高温高压调节阀技术规范书1 总则1.1 本技术规范书适用于燃煤发电工程高温高压调节阀的设计、制造、试验、质量保证和验收。

1.2 本协议书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方保证提供符合本协议和工业标准的功能齐全的优质产品，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。

1.3 卖方执行技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。

卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。

若卖方所提供的技术规范前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。

在合同签订后，买方有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，卖方在设计上予以修改，但价格不作调整。

1.4在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合，具体项目和条件由双方共同商定。

1.5本工程采用KKS标识系统，卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。

KKS的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）和构筑物等，由设计院统一协调。

1.6 卖方对供货范围内的成套设备负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。

分包（或对外采购）的主要产品制造商须征得买方的认可。

1.7卖方所提供的设备、阀门的接口应和买方的规格和材料一致，卖方应保证在现场没有任何异种钢和异径管的焊接问题，如有不一致，卖方提供过渡段。

卖方所提供的阀门口径最终应满足设计院要求，除调节阀外，不得采用缩小口径加大小头的方法。

1.8对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。

1.9 合同签订后3个月，按本协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。

1.10本技术规范书文件为订货合同的附件，是产品质量保证和验收的依据，与合同正文具有同等效力。

2 工程概况本公司位于长江徐六泾河段南岸，电厂一期工程建有4×300MW燃煤机组，于1993年和1994年相继投产。

本期工程拟扩建2×1000MW等级超超临界燃煤机组，第一台机组计划于2011年上半年投入商业运行，第二台机组拟于2011年年底投产。

3 设计和运行条件3.1工程主要原始资料3.1.1 气象特征与环境条件本市主要气象特征值如下：累年平均气温 15.6℃年极端最高气温 39.1℃年极端最低气温 -11.3℃最热月平均气温 28.0 ℃年平均气压 1016.5hPa年平均相对湿度 79%年最小相对湿度 10%平均风速 3.2m/s3.1.2地震烈度：根据本期工程地震安全性评价报告结论，50年超越概率10%的地表地震动水平向峰值加速度为0.09g，相应地震基本烈度6度。

3.1.3电源电源电压(三相三线)：380V±10％频率：50Hz±1％。

3.1.4压缩空气工作压力：0.4~0.7MPa(g)含油量：≤0.01mg/m3固体颗粒尺寸：≤0.01 m固体颗粒浓度：≤0.01 mg/m33.2买方要求的调节阀设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气源条件等详细的技术参数参见“高温高压进口调节阀技术参数一览表”。

卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。

高温高压进口调节阀技术参数一览表调节阀序号：1 （KKS编号：_0LBA21AA402/_0LBA22AA402）调节阀序号：2 （KKS编号：_0LBB21AA404/_0LBB32AA404）调节阀序号：3 （KKS编号：_0LBC10AA404）4 技术要求4.1设备的性能要求4.1.1卖方所供调节阀均为意大利原装进口（包括主要零部件及锻件毛坯、铸件毛坯），卖方在供货时随阀门提供原产地证明。

调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。

4.1.2卖方应提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿。

在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%。

4.1.3 调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内，以防止磨损、腐蚀、震动的发生。

卖方应提供表明其产品满足要求的相关计算。

4.1.4卖方应提供足够的降压级数，以彻底地避免磨损、腐蚀和震动及气蚀现象的发生。

4.1.5阀门在不同工况下能平衡地控制流体。

4.1.6阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点;阀门泄漏等级不低于ANSI B16.104标准中标书要求的泄漏等级。

4.1.7所有调节阀的阀门及执行机构可水平或垂直布置，且不需另设支承装置。

4.1.8阀门应能承受管系进行1.5倍设计压力的水压试验。

4.2设备的制造要求4.2.1阀门应采用标准级，不得使用特殊级和插入级。

4.2.2阀门的连接方式为焊接式。

4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修。

4.2.4阀门接口规格按“高温高压进口调节阀技术参数一览表”中的连接管道的规格要求制造。

接口的坡口型式按管道的坡口型式，卖方应保证在现场没有任何异种钢和异径管的焊接问题。

过渡段应与阀门在工厂内完成焊接。

4.2.5调节阀制造工艺应符合美国 ANSI B16.34标准。

4.2.6各调节阀的设计寿命为30年（易损件除外）。

4.2.7重要部件材质阀芯处理工艺：表面堆焊硬化合金。

阀座处理工艺：表面堆焊硬化合金。

4.3仪表和控制要求4.3.1气动执行机构应为气动薄膜式或气缸式（作用力或力矩较大的阀门），具体型式应满足技术参数表的参数要求。

气动执行器采用PARCOL系列气动执行机构，定位器为ABB智能型产品，电磁阀采用ASCO产品。

4.3.2调节阀的执行机构输出力应满足不同工况下使用时的压差要求，其刚度应满足系统稳定性的要求，调节阀的执行机构应配有手动机构，并有防误操作装置。

4.3.3阀门执行机构直接安装在阀门上，执行机构由卖方配套供货。

4.3.4调节阀执行机构接受4~20mA标准信号，并提供4~20mA阀门位置反馈信号。

4.3.5阀门执行机构应配置就地接线盒和插接件以及由就地接线盒至执行机构的预制电缆。

卖方将阀门行程开关、阀门定位器、阀位反馈器和电磁阀等的接线引出至接线盒，标注出端子号，并提供相应的端子接线图。

4.3.6卖方在投标书中应提供其供货的每个气动执行机构的气源电源要求、功耗。

4.4 气动执行机构技术规范4.4.1气动执行机构及其附件，在仪用空气压力0.4MPa至0.8MPa范围内应能安全地工作。

4.4.2要求保位的气动执行机构应具有自锁功能。

4.4.3每一气动执行机构应配有阀门定位器（含I/P转换器、阀位反馈器）、电磁阀、行程开关、可调整的过滤减压阀，以及监视气源和信号的压力表、接线盒、锁位阀和手轮，并且能接受标准的电或气信号。

4.4.4气动执行机构应配置手轮，以便在动力源消失时就地手动操作。

4.4.5电气定位器应保证输入信号与输出行程成线性关系或函数关系。

4.4.6执行机构控制输入和阀位反馈输出信号均为4~20mA DC，位置反馈变送器应是二线制4~20mA信号（24V DC DCS供电）。

执行器和阀门组装调试好后整体出厂。

4.4.7位置发送器应能将执行机构阀杆的机械位置的输出转换为成正比例的4~20mA DC 输出信号。

4和20mADC输出信号对应全开、全关位置，并可现场设置。

4.4.8气动执行机构的始终端应装设行程开关（可调）。

这些行程开关在全开、全关位置开关方向应各具有独立的二副常开触点及二副常闭触点。

4.4.9阀门自带保护用电磁阀及电磁阀至气动头的配管，其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能要求相一致。

电磁阀应装配好，并配好管路及接头（G1/4"接头），电磁阀线圈电压应为220V AC、单电控，允许常带电（高温H级）。

4.4.10模拟量输入信号：4~20mADC/300Ω(输入信号／输入阻抗)。

4.4.11环境条件·使用的环境温度：－25℃～＋55℃·使用环境的相对湿度：5％～100％·大气压力：86～106kPa4.4.12气源条件·气源压力为0.4至0.8MPa·含油量：≤10PP m·含尘量：≤0.1g/m34.4.13气动执行机构主要技术指标·基本误差：≤±1.5％额定行程·回差：≤±1.5％额定行程·死区：≤±0.8％输入信号量程4.4.14气源压力影响执行机构中的阀门定位器输入端的气源压力，从公称值变化+10%～-10%时，行程变化不大于额定行程的1.5%。

4.4.15漂移：4h的漂移应不大于额定行程的1.0%。

4.4.16机械振动影响执行机构应能承受频率为10~50 Hz，位移幅值为0.15mm和频率为55~150 Hz，加速度为20m/s的三个相互垂直方向的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%。

4.4.17作用方式：正作用式和反作用式。

4.4.18位置变送器：·输出信号/负载电阻：4~20mA DC/750Ω·电源：24V DC（二线制变送器，DCS供电）·负载电阻：≥750Ω·基本误差：±0.5％全行程4.4.19自锁保护装置·动作时间：≤1 s·电源电压：220V AC+10%（-20%）·闭锁效果：执行机构自锁后，阀位变化每小时不大于额定行程的5%。

4.4.20行程开关：·接点开关容量220V AC 5A110V DC 2A·始终端可调范围：全程连续可调·机械寿命：107次4.4.21执行机构外壳防护等级至少为IP67。

4.5其他要求4.5.1所有材料应遵照ASTM标准的要求。

4.5.2阀门的阀杆应采用不锈钢材料。

4.5.3焊接要求应遵照ASTM标准。

4.5.4地震：阀门和执行机构的结构设计应考虑地震的影响。

4.5.5噪音控制卖方应满足规定的阀门噪音条件，即在距离阀门外壳 1.0米处的噪音不超过85dB(A)。

4.5.6阀门出厂发运前，设备内、外表面清理干净。

所有杂物、有害物质应从每个部件内部清除掉。

4.5.7表面处理和涂漆遵照相关标准执行。

4.5.8每个阀门设一个不锈钢标牌，其上应有制造厂名、规格、型号、位号等。

标签将显著地安放在不被保温所覆盖的位置。