给采煤机送电未按照规定程序
合闸时，先合隔离开关，然后合断路器，严禁带负荷操作隔离开关。
采煤机停电时，未按照规定程序作业
停电时先停断路器，再停隔离开关。
综采一队岗位危险源辨识（管理对象：采煤机检修工）
危险源
管理标准
未检查顶板、煤壁状况进入煤壁侧检修
采煤机检修前，班长或组长负责对检修区域的顶板、煤壁进行全面检查，确认顶板完好后，通知作业人员开始作业。
危险源
管理标准
启动绞车后，绞车司机未能听清人员信号
按信号开车，信号不清、发现有人或其它障碍物影响行车时，不准开车，启动绞车时，小绞车司机必须和信号工配合好，信号一致后，方可启动绞车。
固定绞车的地锚单体支柱不完好或固定绞车基础部牢固
单体支柱活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液；初撑力必须50KN。
绞车钢丝绳完好达不到要求
综采一队岗位危险源辨识（管理对象：端头（超前）维护工）
危险源
管理标准
未检查超前支护或检查不到位单体支柱的初撑力达到50KN以上；
3.检查确认单体支柱位置合理。
未检查排水情况或检查不到位
超前维护工接班后必须对上顺槽机尾前50米的巷道、下顺槽机头前50米巷道的积水情况进行检查，发现有长度达到5米、深度达到0.2米积水时，必须立即组织人员抽排水。
回撤单体前未检查上方顶板情况
回撤单体支柱前应仔细检查巷道顶、帮支护情况，及时处理片帮和脱层。
回撤方式不正确、监护不到位
1.超前维护工回撤单体时，至少两人作业，一人负责对顶板、附近支柱完好情况进行检查；
2.将支柱泄液后，一人扶支柱，另一人将柱帽取下，将单体支柱垂直降下。
单体支柱不完好
支柱柱帽与柱头的连接可靠；活柱伸缩灵活，不卸压，不漏液；初撑力不小于50KN。
未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位
开机前采煤机司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关，发现问题立即进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。
采煤机的冷却系统故障
各喷水嘴工作正常，喷雾泵的工作压力不低于4MPa，采煤机内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa。
端头支架管路敷设不整齐、不标准
端头支架管路敷设整齐并符合标准，不妨碍支架动作及人员行走。
端头支架移架时，遇到阻力不及时处理
端头支架移架时，遇到阻力过大时，必须及时停止作业进行处理，待问题处理完后，方可继续作业。
端头支架移架时，未查看顶板情况
端头支架移架时，必须查看顶板情况，待顶板无问题后，方可继续移架。
压力误显示或各种安全阀不完好
1.支架立柱安全阀显示值与PM4显示的压力值一致；2.油缸的安全阀在元件未达到开启值时无泄液现象。
更换立柱安全阀或压力传感器时，降架高度不够
支架工将支架下降30cm以上，关闭另一个立柱的进液截止阀，然后升起支架，卸掉残压后更换。
推移机头运输机时人员从安全出口通过
刮板运输机司机在推移运输机头机尾期间，严禁人员经过下顺槽及上顺槽安全出口。
防倒链必须系牢靠，将链子的一端头与顶板钢筋网连接牢靠。
支柱未按照规定的间排距打设
单体支柱间距不得超过规定±100MM。
端头支架同时降下
液压支架工不得将端头支架同时降下。
卸单体时，人员站在卸液口对面
超前维护工拆卸单体时，严禁在单体泄液口站立。
端头支架移架时，周围有人滞留或通行
端头支架移架时，除端头支架操作工外，严禁其他人员在端头支架附近作业、滞留或通行。
综采一队岗位危险源辨识（管理对象：采煤机司机）
危险源
管理标准
采煤机司机未检查底板起伏和梁端距大小或检查不到位
采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和梁端距大小情况，当底板不平整、局部支架的梁端距超过340mm时，割煤过程中必须及时调整。保证顶底板平整。
未检查电缆拖拽装置、水管或检查不到位
采煤机司机必须认真检查拖曳电缆、采煤机冷却水管，发现电缆有破裂、水管有损坏现象，及时整改。
支设支柱前未检查支柱完好
支设单体支柱前必须认真检查支柱的完好情况，失效、卸压的支柱必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。
支设单体支柱方式不正确、监护不到位
超前维护工支设支柱时，至少三人作业，一人扶登子，一人上梯子安设柱帽，柱帽安好后，再打设单体，扶梯子人员负责监护顶板和保证上梯子人员的安全。
未捆绑牢固或支设不垂直于顶、底板
油未加到位，未检查油脂
采煤机司机对牵引部注油时，必须保证油位至少加到牵引齿轮箱高度的2/3以上，可通过油位观察口观察到油位。并定期检查油脂是否合格，如油脂内混有铁销或杂质，必须及时更换。
人员蹬上滚筒更换截齿
采煤机司机更换截齿时，人员不得蹬上滚筒更换截齿。
采煤机未停电，人员站在采煤机附近作业时，采煤机误启动
检查刮板链的过程中无人监护或护帮板未打开
工作人员进入运输机内查链时，必须将支架护帮板打开结实煤壁，必须有专人监护，监护人员必须在查链人员以前检查工作面煤壁情况。
人员搬运刮板链时，用力不统一
三机检修工在栓刮板链时，多人共同作业时,必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。
推溜时人员在架前作业
液压支架工推移刮板运输机前必须通知架前作业人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可作业。
护帮板未打开、支架的梁端距超过规程规定
1.液压支架工在拉完架后及时打开护帮板支护煤壁；2.液压支架工随时观察支架顶梁，发现顶梁接顶不严密或梁端距超过340mm时，及时调整。
拉架时架前、架间有人作业，液压支架工未通知其撤离，盲目拉架
采煤机司机在进行检修前或停机处理问题时，必须停机闭锁，并通知集控台电工断开电源。
给采煤机送电未按照规定程序
合闸时，先合隔离开关，然后合断路器，严禁带负荷操作隔离开关。
试运转时，采煤机检修人员未撤出滚筒波及范围
采煤机司机开机前必须认真检查采煤机滚筒附近是否有人员站立，确认采煤机滚筒附近无人后，方可开机。
未及时发现冷却水路堵塞
检查喷雾供水装置和电机冷却装置效果，确保电机温度不超过55℃。
刮板机弯曲段不符合要求
刮板机弯曲段长度不得少于18米。
启动设备前未及时发出开机警告或口令不清楚
启动输送机前必须先检查报警装置是否完好,确保报警装置完好后发出开机警告,通知刮板运输机内人员撤出后，通知集控台电工启动。
综采一队岗位危险源辨识（管理对象：小绞车司机）
刮板机本身系统不正常
破碎机、转载机、刮板输送机所设各种闭锁保护装置及闭锁必须使用，且动作要安全可靠。
进入转载机内未闭锁
检修前必须停机闭锁三机，并通知集控台切断电源。
水路安装不正确或不可靠
必须按照水路安装图安装水管，先冷却电机，再冷却减速箱，水管连接头用匹配的U型卡子固定，严禁用铁丝或其它物品替代。
油未加到位
液压支架动作灵敏可靠，支架无漏液、串液现象，每台支架的闭锁健动作可靠。
更换液压管路及元件时，未释放管路的压力
支架工在断开任何液压管路前必须释放压力。
高压管路出现故障
高压胶管无破裂，管体无胀饱、破皮现象。密封完好、无封堵、漏液。
更换支架液管完毕后，采用单腿销或异形销
支架工必须采用合适的U型销将液压胶管连接到位，不得用单腿销或用铁丝代替。
未检查采煤机各部油位或检查不到位
采煤机司机开机前必须检查液压油位，摇臂、牵引减速箱的齿轮油位；发现液压油位、齿轮油位低于油位观察窗时，必须立即加油。
未检查采煤机各滚筒截齿
采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿丢失或损坏超过10%时，必须停机更换后，方可开机。
采煤机机身有块煤
采煤机检修或运行前机身无块煤。
刮板运输机未闭锁，人员进入运输机内
采煤机机司机在进行检修前必须停机闭锁，并通知集控台电工断开电源。
进入煤壁侧检修时，护帮板未打出或未打到位
作业人员到架前作业时，必须打开护帮板结实煤壁，并指定专人监护。
检修时，使用工具不当或工具不匹配
采煤机司机检修时，必须使用合适的工具，工具准备不全、不合适不得进行检修作业。
拉架前，必须检查本架及相邻两架架前、架间是否有人员工作，发现有人员工作时，通知其撤离，只有在人员撤离到安全地点后，方可拉架。
拉架后支架没有排成直线，中心距不符合规程要求
拉架后支架工必须将支架找成一条直线，偏差不超过±50mm，中心距符合规程要求，偏差不超过±100mm.
急停键及工作面闭锁键失效；支架泄液、漏液
排水设备故障
1.排水设施的水泵完好、水管无破裂、闸阀无锈蚀、排水用的配电设备和电缆无漏电、无破损；
2.过淋水区、构造带时，根据生产技术科提供的地质预报预计的涌水量，通风队设计的排水系统，配备排水能力不小于预计涌水量的1.2倍的排水设施。
未处理风机巷的片帮煤或处理不到位
超前维护工进入两顺槽作业前必须检查顶板和煤帮，发现顶板脱层、煤壁片帮时，必须立即处理。
1.钢丝绳无断股、断丝不超过10%；2.索眼表面未出现集中断丝；3.钢丝绳未严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸不小于原直径的90%；4.钢丝绳在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸不小于原直径的93%；5.钢丝绳不完好、插接处未严重受挤压、磨损，直径不小于原直径的95%。
绞车不完好
1.绞车的滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不高出滚筒表面；
注油时，必须保证油位加到齿轮箱高度的2/3以上，并可通过油位观察口观察到油位。
刮板弯曲
弯曲变形的刮板不超过总数的3%，刮板弯曲变形量不大于15%，中双链平面磨损不大于5mm，圆环链伸长变形不超过设计长度 2.5 %。
刮板中的杂物没有清理
作业人员在检修结束后必须将现场设备或设施在维修过程中所产生的废弃物品、工具处理干净。
2.绞车的钢丝绳在滚筒上固定牢靠、无打结，绳卡不少于两道；