目录1.1确定露天开采境界的原则和因素 (2)1.1.1露天开采境界确定的原则 (2)1.1.2影响露天开采境界的主要因素 (3)1.2露天开采境界主要参数的确定 (3)1.2.3开采深度的确定 (3)1.2.2最小底宽 (3)1.2.3露天矿台阶要素与最终边坡角验算 (4)1.2.4绘制露天矿底部周界 (4)1.2.6绘制露天矿开采终了平面图 (4)2、露天开拓方法设计 (5)2.1矿床露天开拓的影响因素 (5)2.2矿床开拓方案的确定 (5)2.2.1选择开拓方案的原则 (5)2.2.2 矿床开拓方案的确定 (5)2.3.1出入沟的布置 (5)3、露天矿主要开采工艺设计 (6)3.1穿孔工作 (6)3.1.1穿孔设备选择 (6)3.1.2穿孔设备数量计算 (6)3.2爆破工作 (7)3.2.1爆破材料 (8)3.2.2爆破方法选择 (8)3.2.3钻孔形式和布孔方式 (8)3.2.4爆破参数的确定 (8)3.2.5装药、填塞、起爆方法 (10)3.2.6爆破网路设计 (11)3.2.7一次爆破量的确定 (12)3.3采装工作 (13)3.3.1 电铲及运输设备类型的选择 (13)3.3.2挖掘机数量确定 (13)3.4采装工作面参数及工作平盘的配线方式 (14)3.4.1台阶高度 (14)3.4.2采区长度 (14)3.4.3采掘带宽度bc (14)3.4.4最小工作平盘宽度及工作平盘宽度 (15)3.4.5平盘配线方式 (15)参考文献 (15)1、露天开采境界的确定1.1确定露天开采境界的原则和因素1.1.1露天开采境界确定的原则露天开采境界确定的原则有以下几点：(1).圈定的露天开采境界要保证露天采场内采出的矿石有盈利，即采用的境界剥采比不大于经济合理剥采比；(2).要充分利用资源，尽可能把较多的矿石圈定在露天开采境界内，发挥露天开采的优越性；(3).所圈定的露天采矿场的帮坡应等于露天边坡稳定所允许的角度，以保证露天采矿场的安全生产；(4).用经济合理剥采比圈定的露天开采范围很大，服务年限太长时，应按矿山一般服务年限确定初期露天开采的深度；(5).下列情况可适当扩大露天开采境界：按境界剥采比不大于经济合理剥采比圈定露天开采境界后，境界外余下的工业矿量不多，经济上不宜再用地下开采；矿石和围岩稳固性差，水文地质条件复杂，水量大，矿石和围岩有自燃危险等，在安全上和技术上不适合于地下开采；(6).下列情况可适当缩小露天开采境界开采境界边缘附近有重要建筑物、构筑物、河流和铁路干线等需要保护或难于迁移至露天采场影响范围之外；(7).当矿体极不规则，沿倾向厚度变化大，矿体上部覆盖层较厚或地形复杂(如境界内有孤立山头等)时，用境界剥采比不大于经济合理剥采比初步确定境界后，再用平均剥采比进行校核；(8).如果基建剥离量大，初期生产剥采比大，则需进行综合技术经济比较，以确定用露天或地下开采；(9).对于特厚的剥采比很小的矿床，有时要根据勘探程度及服务年限确定露天开采境界，而不应该按境界剥采比确定开采境界。
如硅石、白云石、石灰石及特厚巨大的铁矿床，主要是根据服务年限和勘探程度确定合理的开采深度1.1.2影响露天开采境界的主要因素影响露天开采境界的主要因素有：(1).自然因素。
包括矿床埋藏情况、矿岩性质、地形、工程地质和水文地质以及矿石品位；(2).技术组织因素。
包括技术水平、装备水平及道路情况；(3).经济因素。
包括基建投资、基建时间和达产时间、矿石的开采成本和销售价格，开采过程中矿石的贫化和损失，以及国民经济发展需要等[1]。
1.2露天开采境界主要参数的确定1.2.3开采深度的确定设计基础资料中已经给出最大开采深度为565m1.2.2最小底宽露天矿最小底宽：采用回返式调车时，最小底宽为)5.0(2min min e b R B c c ++= (1-1)式中：min c R ——汽车最小转弯半径，m ；c b ——汽车宽度，m ；e ——汽车距边坡的安全距离，m 。
代入数据，得：min B m 32.20)102.35.065.7(2=+⨯+⨯=<25m,取min B ≥25m [1]。
1.2.3露天矿台阶要素与最终边坡角验算台阶高度设计为15m ，选择的汽车车宽3.02m ，清扫平台宽度为10m ，每隔两个安全平台设置一个清扫平台，安全平台宽为5m ，查表1-2-38采矿场内运输平台宽度表[2]，选取运输平台宽为19m ；出入沟坡度为8%；查表5-7台阶坡面角参考资料，选取台阶坡面角取为75°，最终边坡角定为南50°，北55°。
露天矿最终边坡角按下式进行验算：])cot ([tan 211111b a h h n n n n ∑+∑+⨯∑∑=αβ (1-2)式中：β——最终边坡角，度；n ——台阶数目；h ——台阶高度，南h=770-570=200m ，北h=680-570=110；α——台阶坡面角，度；a ——安全平台的宽度，m ；b ——清扫平台的宽度，m 。
代入数据，得：1tan β()1045975cot 2002000⨯+⨯+⨯==1.44，即0125.55=β2tan β= ()1025575cot 1571100⨯+⨯+⨯⨯=1.53, 即0284.56=β因0125.55=β°>50°，0284.56=β>55°即最终边坡角定为南60°，北55°是合理的。
1.2.4绘制露天矿底部周界依据任务书的要求，地质勘探线Ⅰ勘探线至Ⅵ勘探线的剖面图为基础确定底部周界和上部境界的范围。
将调整后各地质断面图上露天矿底部宽度投影到平面图上，连接所有点成闭合曲线，并按满足采掘运输条件进行修整，即为露天矿底部周界；1.2.6绘制露天矿开采终了平面图根据设计所确定的出入沟方位(依据图纸情况指定)、参数(包括联络平台参数)、运输设备规格，进行开拓坑道定线。
本矿山属于凹陷露天矿和部分山坡露天矿，由于矿山外部公路未知，所以，出入沟方位在图中任选以合理位置进入采矿场，选用直进折返式开拓坑线布置到达各开采水平，采剥作业是从采场的最高水平开始进行，逐层向下。
随着开采水平下降，矿岩运输距离逐渐增加，汽车运输效率相应降低，运输费用随之增加，所以管理者应在这方面加强管理，提高效率。
底部标高为565m，最高一个台阶标高为770m。
从底部周界开始，开采深度200m，按设计的边坡组成要素，在1号图纸上绘制具有各水平台阶坡底线的开采终了平面图(见附图)。
2、露天开拓方法设计2.1矿床露天开拓的影响因素影响开拓方法选择的因素甚多，主要有：(1).矿体赋存的地质地形条件对开拓方式的影响；(2).露天矿生产能力对开拓方式的影响；(3).基建工程量和基建期限对开拓方式和方案的要求；(4).矿石损失与贫化对开拓方式和方案的要求；(5).地下开拓方式的利用。
2.2矿床开拓方案的确定2.2.1选择开拓方案的原则（1）矿山建设速度必须满足国家的要求，保证投产早，达产快；（2）生产工艺简单可靠，设备选择应因地制宜，中小型矿山尽量采用本地区能制造的设备；（3）工程量少，施工方便；（4）不占良田，少占耕地，并有利于改地造田；（5）基建投资少，特别是初期投资少；（6）生产经营费用低 [1]。
2.2.2 矿床开拓方案的确定本次设计的张坝沟石灰石矿山生产能力为255万吨，矿石、废石运距3.5km，属于生产能力较小、运距较短的露天矿。
露天矿的深凹部分采场尺寸较小，布置铁路线路时，工程量大，需设较多的车站；采场开采深度较小，运距不大，采用公路开拓运输能够满足生产需要，因此排出铁路运输。
为了尽快达产，减少基建时间和基建投资，充分发挥电铲的效率，选用汽车公路开拓系统。
2.3开拓坑线的布置2.3.1出入沟的布置（1）山坡露天矿部分由于山坡露天矿的采矿场与卸矿点之间的相对高差较大，可布置的开拓线路的范围较小时，采用折返式布线方式。
山坡露天矿的采剥作业从采区内最高台阶开始逐层向下进行，因此，开拓干线在基建时期就必须从地表修筑达到最高开采水平。
(2)深凹露天矿部分由于汽车运输机动灵活，爬坡能力大，从一个水平至另一水平的沟道较短。
因此折返坑线开拓能适应于开采采矿长度不大的凹陷露天矿，可减少基建投资，缩短基建时间，有利于加速新水平的准备。
3、露天矿主要开采工艺设计3.1穿孔工作3.1.1穿孔设备选择本矿山的年产量是255万t, ，属于小型露天矿，矿山采用KY-150型牙轮钻机，该牙轮钻机的特征参数见表3-1。
表3-1 KY-150牙轮钻机技术特征参数[2]3.1.2穿孔设备数量计算(1).该钻机的台班生产能力按以下公式计算：ηb 6.0vT A = (3-1)式中：A ——钻机台班生产能力, m/台·班；v ——钻机的机械钻进速度，cm/min ；T b ——班工作时间，h ；η——工作时间利用系数，0.4~0.5，取0.4。
其中：Df Pn v ⨯⨯=3108.975.3=5.94.11108.96012700075.33⨯⨯⨯⨯⨯=26.92cm/min (3-2) 式中：P ——牙轮钻机轴压，N ；n ——钻头转速，r/min ，为保护钻具取60；D ——钻头直径，cm ；f ——岩石坚固性系数，石灰石矿取7-11,取9.5。
代入数据，得：69.514.0826.926.0=⨯⨯⨯=A m/台·班(2).钻机工作台数[3]12mnABK QK N =(3-3) 式中：N ——钻机工作台数；台；K 1——成孔率，一般为0.9～0.95，取0.9；K 2——产量不均衡系数，一般为1.10～1.15，取1.15；Q ——矿山每年需要钻孔爆破的矿岩总量；292.25万t/a ；A ——钻机实际台班生产能力，m/台.班；B ——每米钻孔爆破量，t/m ，内比取90 t/m ；n ——每天工作班数；3班；m ——钻机年工作天数；取310天；代入数据，得：186.09.09069.513310292250015.1≈=⨯⨯⨯⨯⨯=N 台(2).钻机在册台数3K NN ='(3-4)式中：N ——钻机工作台数K 3——钻机作业率，潜孔牙轮钻机为0.45~0.65，取0.55。
代入数据，得：25.01=='N 台3.2爆破工作3.2.1爆破材料炸药：采用乳化炸药，其抗水性能强，爆炸威力高。
起爆器材：采用导爆管雷管。
3.2.2爆破方法选择考虑对爆破质量、爆破安全和爆破经济上的要求，本矿山露天开采设计中选用逐孔起爆技术，可以有效地控制大块率和爆破地震效应，从而可以改善爆破效果。
3.2.3钻孔形式和布孔方式钻孔形式：选用垂直孔。