混凝土裂缝产生原因及控制措施
一裂缝产生的原因及机理分析
1.1表面裂缝产生的原因及机理
配合比不合理，施工过程控制不规范是表面裂缝产生的主观原因。

配合比决定了商品混凝土的各项工作性能，在实验室的试拌过程中未考虑现场的条件差异，对原材料不作选择，水灰比过大，计量的偏差都将造成商品混凝土开裂。

在实验室的试拌过程中由于控制了操作室的温度及湿度，商品混凝土从搅拌到入模都处于一种较为理想的环境中。

而在现场，温度与湿度将难以控制，导致商品混凝土施工中水泥的水化过程受到影响，产生分层离析，这是产生表面裂缝的环境因素。

在施工过程中用水量的随意性，致使商品混凝土产生离析浮浆，产生表面裂缝。

搅拌时间的不足也是产生表面裂缝的人为因素。

1.2商品混凝土在强度形成初期的浇筑及塑性阶段
商品混凝土在强度形成初期的浇筑及塑性阶段，水化热聚集在结构内部，由于导热性差，不易消散，使温升剧烈，出现内外温差，在表面产生拉应力，当商
品混凝土早期抗拉强度不足时，即在表面产生裂缝。

而在硬化后期，水化温升达到峰值后开始降温，内外降温速度不同.因而造成较大温差收缩，当受到边界条件约束时，易在临界面产生裂缝。

如大体积验基础浇筑在硬基层上的连续墙体等。

最典型的是离层建筑基础底版等大体积商品混凝土，其厚度多在 1.0-2.5m间，。