1.目的
建立通用卡尺校准作业指导书,规范通用卡尺的校准方法,減少人为误差,提高量測准确度.本校准程序可供本实验室相关人員,对于通用卡尺类之校准方法及步骤,作参考遵循依据.另可供本实验室新进人員教育训练,及提升技术能力.
2.适用范围
本程序适用于符合下列条件的游标卡尺、帶表卡尺、数显卡尺：
本作业指导书规定的基本要求,如客戶有特殊要求,可作适当增刪.
3.环境设备条件和校准項目
3.1环境条件
3.1.1环境溫度:20±2℃.
3.1.2相对湿度:40%-60%R.H.
3.1.3无影响仪器正常工作的电磁场和机械振动.
3.2校准项目
3.2.1外观及各部分相互作用;
3.2.2測量面的平面度;
3.2.3圆弧內量爪的基本尺寸;
3.2.4圆弧內量爪的平行度;
3.2.5刀口內量爪的基本尺寸;
3.2.6刀口內量爪的平行度;
3.2.7零值误差;
3.2.8示值变动性:
3.2.9数字显示器的示值稳定性;
3.2.10深度示值误差;
3.2.11示值误差;
3.3校准用设备
3.4校准方法
直接量測法:用待校准卡尺直接量測标准量块.
4.校准程序
4.1外观及各部分相互作用检查
4.1.1目力观察卡尺表面有无锈蚀、碰伤、毛刺等明显划痕，标尺标记是否清
晰，表蒙是否清洁，以及有无其它影响外观质量的缺陷。

4.1.2尺框沿尺身移动是否手感平稳，有无阻滯和松动现象；数字显示是否清
晰、完整；各按鈕及螺钉功能是否稳定、工作可靠。

4.2校准前准备
4.2.1 用99.5%的酒精(配合无尘紙)清洁待校件工作測量面.
4.2.2 将待校件和使用标准件放于平台上恒溫(在以上标准溫度下)2个小时以上.
4.2.3 校准点分布表:
4.3 測量面的平面度
4.3.1 用刀口直尺在外量爪測量面的长边,短边和对角线的位置上进行光隙法
測量,其平面度根据各方位的间隙情況确定.
4.3.2 用刀口直尺在深度測量面(帶深度測量杆)的长边,短边和对角线的位置
上进行光隙法測量,其平面度根据各方位的间隙确定.
4.4 圆弧內量爪的基本尺寸和平行度
4.4.1 闭合待校卡尺外量爪,用外径千分尺在內量爪距外端2mm处开始測量內
量爪平于尺身的內量爪尺寸(全內量爪范围).
4.4.2 內量爪尺寸偏差以測量值与基本尺寸之差來确定.
4.4.3 內量爪平行度以其全长范围的量測最大值与最小值之差工來确定.
4.5 刀口內量爪的基本尺寸和平行度
4.5.1 将尺寸为10mm的量块平持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉,以量
块能在量爪面间滑动面不脱落为准.用外径千分尺沿刀口内量爪在
平行于尺身方向测量,外径千分尺读值记Xi(mm为单位).
4.5.2 刀口內量爪尺寸偏差
△R = Ximax – 10
4.5.3 刀口內量爪平行度
II = Ximax – Ximin
Ximax ---- 外径千分尺多次測量內径示值中最大示值;
Ximax ---- 外径千分尺多次測量內径示值中最大示值;
4.6 零值误差
移动尺框,使卡尺(游标或帶表卡尺)量爪两外測量面接触,分別在尺框紧固和
松开的情況下,用目力观察或用影像量測仪來观察其零值误差.
4.7 示值变动性
在相同条件下,移动尺框,使数显卡尺或帶表卡尺量爪两外測量面接触,重复測
量10次並读数.示值变动性以最大与最小读值之差确定.
4.8 數字显示器的示值稳定性
对数显卡尺,在其任意范围內观察1小時內显示值的变化量.
4.9 深度(带深度測量杆)示值误差
4.9.1将两块20mm的量块置于平台上,使尺身測量面与量块接触,伸出測量杆
測量面与平板接触,然后在尺身上读值X(mm为单位).
4.9.2 深度示值誤差
△R = X – 20
X ---- 深度測量示值.
4.10 示值誤差
4.10.1 將一量块(标准值为X0)放于外量爪之间,在尺身上读数,測量時量块工
作面的长边和卡尺測量面的长边应垂直,每一受測点应在量爪的里端
和外端两位置測量,重复測量3次取其平均值作为卡尺測量值X.
4.10.2 根据校准点分布表,重复4.10.1,每一卡尺校准3~4个值.
4.10.3 示值误差.
△R = X – 20
X ---- 卡尺測量平均值.
X ---- 标准量块标称值
5.校准結果和校准周期
5.1 整理记录数据,出具校准报告书.
5.2 在被校仪器上貼上校准标签.
5.3 正常使用中的通用卡尺,建议校准周期为1年.
6.參考文件
6.1 <JJG30-2002通用卡尺检定规程>。