连续梁施工各工序作业标准一、挂篮拼装工序作业标准1、技术标准根据连续箱梁设计分段长度、梁段重量、断面形状、外形尺寸等要求，同时考虑施工荷载及远期使用，确定采用菱形挂篮。
挂篮的技术性能为：适用最大梁段重量，适用最大梁段长度，适用梁顶面宽度，梁底宽度及梁高。
行走方式为无平衡配重自行，每套挂篮的自重保证在一定的起步长度内同时安装 2 套挂篮，前后端作业面开阔，便于混凝土的运输和浇筑，拆模方便、就位准确、便于调整、刚度大、弹性变形小。
2、工序作业标准2.1、现场作业标准保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。
料具摆放应整齐堆码，按照安装的前后顺序摆放整齐。
2.2、作业安全标准1）挂篮必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2）现场施工作业人员必须佩戴齐全安全防护用品。
2.3、作业质量标准挂篮的结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及与已浇筑梁段搭接需要和走形要求。
3、工序管理1）挂篮拼装前由技术主管进行技术交底，明确工艺流程、注意事项及安全保证措施。
2）挂篮拼装过程中技术主管、安全员进行全程监控，确保施工及质量。
4、检查验收质检工程师报请现场监理工程师检查验收，下道工序：挂篮预压二、挂篮预压工序作业标准1、技术标准1）挂篮预压荷载不得小于挂篮所承受最大施工荷载的120%。
2）挂篮预压按照挂篮承受最大荷载的25%、50%、75%、100%、120%五级进行，加载重量偏差应控制在同级荷载的±5%以内。
2、工序作业标准2.1、现场作业标准现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。
现场工程概况牌、施工组织网络牌、施工总平面图等设置齐全，规格统一、内容完善、位置醒目。
及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。
保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。
施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。
2.2、作业安全标准1）挂篮预压前应对挂篮吊挂系统、锚固系统进行检查，检查合格后方可开始预压。
2）预压材料选用易于计量、装卸的沙袋，雨天预压应进行覆盖以防止雨水影响其重量。
3）沙袋分布应与挂篮施工荷载分布基本一致。
4）挂篮预压加载和卸载应按照对称、分层、分级的原则进行，严禁集中加载和卸载。
2.3、作业质量标准1）挂篮预压过程应进行竖直和水平位移观测，竖直观测采用全站仪，水平位移观测采用水准仪。
2）预压观测点应布置在前后支点、上下横梁、后横梁等部位的两侧及中部相应位置。
3）每级荷载在加载完成时1小时后进行观测，全部加载完成后每隔1h测量一次每个测点变形值连续预压4h，当最后测量时间段的两次变形量之差小于2mm时即可结束,得出有关变形数据。
4）挂篮预压完成后，应根据检测数据计算分析挂篮弹性变形量、非弹性变形量及平面位移量，评价挂篮安全性和确定立模标高，形成挂篮预压报告。
3、工序管理1）预压前由技术主管进行技术交底，明确工艺流程、注意事项及安全保证措施。
2）预压过程中技术主管、安全员进行全程监控，并形成称重记录及观测记录。
4、检查验收质检工程师报请现场监理工程师检查签证，并填写工序交接检验表。
三、测量放样工序作业标准1、技术标准轴线位置：5mm 高程：±5mm2、工序作业标准2.1、现场作业标准测量放样人员安全防护措施佩戴整齐。
2.2、作业安全标准测量放样人员做好安全防护措施，高空作业时佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.3、作业质量标准1）采用定期复测合格的平面控制网及高程控制网。
2）现场测量采用检定合格的全站仪及水准仪。
3）利用全站仪进行观测时，后视距必须大于前视距，视线倾角不得大于15°。
4）粱体高程须以设计高程、线形监控单位指令及挂篮预压数据为依据，放样高程=设计高程+线形监控单位提供的预拱度+本节段挂篮弹性变形预拱度。
5）粱体施工过程中，在悬臂浇筑梁段前端顶面桥梁中心及两侧设置5个高程观测桩（钢质），并跟踪监测混凝土浇筑前后、预应力张拉前后等工况的高程变化，及时向线形监控单位进行反馈。
6）坚持复核制度，坐标及高程计算、建站、观测三位一体，采用换手测量，坚持现场复核。
3、工序管理1）粱体坐标及高程由主管工程师计算，工程部长进行复核，项目分部总工进行审核，无误后方可使用。
2）现场测量时由技术人员进行初次测量，技术主管负责换手复测。
3）现场测量留存测量记录。
4）下道工序：底板、腹板钢筋及预应力管道安装。
技术主管、测量主管自检合格后向测量专业监理工程师报验。
四、底板、腹板钢筋及预应力安装工序作业标准1、技术标准受力钢筋排距：±5mm 同一排中受力钢筋间距：±10mm分布钢筋间距：±20mm 箍筋间距：±10mm 钢筋弯起点位置：30mm 钢筋保护层厚度：0～+10mm预应力管道位置：4mm2、工序作业标准2.1、现场作业标准及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。
保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。
施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。
2.2、作业安全标准施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，。
易燃、易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。
2.3、作业质量标准1）本工序作业流程：上道工序报验合格→底板下层钢筋网片安装→底板纵向预应力管道安装→底板上层钢筋网片安装→底板锯齿块钢筋安装→腹板钢筋安装→腹板竖向预应力安装。
2）钢筋及预应力型号、数量、间距需满足设计要求。
3）钢筋净保护层为35mm，采用C55混凝土垫块进行控制，每平方米不少于4个，按梅花形布置。
4）注意锯齿块与锚后加强钢筋的布置，锯齿块的纵向补强钢筋在节段间不得断开。
5）粱体联系筋采用HRB400φ12钢筋，钢筋间距：在腹板处不大于60cm，在底板处不大于30cm，按梅花形布置。
6）梁段间纵向钢筋采用单面搭接焊接长，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径），相邻接头应错开35d（d为钢筋直径）且不小于50cm。
7）钢束管道位置采用定位钢筋固定，定位钢筋焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋冲突时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。
定位钢筋间距在直线段不大于60cm，在曲线段不大于30cm。
8）纵、横向预应力管道的直线段应采用挂线法调直以保证其顺直度，竖向预应力管道采用吊挂垂球法以保证其垂直度。
3、工序管理1）技术主管、安全员每天检查不少于2次，工程部长、安质部长每天检查不少于1次，总工、现场施工负责人检查不少于1次。
2）下道工序：内模及端模安装4、检查验收工序完成后，施工班组应进行自检，然后由专职质检工程师组织对工序进行验收，合格后报请现场监理工程师检查签证，并填写工序交接检验表。
五、内模及端模安装工序作业标准1、技术标准轴线位置：5mm 表面平整度：5mm高程：±5mm 模板的侧向弯曲：l/1500，且小于15mm两模板内侧宽度：-5～+10mm 相邻两板表面高低差：2mm预留孔中心位置：10mm 预留孔尺寸：0～+10mm 预埋件中心位置：3mm 预埋件尺寸：0～+10mm2、工序作业标准2.1、现场作业标准及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。
保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。
施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。
2.2、作业安全标准废弃料具集中堆放，及时处理，防止高空坠物。
2.3、作业质量标准1）本工序作业流程：上一工序报验合格→端头模板安装→内侧模安装→顶板内模安装。
2）模板材料的选用：模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，端头模采用厚度不小于3mm厚钢板加工制作，内侧模选用大块钢模拼装；顶板内模选用2cm厚竹胶板，放置在挂篮内吊架上。
3）模板安装前必须清理干净，涂刷色拉油或新机油作为脱模剂。
4）模板安装应做到接缝严密，加固牢靠，拉杆直径不小于16mm且两端上齐双螺帽。
5）端头模及内侧模板拆除时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤；顶板内模板拆除时，混凝土强度不得小于75%。
6）内模应外包上一节段已浇筑混凝土至少10cm。
3、工序管理1）技术主管、安全员检查不少于1次。
2）下道工序：顶板钢筋及预应力安装。
4、检查验收工序完成后，施工班组应进行自检，然后由专职质检工程师组织对工序进行验收，合格后报请现场监理工程师检查签证，并填写工序交接检验表。
六、顶板钢筋及预应力安装工序作业标准1、技术标准受力钢筋排距：±5mm 同一排中受力钢筋间距：±10mm分布钢筋间距：±20mm 箍筋间距：±10mm钢筋弯起点位置：30mm 钢筋保护层厚度：0～+10mm预应力管道位置：4mm预留孔中心位置：10mm 预留孔尺寸：0～+10mm预埋件中心位置：3mm 预埋件尺寸：0～+10mm2、工序作业标准2.1、现场作业标准及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。
保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。
施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。
2.2、作业安全标准施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，。
易燃、易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。
2.3、作业质量标准1）本工序流程：上一工序合格→顶板下层钢筋网片安装→横向预应力管道安装→纵向预应力管道安装→顶板上层钢筋网片安装。
2）钢筋及预应力管道型号、数量、间距需满足设计要求。
3）钢筋净保护层在顶板顶面为30mm，顶板底面为35mm，采用C55混凝土垫块进行控制，每平方米不少于4个，按梅花形布置。
4）注意锯齿块与锚后的加强钢筋的布置，锯齿块的纵向补强钢筋在节段间不得断开。
5）粱体联系筋采用HRB400φ12钢筋，钢筋间距不大于60cm，按梅花形布置。
6）梁段间纵向钢筋采用焊接接长，搭接长度不小于10d （d为钢筋直径），接头应错开35d（d为钢筋直径）且不小于50cm。
7）钢束管道位置采用定位钢筋固定，定位钢筋焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋冲突时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。
定位钢筋间距直线段不大于60cm，曲线段适当加密至不大于30cm。
8）纵、横向预应力管道的直线段应采用挂线法调直以保证其顺直度，竖向预应力管道采用吊挂垂球法以保证其垂直度。
9）应加强对挂篮预留孔、粱体预埋件的检查。
3、工序管理1）技术主管、安全员每天检查不少于2次，工程部长、安质部长每天检查不少于1次，总工、现场施工负责人检查不少于1次。
2）下道工序：混凝土浇筑4、检查验收工序完成后，施工班组应进行自检，然后由项目部总工和现场施工负责人组织对工序进行验收，验收合格后由质检工程师向现场监理工程师报验，并填写工序交接检验表。
七、混凝土浇筑工序作业标准1、技术标准轴线位置：10mm 表面平整度：8mm高程：±10mm 垂直度：l/1000，且小于20mm 预留孔中心位置：15mm 预留孔尺寸：0～+15mm预埋件中心位置：5mm 预埋件尺寸：0～+10mm2、工序作业标准2.1、现场作业标准施工中的弃碴等杂物，通过公路运输时，防止落石掉碴，避免污染道路和周围环境。