
3.2 冷却沥水，将漂烫后的的物料，用流水冷却，冷却后进行沥水。
3.3 速冻，将沥水后的物料送入单冻机，单冻机内温度控制在-30℃以下，将物料冻透。
3.4 储存，将速冻好的菜花、绿菜花进行计量、包装。
然后迅速送入冷库中储存，冷库温度-18℃。
4 相关要求4.1 生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。
4.2 不同洁净程度区的操作工人要严格分开，接触未杀菌物料的工人，不允许接触杀菌后物料。
如若采取交叉作业时，必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。
4.3 周转箱，用后要用200ppm的杀菌液杀菌1分钟，然后用清水冲洗干净。
4.4 切刀，使用前必须用消毒液杀菌，并将刀片拆卸后在400ppm 消毒液中浸泡3分钟以上，方可使用。
4.5 生产人员要严格按照工艺要求进行生产，质检人员要严格按照工艺标准监督、指导，并作好相应的记录。
三、速冻土豆条生产工艺标准此标准适用于速冻土豆条的生产加工。
1 原料的验收和存放1.1 原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。
1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。
1.3 化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。
2 加工2.1 卫生，生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。
2.2 用脱皮机将土豆脱皮，投料量适中。
将窝眼、腐烂和变色部分等用刀削去。
2.3 清洗，将处理后的土豆，迅速放入清水中浸泡，防止氧化变色。
2.4 将清洗后的土豆放入切割机中切成9×9mm，自然长度的条，条的长度40～80mm。
2.5 将切割后的土豆条浸入500ppm的杀菌液中，杀菌时间一分钟。
2.6 将杀菌后的土豆条进行两次清洗，去除杀菌液残留及渗出淀粉。
2.7 将清洗后的土豆条，装入筐中沥水，沥水时间尽量缩短，防止氧化变色。
2.8 将沥水后的土豆条，均匀平整的装入铺好塑料膜的盘中。
2.9 上盘后迅速送入速冻隧道，隧道温度控制在－30℃以下，时间不少于4小时，使物料的中心温度达到-20℃以下。
2.10 将冻结好的土豆条装入袋中，入冷藏库储存，待包装。
3 相关要求3.1 操作工每小时对手部杀菌1次，每2小时对操作台、物料盆等设备、工具、器具杀菌1次。
3.2 脱皮机每天至少清理2次，并用1000ppm的次氯酸钠溶液杀菌，清洗。
3.3 土豆易发生氧化变色，在加工过程中禁止将脱皮后的土豆、土豆条长时间暴露在空气中，应及时浸入水中。
3.4 物料从杀菌池或清洗槽中取出时，都要进行沥水。
3.5 周转箱使用后要进行杀菌，杀菌液浓度200ppm，杀菌时间1分钟，然后用清水冲洗干净。
3.6 卸盘和包装在0℃以下的环境中进行，防止物料融化。
4 生产人员要严格按照工艺要求进行生产，质检人员要严格按照工艺标准监督、指导，并作好相应的记录。
四、速冻青刀豆段生产工艺标准此标准适用于速冻青刀豆段的生产加工。
1 原料的验收和存放1.1 原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。
1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。
1.3 化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。
1.4 青刀豆容易生斑、腐烂，注意保持原料之间的空隙及通风，原料库温度＜15℃。
1.5 青刀豆用编织网袋装运，每袋重量不超过25kg。
2 原料加工2.1 卫生，生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。
2.2 人工除去青刀豆荚两头、斑点、腐烂变质和变色的部分。
2.3 将处理后的青刀豆，进行计量、清洗，除掉表面的泥土及污垢。
2.4 将清洗后的青刀豆，用切刀切成40～60mm的段。
2.5 将切割后的青刀豆，浸入500ppm的杀菌液中进行杀菌，时间1分钟。
2.6 将杀菌后的青刀豆，放入漂烫锅内漂烫，漂烫温度95℃以上，漂烫时间25～30秒钟，颜色至艳绿色。
2.7 将漂烫后的青刀豆，放入流动的清水槽中冷却。
2.8 将冷却后的青刀豆进行沥水，沥水时间＞5分钟，直至沥净为止。
2.9 将沥水后的青刀豆，放入单冻机内进行速冻，单冻机内温度为－30℃以下。
3 包装及储存，将速冻后的青刀豆，用编织袋包装。
并及时送入冷库中储存，冷库温度-18℃。
4 相关要求4.1 生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。
4.2 不同洁净程度区的操作工人要严格分开，接触未杀菌物料的工人，不允许接触杀菌后物料。
如若采取交叉作业时，必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。
4.3 周转箱，用后要用200ppm的杀菌液杀菌1分钟，然后用清水冲洗干净备用。
4.4 切刀，使用前必须用消毒液杀菌，并将刀片拆卸后在400ppm 消毒液中浸泡3分钟以上，方可使用。
4.5 生产人员要严格按照工艺要求进行生产，质检人员要严格按照工艺标准监督、指导，并作好相应的记录。
五、速冻西红柿加工工艺标准此标准适用于速冻西红柿的生产加工。
1 原料的验收和存放1.1 进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。
1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。
1.3 化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。
2 加工工艺2.1 卫生，生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间1分钟。
2.2 挑选，将异色的、未成熟果和烂果挑出来。
2.3 清洗，将西红柿倒入清水内进行清洗。
2.4 杀菌，将清洗后的西红柿浸入1000ppm杀菌液中杀菌，杀菌时间5分钟。
2.5 清洗，将杀菌后的西红柿用清水进行冲洗，除去杀菌液残留。
2.6 去蒂，将清洗后的西红柿的蒂部、腐烂部分切除。
2.7 切割，将去蒂后的西红柿，用机械刀切成厚度6mm的片状,成西红柿片。
2.8 切割，用手工刀将西红柿切割成宽1.5～2cm左右的橘子瓣状,成西红柿瓣。
2.9 上盘，将切割好的西红柿片摆入铺好塑料膜的料盘中，盘内物料均匀平整。
3 冻结，上盘后送入速冻隧道，隧道温度控制在－30℃以下，时间不少于12小时，使物料的中心温度达到-20℃以下。
4 储存，将速冻好的西红柿进行计量、包装后送入冷库中储存，冷库温度-18℃。
5 相关要求5.1 操作工每小时对手部杀菌1次，每2小时对操作台、物料盆等设备、工具、器具杀菌1次。
5.2 周转箱，用200ppm的杀菌液杀菌，时间1分钟，用清水冲洗干净后，方可继续使用。
5.3 物料从杀菌池或清洗槽中取出时，都要进行沥水。
5.4 生产人员要严格按照工艺要求进行生产，质检人员要严格按照工艺标准监督、指导，并作好相应的记录。
六、速冻红（青）辣椒丝生产工艺标准此标准适用于速冻红（青）辣椒丝的生产加工。
1 原料的验收和存放1.1 原料进厂由生产部主管、质检部监督，对原料进行验收。
1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。
1.3 化验室对原料进行含农残专项检测，并出具检测报告。
2 原料加工6.26.2.1 卫生，生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间为1分钟。
2.2 挑选，将异色的、未成熟果和烂果挑出来。
2.3 清洗，将辣椒浸入清水内进行清洗。
2.4 杀菌，将清洗后的辣椒浸入1000ppm杀菌液中，杀菌时间5分钟。
2.5 清洗，将杀菌后的辣椒用清水冲洗，除去杀菌液残留。
2.6 去蒂，将清洗后辣椒的蒂部、腐烂部分等切除。