通风工程课程设计安全工程0901班贝晓立查溢银陈非陈骏劼目录第1章设计大纲 ................................................... 错误!未定义书签。
1.1 课程设计题目.............................. 错误!未定义书签。
1.2 课程设计资料.............................. 错误!未定义书签。
1.3 课程设计内容.............................. 错误!未定义书签。
1.4 课程设计环节.............................. 错误!未定义书签。
1.5 通风系统方案拟定、系统划分应注意问题...... 错误!未定义书签。
1.6 本课程设计参照资料........................ 错误!未定义书签。
1.7 成果...................................... 错误!未定义书签。
1.8 图纸规定.................................. 错误!未定义书签。
第2章工业通风系统设计与计算 ....................... 错误!未定义书签。
2.1 排气罩计算与选用.......................... 错误!未定义书签。
2.1.1 电化学除油槽......................... 错误!未定义书签。
2.1.2 镀锡槽............................... 错误!未定义书签。
2.1.3 镀银槽............................... 错误!未定义书签。
2.1.4 镀锌槽............................... 错误!未定义书签。
2.2系统划分，风管布置......................... 错误!未定义书签。
2.3 通风管道水力计算.......................... 错误!未定义书签。
2.4选取净化设备............................... 错误!未定义书签。
2.5风机型号和配套电机......................... 错误!未定义书签。
第3章抛光工部通风除尘设计与计算 ............... 错误!未定义书签。
3.1 排风量计算................................ 错误!未定义书签。
3.2 通风量水力计算............................ 错误!未定义书签。
3.3选定净化除尘设备........................... 错误!未定义书签。
3.4选定风机型号和配套电机..................... 错误!未定义书签。
第4章发电机室通风计算 ................................... 错误!未定义书签。
4.1通风量计算................................. 错误!未定义书签。
4.2选定风机型号和配套电机..................... 错误!未定义书签。
设计小结.................................................................. 错误!未定义书签。
参照资料.................................................................. 错误!未定义书签。
第1章设计大纲1.1 课程设计题目某厂酸洗电镀车间通风设计1.2 课程设计资料1、工业槽特性：规格八：标号槽子名称槽子尺寸（mm）长×宽×高溶液温度（℃）散发有害物1 电化学除油槽1500×800×900 70 碱雾2 镀锡槽1500×500×900 75 碱雾、氢气3 镀银槽1500×500×900 20 氰化物4 镀锌槽1500×800×900 70 碱雾、氢气2、抛光轮：排气罩口尺寸为 300*300（高）3、土建资料：车间平面图及剖面图：1.3 课程设计内容1、工业槽有害气体捕集与净化2、抛光轮粉尘捕集与除尘3、发电机室排除余热通风1.4 课程设计环节1、工业槽通风系统设计与计算（1）排风罩计算与选用（控制风速、排风量、排风罩类型）；（2）系统划分，风管布置（不影响操作）；（3）通风管道水力计算（计算一种最远和一种近来支路，并平衡）；（4）选取风机与配套电机（参照设计手册、产品样本）；（5）画出通风系统轴测图。
2、抛光间通风除尘系统设计与计算本设计只有抛光间产生粉尘，粉尘成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等。
抛光目重要是为了去掉金属表面污垢及加亮镀件。
（1）排风量计算普通按抛光轮直径D计算：L = A·D（m3/h）式中：A——与轮子材料关于系数，布轮：A=6 m3/h·mm，毡轮：A=4m3/h·mm D——抛光轮直径（mm）。
抛光间有一台抛光机，每台抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。
抛光轮排气罩应采用接受式侧排气罩，排气罩口尺寸为300*300（高）。
（2）通风除尘系统阻力计算；（3）选定除尘设备、风机型号和配套电机（参照设计手册、产品样本）；（4）画出通风除尘系统轴测图。
3、发电机室通风计算车间有两台直流发电机，发电机室内直流发电机产生很大热量，散热量20kw，夏季应采用机械排风清除余热，且应保证室温不超过40℃（夏季室外平均温度定为32℃）。
（1）通风量计算（2）选定风机型号和配套电机1.5 通风系统方案拟定、系统划分应注意问题1、除尘设备可设立在室外；2、排风系统构造布置应合理（合用、省材、省工）。
1.6 本课程设计参照资料[1] 王汉青. 通风工程. 机械工业出版社，[2] 孙一坚. 简要通风设计手册. 中华人民共和国建筑工业出版社，[3] 中华人民共和国有色工程设计研究总院. 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-). 中华人民共和国筹划出版社，[4] 中华人民共和国建设部. 暖通空调制图原则(GB50114-). 中华人民共和国筹划出版社，[5] 中华人民共和国建设部. 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-). 中华人民共和国筹划出版社，[6] 冶金工业部建设协调司编．钢铁公司采暖通风设计手册．冶金工业出版社，1996[7] 陆耀庆. 供热通风设计手册. 中华人民共和国建筑工业出版社，1987 1.7 成果1、课程设计阐明书。
不少于12页。
涉及：目录，设计任务书，系统设计与计算，参照资料，设计体会；2、图纸：平面图，一种剖面图，系统图，设备材料表。
1.8 图纸规定制图原则：图面布局合理，符合制图原则及关于规定。
涉及：平面图、剖面图、系统图和设备材料表第2章工业通风系统设计与计算2.1 排气罩计算与选用2.1.1 电化学除油槽B=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。
依照国标设计，条缝式槽边排风罩断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。
本设计选用E×F=250×250mm。
查[1]附录3“镀槽边沿控制点吸入速度”可得控制风速v x=0.35m/s总排风量L=2νx AB（B/2A）0.2 =2×0.35×1.5×0.8×（0.8/2×1.5）0.2 =0.645m³/s 每一侧排风量L’=L/2=0.645/2=0.323m³/s假设条缝口风速v0=9m/s采用等高条缝，条缝口面积f0=L’/v0=0.323/9=0.036m²条缝口高度h0=f0/A=0.036/1.5=0.024m=24mmf0/F1 =0.036/0.25×0.25=0.576>0.3为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。
因而f´/F1=f0/2F1=0.036/(2×0.25×0.25)=0.288<0.3阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×92×1.2/2=114Pa2.1.2 镀锡槽因B=500mm<700mm，采用单侧条缝式槽边排风罩。
依照国标设计，条缝式槽边排风罩断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。
本设计选用E×F=250×250mm。
查[1]附录3“镀槽边沿控制点吸入速度”可得控制风速v x=0.35 m/s排风量L=2v x AB（B/A）0.2 =2×0.35×1.5×0.5×（0.5/1.5）0.2=0.421 m³/s 假设条缝口风速ν0=10m/s采用等高条缝，条缝口面积f0=L/ν0=0.421/10=0.042m²条缝口高度h0=f0/A=0.042/1.5=0.028m=28mmf0/F1 =0.042/0.25×0.25=0.672 >0.3为保证条缝口上速度分布均匀，设三个罩子，设三根立管。
因而f´/F1=f0/3F1=0.042/(3×0.25×0.25)=0.224<0.3阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×10²×1.2/2=140Pa2.1.3 镀银槽因B=500mm<700mm，采用单侧条缝式槽边排风罩。
依照国标设计，条缝式槽边排风罩断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。
本设计选用E×F=250×250mm。
查[1]附录3“镀槽边沿控制点吸入速度”可得控制风速v x=0.25m/s排风量L=2v x AB（B/A）0.2 =2×0.25×1.5×0.5×（0.5/1.5）0.2=0.301 m³/s 假设条缝口风速ν0=9m/s采用等高条缝，条缝口面积f0=L/ν0=0.301/9=0.033 m²条缝口高度h0=f0/A=0.033/1.5=0.022m=22mmf0/F1 =0.033/0.25×0.25=0.528>0.3为保证条缝口上速度分布均匀，设三个罩子，设三根立管。