水套加热炉安装使用说明书规格型号：HL1400-2-ＰQ/6.3-Q青岛合力锅炉有限公司目录一、结构简介 (3)二、加热炉性能特点及规范 (3)三、出厂简况 (4)四、安装准备 (5)五、安装要求 (5)六、受压元件的检验和水压试验 (6)七、使用说明 (7)八、试运行： (10)九、正常运行与管理： (11)十、水质 (12)十一、排污换水 (12)十二、停炉： (13)十三、维护保养 (13)十四、说明 (13)十五、加热炉电气控制柜使用说明书 (14)一、结构简介本加热炉，采用卧式内燃二回程湿背式结构型式，配用微正压燃烧器。

加热炉本体采用波形炉胆，高温火焰在炉胆内进行辐射放热后，进入后部回燃室，再折向进入烟管管束进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。

加热炉前部装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。

加热炉配有整体式燃烧器，具有启动快，效率高，自动调节等特点。

加热炉具有水位检测控制，缺水保护，意外熄火停炉保护，程序起动等完善功能。

加热炉的阀门设有补水阀、排污阀及燃烧器所带的电磁阀等。

加热炉仪表设置有炉水温度显示和控制，排烟温度显示及燃烧器的燃气压力显示。

为便于检修，锅炉上部装设人孔及平台扶梯。

电控箱配套出厂。

二、加热炉性能特点及规范1、结构紧凑、体积小、重量轻、出力足，运行安全可靠、具有完备的自动控制、自动调节功能，节能效果显著，热效率可达88％以上。

2、环保效果显著：烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，林格曼黑度为Ⅰ级，噪音≤60dB。

3、燃烧及检测采用全自动控制，操作方便、劳动强度低、安全保护装置可靠，维护和检修方便。

4、配套齐全，安装周期短，投资低，具有启动升压、升温快等特点。

5、加热炉规范：名称参数额定输出热量1400 kw炉体设计/工作压力0.4/0.36 MPa换热盘管设计压力（天然气/采暖水） 6.3/1.0 MPa导热介质温度（热水）148 ℃被加热介质温度（天然气/采暖水）7～30/70～95 ℃辐射受热面积13.2 m2对流受热面积56.7 m2加热盘管换热面积（天然气/采暖水）25.5/27.3 m2设计热效率≥88%适用燃料天然气燃料耗量201 Nm3 /h6、主要参数经济指标名称参数运行安全稳定30～100%燃料低位发热值32630 KJ/ Nm3排烟温度℃≤170 ℃排烟过量空气系数 1.05加热炉耗钢量14400 ㎏耗电总功率约4 kw7、加热炉主要部件及作用序号部件名称承压状态作用1 锅筒承受内压部件充装水2 火筒承受外压部件形成炉膛，辐射形式传递热量3 回燃室承受外压部件形成炉膛，辐射形式传递热4 烟管承受外压部件对流形式传递热5 加热盘管承受内压部件对流、传导形式传递热6 燃烧器微正压组织燃料充分燃烧，根据符合调节燃烧量7 控制、仪表检测控制项目，分析，实现控制三、出厂简况加热炉出厂时，分件包装如下：1、锅炉主体（包括管道阀门、仪表件、电器控制箱、燃烧器）2、平台扶梯及栏杆3、随机图纸及技术文件4、质量证明书四、安装准备加热炉安装应符合GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》及锅炉说明书的规定。

1、安装必须由具备安装许可证的单位安装。

2、安装地点最好接近用户地点，以利缩短管路，降低基本建设费用，减少散热损失。

3、安装地点应使用和排水方便。

4、设备布置应符合《石油工业用加热炉安全规程》有关规定，要通风良好，地面不应积水，便于操作和检修。

5、安装地点要求平整，或预先做好设备基础。

6、设备验收，设备发运时，用户应按订货合同规定的地点对照用户图纸及发货清单，进行清点零、部件并验收，复核设备的完整性。

7、设备大件起吊：起重设备起重能力不得小于设备大件的重量的1.3倍，在加热炉底部橇装架上的两组吊耳进行起吊或用千斤顶在底座下缓缓顶高，切勿在其它部位任意起吊或顶高，以免损坏设备。

8、加热炉大件的卸车时必须用起吊设备，不得用滑动或滚动方式卸车，以免损坏设备。

五、安装要求由于加热炉大部分附件在出厂前已经装好，现场安装工程量小，只需将加热炉橇装底座置于水平位置即可。

1、天然气管道安装要求：安装后应进行保温。

2、排水管应接至安全处，管道应固定，以防止排水时移位。

3、栏杆在设备定位后按图纸要求安装。

4、水位表处必须安装照明设备，便于安装或查看，放水管应接至安全处。

5、燃气管路安装要求：燃烧器本身的燃气管路已接好，有“进气”接口，只把外供燃气管道对接即可（法兰对接），进气管路应尽量减少弯头且要求密封性能好，防止漏气。

6、烟囱安装要求：烟囱安装时法兰间必须垫石棉板，并用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，用三根斜拉钢丝绳固定找正，烟囱高度不予限制，但要符合当地环保部门要求，烟囱顶部应加装防雨设施。

六、受压元件的检验和水压试验1、加热炉有下列情况之一时就应对各受压元件进行内外检查和水压试验。

⑴新装、改装和移装后。

⑵停止运行一年以上、需要恢复运行时。

⑶受压元件经重大修理后。

⑷根据运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。

2、检验前加热炉应完全停炉，彻底清除内部水垢、外部尘埃，必要时尚须拆除外面罩壳和保温材料，检查重点如下：⑴筒体的焊缝有无裂缝。

⑵加热炉的管孔焊缝等是否正常，有无渗漏情况。

⑶加热炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。

⑷烟管有无弯曲变形腐蚀膨胀等情况。

⑸锅筒各管座和锅筒连接处有无缺陷。

3、试验压力锅壳试验压力：0.53Mpa盘管试验压力（天然气/采暖水）：10.29/1.64Mpa4、锅壳水压试验步骤：⑴水压试验时，进水温度应保持在20－70℃左右，温度过低易使炉体外壁凝有露水与发生渗漏等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度过高则易引起不均匀的胀缩而使焊口松弛，或外表温度太高会使水滴蒸发致使渗漏处不易发现。

⑵试验时，压力应缓慢上升至设计压力，确认无渗漏和异常现象后继续升压到规定的试验压力，保压时间不应少于30min。

然后降至规定试验压力的80%，保压足够时间进行检查。

如有渗漏，修补后重新试验。

⑶发现任何渗漏情况都应立即做记录，以便降低到大气压力时进行处理。

⑷水压试验后，应将水排尽并用压缩空气将内部吹干。

5、水压试验符合下列情况，即认为合格：⑴无渗漏。

⑵无可见的变形。

⑶试验过程中无异常响声。

6、安全措施及注意事项：⑴严格禁止带压时紧固或拆卸螺栓。

⑵在水压试验时应有特别标志，避免人多噪杂的情况下发生危险。

⑶有压力时不得站在焊口法兰及阀门和仪表的正前面。

七、使用说明1、启动加热炉的正常启动分为冷态启动和热态启动两种。

加热炉检修后准备用及新装的启动都属于冷启动。

⑴、冷启动前的准备工作启动前，应该进行全面的检查：a、对加热炉外观和内部检查。

b、检查各用电设备是否正常。

c、各阀门仪表旋塞是否正常打开或关闭。

检查验收合格，确定各部分无缺陷，适合点火状态的要求后，才能启动。

⑵、上水当加热炉内外及气路系统、电控系统检查完毕，若无异常，可通过进水口向炉体加水。

加水时应打开排气阀，排出炉内空气；当水位达到高水位时（高水位位于水位计中心线往上25mm处），关闭加水阀，停止加水。

同时应密切观察电气系统自动检测系统是否正常，低水位报警指示是否正常、可靠。

⑶、加热炉全面检查的项目还主要有以下几个方面：①、加热炉内部、外部的检查这种检查一般是在新装或检修后的加热炉结合验收进行。

要求加热炉内外及看火孔、人孔等均完好，无缺陷。

检查燃烧器是否完好；检查防爆门是否装设正确和严密；检查压力表的管子接头处有无泥垢堵塞；还应检查炉体内有无遗漏的物品及平台和扶梯等处有无堆积杂物。

②、承压部件的检查承压部件的检查主要依靠水压试验。

如有下列情况之一时，均应进行水压试验：运行6年或停炉一年以上；受压元件经重大修理或改造后。

③、气管道各阀门的检查首先应检查各连接管道上的所有阀门是否安装正确，牢固及完好。

各阀门的开关及传动装置是否灵活，开度指示和其实际开度是否符合。

检查后各阀门应处于点火前所需要的位置。

④、燃料供应系统的检查加热炉的燃料通过管道输送至燃烧器，在加热炉启动前应对燃料供应系统做全面的检查。

燃气管路系统的主要流程是：通过调压站的燃气经过外部的燃气总管输入加热炉燃气干管，并由燃气支管送至燃烧器。

对燃气系统的检查，要求供气管路上安装的附件连接严密可靠，能承受最高使用压力。

因此主要检查易泄漏的部分，如阀门、法兰连接等处的严密性。

对于新安装或检修后的供气管路系统，应按规定进行压力试验和严密性试验。

燃气压力表和连接压力表的管段应畅通，连接处无泄漏。

燃气供应系统上的各种阀门是保证加热炉安全正常运行的重要部件，必须严格检查。

检查各种电动或手动的切断阀、调节阀、快速切断电磁阀、排空阀和流量计以及燃气系统调压站的调压阀、安全阀和燃油系统的止回阀、其它附件等是否正常。

各种阀门开关或传动装置应灵活；切断阀应保证其关闭的严密性；流量调节阀和其它阀门的开度指示和其实际开度应符合。

⑷、加热炉的点火及升温准备工作结束后，加热炉就可以点火启动，并逐渐加强燃烧使炉体升压。

一般按以下的次序进行：①、燃料管道和炉体的吹扫在点火前，应吹净燃料系统的空气和炉体及烟道内的可燃气体混合物，以防止爆炸事故的发生。

燃气系统的吹扫介质可用燃气本身或其它惰性气体，如氮气、二氧化碳，燃气系统的吹扫，除调压站远离加热炉或系统较复杂时采用分段吹扫外，一般将调压站的燃气管道和加热炉的供气管道一次进行吹扫。

总管道吹扫时，应先关闭炉前燃气干、支管的阀门，吹扫时间一般不应少于5min，在吹扫出口（即放散管处）取样分析，其含氧量不超过1％为合格。

总管吹扫结束后，先关闭总管上的放散阀，再开启各燃气干、支管道上的阀门和放散阀，但必须严密关闭燃烧器前的切断阀，防止燃气进入炉膛和烟道，然后对干管和支管进行吹扫。

吹扫时间一般不少于15s，合格标准与上述相同。

对于新组装或大修后的管道，应先用压缩空气进行吹扫，清除管内的积水、泥沙，焊渣及其它杂物。

空气在管内流速达到30～50m/s，压力不宜超过0.2～0.3MPa。

连续吹扫时间一般为30min左右，原则上以从吹扫口出来的气体达到纯净为止。

吹扫完后再用燃气将系统内的空气置换干净。

燃气系统的吹扫工作结束后，关闭所有放散阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。

有条件时，可用测气仪器检查调压站和加热炉周围，特别要注意检查室内安装的加热炉通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在。

②、点火严格按燃烧器说明书进行。

本加热炉为程序起动，启动前开关置于自动位置，加热炉在加热过程中应注意水位变化，应注意观察水位表，保持冲洗水的清洁。

2、煮炉加热炉安装完毕经检查和冷态试运行，证实各部件完善，具备安全启动热态运行的条件，即可开始煮炉。

⑴、煮炉的主要目的是为清除锅炉内部的杂质和油垢。

煮炉时加热炉内需加入适当的药品。

使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等其它物。