反渗透器等
4. 2.1 板框式过滤机
由多块带凸凹纹路的滤板和滤框交替排列
于机架而构成。板和框一般制成方形，其角端
均开有圆孔，这样板、框装合，压紧后即构成
供滤浆、滤液或洗涤液流动的通道。框的两侧
覆以滤布，空框与滤布围成了容纳滤浆和滤饼
的空间。
4. 2.1 板框式过滤机
4. 2.1 板框式过滤机
4. 2.1 板框式过滤机
4.1.1 过滤原理
③多孔固体介质：具有很多微细孔道的固体材料 ，如多孔陶瓷、多孔塑料、多孔金属制成的管或 1 ~ 3m 板，能拦截的微细颗粒 ④多孔膜：用于膜过滤的的各种有机高分子膜和 无机材料膜。广泛使用的是醋酸纤维素和芳香酰 1m 胺系两大类有机高分子膜。可用于截留 以下的微小颗粒。
离心沉降速度
经每板上旋塞排出(明流) 从板流出的滤液汇集于某总管排出(暗流)
横穿洗涤：
洗涤液由总管入板 滤布 滤饼滤布 非洗涤板
排出
洗涤面=(1/2)过滤面积
置换洗涤：
洗涤液行程与滤液相同。洗涤面=过滤面
4. 2.1 板框式过滤机
明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水
咀，滤液直观地从水咀里流出。
4.1.2 沉降原理
离心设备的一个重要技术指标是其所能达到的离心力 与重力的比值，称为分离因数。分离因数是衡量离心 程度的参数，用Z表示
4 N r r Z g g
2 2 2
Z越大，越利 于分离
式中，r为离心半径，即从旋转轴心到沉降颗粒的距离， N为离心机的转数(s-1) 。为旋转角速度（rad/s）
4. 2.2 真空转鼓过滤机
主要优缺点：
优点：连续操作，易实现自动，对处理量大 而容易过滤的料浆特别适宜。
缺点：转筒体积庞大而过滤面积相形之下嫌 小；用真空吸液，过滤推动力不大，悬浮液 中黏度不能高，颗粒尺寸不能太小；辅助设 备多，能耗大。
4. 2.2 真空转鼓过滤机
生产能力： 首先取决于转筒的面积（国产GP型固式 过滤机过滤面积由1、2、5、20m2四种）； 对于特定的过滤机，提高转速和浸入角 度均可提高其生产能力。 但浸入角度过大会引起其它操作的面积 减小，甚至难以操作；若转速过大，则每一 周期中的过滤时间很短，使滤饼太薄，难于 卸渣，且功率消耗也很大。合适的转速需要 通过实验来，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，
四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压
榨气体进口，下两角为出口。
4. 2.1 板框式过滤机
机架:
压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以 支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
大梁：是承重构件，材料为优质钢板或优质槽 钢，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚 氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料 等涂覆。
4. 2.2 真空转鼓过滤机
（3）吹松脱落区 当已经淋洗干燥了的滤饼转到此区时，过滤室 与分布器的三号气室相通。三号气室与压缩空气 相通，因此，转鼓表面上的滤饼层被吹松，并脱 落下来，随后刮刀开始清除剩余的滤饼。 （4）再生区 在此区，压缩空气通过分布器进入再生区的过 滤室，吹落滤布上的微细颗粒，使滤布再生，以 备进行下一轮过滤操作。
4. 2.1 板框式过滤机
型号：
例如：XAMZG160/1250-30u型压滤机。
X 是厢式压滤机（B是板框式压滤机）；
A 是指的滤液流出方式是暗流的（M既是明流）；
Z 是自动（S是手动，Y是液压），G是隔膜滤板；
160 既是过滤面积160平方米； 1250 是指的滤板的外型尺寸是1250×1250； 30 滤板的厚度， U 塑料 X 橡胶 铸铁省略
4. 2.1 板框式过滤机
压紧机构:
手动压紧：千斤顶 机械压紧：电动机减速器、齿轮、丝杆和固定 螺母。 液压压紧：液压站、油缸、活塞、活塞杆以及 活塞杆与压紧板连接的法兰卡片。
4. 2.1 板框式过滤机
过滤机构: 滤板 、滤框、滤布
4. 2.1 板框式过滤机
过滤
滤浆由总管入框 框内形成滤饼 滤液穿过饼和布
4. 2.2 真空转鼓过滤机
又称真空鼓式过滤机 转鼓真空过滤机由 转鼓、液槽、抽真 空装置和喷气喷水
装置组成。核心部
件是转鼓和分布装
置。
4. 2.2 真空转鼓过滤机
（1）滤饼形成区 当转鼓上的过滤室转到料浆槽并浸没在料浆液 中时，过虑室与分配器一室相通，一室与真空相连 ，在真空抽吸下，滤液被吸入鼓内，并通过分配器 流出管外，而转鼓表面上则形成滤饼层。此工作区 成为滤并形成区。 （2）洗涤吸干区 随着转鼓的转动，滤饼离开料浆液进入滤饼脱 水区，在此区由于抽吸的作用，滤饼脱水，随后又 被洗水淋洗，且被抽吸干燥，在此区，进一步降低 了滤饼中溶质的含量。
暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，
若干块滤板出液孔连成一个出液通道，由止推 板下方出液孔相连接的管道排出。
说明
①间歇操作——过滤、洗涤、卸渣、 整理、装合 ②主要优缺点
构造简单，过滤面积大而占地省，过 滤压力高（可达1.5MPa左右），便于 用耐腐蚀性材料制造，便于洗涤。它 的缺点是装卸、清洗劳动强度较大。
第四章
液-固分离设备
4.1 液-固分离设备概述 4.2 过滤设备及计算 4.3 离心分离设备及计算 4.4 膜分离设备
4.1.1 过滤原理
①织物介质：又称滤布，是用棉、毛、丝、麻 等天然纤维及合成纤维织成的的织物，以及由 玻璃丝或金属丝织成的网。这类介质能截留颗 粒的最小直径为 5 ~ 65m 。织物介质在工业上 的应用最为广泛。 ②堆积介质：由各种固体颗粒（砂、木碳、石 棉、硅藻土）或非纺织纤维等堆积而成，多用 于深床过滤中。
Z<3000 常速离心机；Z：3000~5000 中速离心机； Z>5000 高速离心机；Z：2×104 ~ 2×106 超速离心机；
4.1.3 液-固分离设备类别
液 固 分 离 设 备
过滤设备：常压过滤机 加压过滤机
真空过滤机 离心过滤机
沉降设备：重力沉降 离心沉降
沉降槽 管式 碟片式等
膜分离设备：微滤器 超滤器
结构组成:
机架 压紧机构 过滤机构
4. 2.1 板框式过滤机
1、止推板 2、头 板 3、滤 板 4、滤 布 5、尾 板 6、压紧板 7、横 梁 8、活塞杆 9、液压缸座 10、液压缸 11、液压站 12、电控箱
4. 2.1 板框式过滤机
机架:
机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压 紧机，两侧的大梁将二者连接起来，大梁用以 支撑滤板，滤框和压紧板。