接头强度 : 70MPa 以下
钎料: 锡铅合金 熔点< 230 ℃ 应用: 连接力不大的导电元件
20
工艺特点 加热温度低，变形小 无厚度、材料差别 可焊成复杂形状 设备成本低
21
钎焊加热方法
烙铁加热 火焰加热 电阻加热 感应加热 炉内加热
软钎焊：松香 钎焊溶剂
硬钎焊：硼砂 22
钎焊接头
23
钎焊工艺
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第四节 电渣焊 利用电流通过熔渣所产生的电 阻热作为热源进行焊接方法。
25
电渣焊工艺
26
电渣焊工艺
27
工艺特点
厚达450mm 生产率高、成本低、省材料 焊缝金属较纯净 冷却应力小 必须焊后正火处理 制造必要的工装
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第五节 真空电子束焊接
利用高速飞行的电子束在真空环境下撞击 金属产生的热能熔化金属，对锆、钛、 钽、钼、鈮、铂、镍等合金进行焊接方 法。
利用熔点比焊件低的钎料作为 填充金属，加热时钎料熔化而 将焊件连接起来的焊接方法。
分为
硬钎焊 软钎焊
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一、硬钎焊
钎料熔点: 450℃以上
接头强度 : 200MPa 以上
钎料分类
铜基 银基 镍基
18
主要应用
刀具 工具 自行车架 带锯锯条 受力较大的钢和铜合金结构件
19
二、软钎焊
钎料熔点: 450℃以下
阴极灯丝加热2600K，发出电子 电磁透镜聚焦并加速达16万公里/秒 撞击动能变成热能，熔化金属
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真空电子束焊接原理图
30
工艺特点
真空焊接保证了焊件纯度 能量密度大、热影响区小，无 焊接变形 不用开坡口 电子束参数易调节 设备价格高
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复习思考题
1、简述电阻焊的基本原理？电阻焊包括 哪几种具体方法？ 2、为什么闪光对焊焊接接头质量比普通 对焊好？ 3、焊接厚度超过40mm以上的工件适合 用什么方法焊接？
11
闪光对焊
闪光对焊接头质量好，夹渣少，强度高！
12
第二节 摩擦焊 利用工件间相互摩擦产生的热量， 对局部软化或熔化的工件表面加 压，使工件连接起来的焊接方法。
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摩擦焊工艺
14
摩擦焊接头
15
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工艺特点
接头质量好 金属范围广 不需填料 生产率高 电能消耗少 设备复杂，制动要求灵敏
16
第三节 钎焊
第四篇第二章 其它焊接方法
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第一节 电阻焊
利用电阻热把焊件局部熔化，并在 压力作用下焊合工件的焊接工艺。
焊件热 量：
Q = I 2 Rt
点焊
电阻焊分类
缝焊
对焊
2
一、点焊 利用柱状电极加压通电，在搭接工件接 触面之间焊成一个个焊点的焊接方法。
3
点焊工艺
4
点焊接头
5
二、缝焊 用旋转的圆盘状电极压紧焊件并 转动，边旋转边断续通电，形成 连续重叠焊点的焊接方法。
6
缝焊工艺
7
主要应用
汽车油箱 小型容器 管道 要求密封的薄壁结构
8
三、对焊
利用电阻热使两个工件在整个接 触面上焊接起来的焊接方法。
分类
电阻对焊 闪光对焊
9
对焊接头
10
电阻对焊
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