常用术语汇总1.标识：在产品、包装物品上用来表示产品或其它事物特征的记号。

2.可追溯性：根据记载的标识，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力。

3.不合格品：不符合顾客要求和规范的材料、零部件或成品。

4.可疑品：没有检验和试验状态标识或不合格计量器具检测的产品，可疑品在未确认前先作为不合格品处理。

5.让步接收（含特采）：对使用或放行不符合规定要求的产品的书面授权，但让步接收以不影响产品特性或安全使用为原则。

6.紧急特准采购（特采）：因生产急需、临时采用的一种采购方式。

紧急特准采购必须经公司领导批准后实施。

7. 产品安全责任：用于描述生产者或供方对因其产品造成的人员伤害、财产损坏或与其它损害有关的损失赔偿责任的通用术语。

8.产品审核：用于对最终检验后的产品核定其与规定的质量要求的一致情况。

9.质量指数（QKZ）：在产品质量审核中，将不合格理解为未满足规定要求的项目的数值。

10.持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。

11.实验室进行包括但不限于化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验在内的检验、试验和校准的设施。

实验室的范围受控文件包括：－实验室有资格进行的特定试验、评价和校准，－用来进行上述活动的设备清单，和进行上述活动的方法和标准的清单。

12.过程更改：指产品在生产和加工过程中直接或间接影响产品质量、功能、性能的变更及顾客提出的变更。

13.生产环境：是指影响生产现场的噪声，照明、室内净化等因素。

14.生产环境的控制：是指将影响生产环境的因素保持在适宜的程度。

15.定臵管理：企业在生产活动中研究人、机物、现象三者关系的一门科学，是一项系统工程，它主要解决生产者在规定时间内用最低成本制造出用户满意产品，并提供一个良好的作业环境和安全场所。

16.工装：指在生产制造过程中用于生产产品的模具、夹具、检具、刀具等过程设备，使用时其对加工产品的尺寸或其它特性将会产生影响。

17.易损工装：指钻头、切削刀具、砂轮、镶嵌刀片等用于生产并在生产过程中消耗产品。

18. 顾客：接受产品的组织或个人。

19.顾客财产：由顾客提交的产品（包括技术规范、图纸等知识产权）20.内部顾客：指公司内部供方提供产品的接收者。

21.管理评审：由最高管理者就质量方针和目标，对质量管理体系的现状和适应性进行正式评价。

22.全尺寸检验：对设计记录上显示的产品尺寸进行所有的测量。

23.紧急放行：指生产急需来不及检验和试验而放行。

24.关键过程：对产品质量起决定性作用的过程。

25.特殊过程：对形成的产品是否合格，不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。

本公司指熔炼、铸造、热处理、涂装过程。

26.控制计划:对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。

27.统计控制：描述一个过程的状态，这个过程中所有的特殊原因的变差都已排除，并且仅存在普通原因。

28.稳定过程：处于统计控制状态的过程。

29.末件比较：是指本批生产中的末件产品与下一批生产的产品进行比较，以验证新零件的质量至少达到前一批产品的水平。

30.过程审核：用于验证是否符合规定的要求，如控制计划、操作标准等，确保满足质量目标，是否满足规定的过程能力/性能的要求，评估各种活动的有效性的一种评价、考察方法。

31.合同：供方和顾客之间以任何方式传递的双方同意的要求。

32.合同评审：合同签订前，为了确保质量要求规定的合理，明确并形成文件，且组织能实现，由组织所进行的系统的活动。

33.检定：为评定计量器具的计量特性，确定其是否符合法定要求（即合格）所进行的全部工作。

34.校准：在规定条件下，为确定计量器具示值误差的一组操作。

35.技术部门：本处特指研发中心及工厂技术部。

36.质量部门：本处特指工厂质控部以及驻成品仓库质检部门和管理外协厂的质检部门。

37. 纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。

38. 预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

39. 4M1E：是Man(人)、Machine（机器）、Materidl（物料）、Method（方法）、Environment（环境）的英文缩写。

40.防错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。

41.批量：指同一产品同一缺陷连续10件（包括10件）以上42.培训：根据岗位职责或岗位规范要求，对员工进行旨在提高其工作能力以达到岗位要求为目的的教育训练活动。

43.特殊岗位人员主要是指：有关法律法规明确规定涉及人身设备安全时必须经培训、考核、认可才能持证上岗工作的人员（如：叉车司机、电工、锅炉工、电气焊工等）；有关法规要求的必须经过专业知识和操作技能培训考核和认可后才能确保工作符合要求的人员（如计量检定人员、化验员等）；特殊工序操作人员（主操手）；检验人员；质量体系内审员、服务人员。

44.预知性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动；45.预防性维护：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程46.准时生产：根据现有的生产条件，安排生产计划，在规定的时间内完成生产准时交货。

47.生产件：在生产现场，使用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设臵，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设臵下被制造出来的部件。

48.PPAP:生产件批准的英文缩写。

49.产品特性：表示产品满足明确和隐含需要的能力的特性总和，如车轮外观、尺寸、耐久性等。

50.过程特性：表示产品质量形成过程中，与产品质量形成密切相关的特性，如工艺参数、温度、浓度、时间、压力、速度等。

51.特殊特性可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。

52.文件：信息及承载媒体，有纸及电子形式两种。

如：质量手册、程序文件、作业指导书、空白表单、图纸、技术标准等，其中也包括外部提供的有关原始文件和资料，如标准和顾客图样等。

53.受控文件：是指描述或规定质量管理体系覆盖过程相关的文件，其中包括适当范围的外来文件，如标准和顾客提供的技术要求或图样。

54.质量手册：规定组织质量管理体系的文件。

55.记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。

56.进措施费、质量评审费以及从事质量管理人员的工资、福利等费用。

57.鉴定成本：鉴定成本是评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。

主要包括：检查、计量检定、测量、检测设备维修、折旧以及从事试验检验人员的工资、福利费以及破坏性试验产品损失费等费用。

58.内部故障成本：内部故障成本是指产品在出厂前因不满足规定的质量要求而发生的费用。

主要包括：报废损失费、返修、返工（包括重新检验）费等费用。

59.外部故障成本：外部故障成本是指产品出厂销售后，由于产品不满足规定的质量要求而支付的费用。

主要包括：质量事故处理费、赔偿费、折价损失费用60.内部质量体系审核：为确定质量活动及其有关结果是否符合计划安排，以及这些安排是否有效贯彻并适合于达到目的的、系统的、独立的审查。

61.控制计划对控制产品所要求的体系和过程的文件化的描述62.制造制造或装配以下事项的过程：－生产材料，－生产件或服务件，－装配，或－热处理、焊接、喷漆、电镀或其他最终服务。

63.超额运费由于产生额外交付而导致的额外的成本或费用。

注：这可能会因方法、数量、非计划或延迟交付等而导致。

64.外部场所支持现场及非生产过程发生的场所。

65.现场增值制造过程发生的场所。

66.设计责任组织：对于交付给顾客的产品，有权开发新的、或对现有的产品规范进行更改的组织。

68.外包从组织外部获得产品的过程。

69.变差是指什么？答：变差是指过程的单个输出之间不可避免的差异70．过程能力是指什么？过程能力是指一个稳定过程的固有变差的总范围。

71.顾客满意：是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。

顾客抱怨是一种满意度底的最常见的表达方式，但没有抱怨并不一定表明顾客很满意；即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很满意72.质量：一组固有特性满足要求的程度。

特性（尺寸、外观、性能、成分、结构等）73.过程：将输入转化为输出的活动。

输入（人员、原料、设备、动力、场地、方法等）；输出（产品）74.产品：过程的结果。

75.合格：就是满足规定要求。

这里的规定是指该项活动之前已经设定好的检验标准，也就是符合预先设定好的标准才算满足要求。

76. 不合格：未满足要求。

不合格可能由两种情况造成：a:产品不合格：指原材料、半成品的一个或多个质量参数没有达到规定的要求，即不满足质量标准；b:质量体系要素不合格：是指质量体系要素缺少或不完善，不满足ISO9000该标准，具体地说就是质量体系要素与组织或企业的质量活动不对应，甚至遗漏，从而对质量活动某方面失去控制77.纠正：是针对发现不合格而采取的措施和行动。

纠正有多种方法，如：返工、返修、报废等。

78.返工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。

79.返修：是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满足预期的使用要求返工与返修都是对不合格品采取的措施，区别在于返工后不合格品可能成为合格品、但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的使用要求作为让步接收。

可用书面认可或放行，但应有严格的审批程序。

80.降级：降级在生产经营中经常发生，因某种原因造成产品未能达到预先规定的要求，成为不合格品，若通过降低等级还能满足低等产品要求时，可采用降级来处理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要方法，而是减少损失的一项措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以作降级来处理的。

81.报废：是处理不合格产品的最后方法，在所有其它处理不合格的手段均无效的情况下，只能采取报废手段。

82.质量成本：为满足产品质量，开展质量活动所支付的所有费用。

质量成本由预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本构成。

83、质量管理八项原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系84. 产品安全性：是指产品在材料、性能方面要符合顾客、或法律法规要求的安全。

85.让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的授权。

注：通常，让步仅限于商定的时间或数量内，对具有不合格特性的产品的交付。

86.放行：进入过程下一个阶段的授权。

87.体系：一般是指一组相互关联、相互作用的要素，或是说一个系统由若干要素有机构成。

这个“有机”就是指相互关联、相互起作用的意思;88.质量体系: 为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源;89.质量保证：为了提供足够的信任表明实体能够满足质量需求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划、有系统的活动;90.产品：过程的结果;91.质量计划：描述与某一产品或合同相关的特定质量规程、资源和活动顺序的文件;92.质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标，并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。