车间危险源辨识及防护一览表
编制部门：生产部2016 年9 月06 日
可能导致的
序号危险源危害因素控制措施备注
伤害
1、行车吊运产品时可能发生意1、进入车间按正确佩戴安全帽；
曾发生过行车吊运工件摔
1 高空坠物01 外导致吊运的产品坠落地面；物体打击2、禁止在行车下方逗留；落地面、行车导程器因故障
2、行车部件因故障掉落地面。
3、有吊运工件时注意躲避。
掉落致人受伤等事故
1、进入车间按正确佩戴安全帽；
2、在车间内要走规定的画线通道行走，禁止随意进
入小组工作场地；
2 高空坠物02 除氧器、热网等高大大产品周围易
发生坠物
物体打击
3、因工作需在大产品周围逗留时，需提前观察产品
上方是否有施工人员，必要时告知施工人员，注
水压试验区曾发生过除氧
水箱上方施工人员操作不
意躲避；当导致工具坠落事件。
4、高空作业时教育工人采取规范措施，避免工具零
部件等坠落事故。
3 车辆货物脱
落伤人
厂区内叉车、半挂等车辆司机违章
操作或意外导致货物脱落。
车辆伤害
1、进入厂区按规定路线行走；
2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车
等车辆。
曾发生过叉车倒运工件时
司机违章操作，导致碰坏车
间大门事故。
1、因工作需要需到产品上方进1、尽量避开在高空位置（ 2 米以上）进行检测或检
曾发生过除氧水箱上方施
4 高空作业坠
落
行检测或检验等工作时易发
生高空坠落事故。
2、需站在平台上进行工作时易
高空坠落
验；
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、
安全梯。
工人员因未采取安全措施
导致坠落地面的事故；
曾发生过由平台（无防护发生意外后仰等坠落事故。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
栏）上后仰坠落的事故。
5 受限空间作
业受限空间作业易发生CO 中毒、触
电事故；
中毒和窒息/触
电
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，
必要时佩带防毒面具；
曾发生过受限空间内作业
时触电伤人事故。
3、受限空间外必须有专人监护，定时轮换作业；
1、配电盘处易发生短路引发电1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要
曾发生过配电盘接线导致火花伤人事故；找设备组专业电工接线；电火花伤人事故；
6 电器触电2、电焊机把子线、地线易发生连
电触电事故；触电、烧伤
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，
避免触电事故；
曾发生过电焊机线路杂乱
导致线路短路事故；
3、手持电动工具易发生短路漏3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，
曾发生过手持电动工具漏电事故。
按操作规程进行操作。
电伤人事故。
7 渗透剂、丙
酮、酒精等易
燃化学品
做无损检测用的渗透剂、显影剂等
易燃化学品遇明火易发生火灾事
故
火灾
1、按操作规程进行操作；
2、使用此类化学品时周围10 米内禁止明火；
3、严禁作业时吸烟。
曾发生过由吸烟造成渗透
剂燃烧的事故。
8 车间磨光机
打磨飞溅车间使用磨光机打磨时易发生飞
溅伤人事故
飞溅伤人
1、在车间内工作时注意躲避打磨工位；
2、教育工人按操作规程进行打磨，避开通道及行人。
3、作业场所内人员按规定佩带劳保防护用品。
9 机加工铁屑机加工场地内铁屑易发生铁屑划
伤、扎伤事故。
铁屑划伤、扎伤
1、进入机加工按规定画线路线行走；
2、进入钻床车床工作场地内需穿劳保鞋。
机加工人员曾发生过铁屑
划伤脚后跟腱、扎伤脚底等
事故
10 机加工钻床
换热管压纹
机卷板机等
旋转部件的
设备
此类设备易发生旋转绞伤事故机械伤害
1、机加工工位工作时禁止带手套；
2、机加工工位工作服袖口要扣紧；
3、机加工工位女士应将长发盘入工作帽内；
4、按操作规程要求操作。
曾发生过钻床旋转部位机
械伤人事件；
曾发生过压纹机机械伤人
事件。
11 剪板机、刨边
机
此类设备易发生剪压伤人事故机械伤害
1、非专业人员禁止靠近设备；
2、严格按照操作规程进行操作。
12 喷漆场所产品喷漆作业时遇明火易发生火
灾事故；与油漆长时间接触易发生
中毒事故。
火灾/中毒和窒
息
1、远离喷漆场所，10 米内禁止明火靠近；
2、喷漆作业按要求佩带防毒面具；
1、气瓶质量要合格，安全附件齐全有效；乙炔瓶氧气
2、储存使用处设置警示标志，加强通风装置，设立瓶/油漆稀料
13 储存使用过
程潜在火灾
爆炸易发生火灾爆炸事故火灾
防倾倒措施，灭火设施齐全有效；
3、加强安全监督检查，定期进行相关应急预案演练；
4.严格执行安全操作规程。
14 X—射线检测
过程泄漏易发生X 射线泄漏事故X 射线泄漏
1.减少接触时间；
2.增加与设备距离；
3.对射线加以屏
蔽；4.防止设备被盗、丢失。
1、非专业人员禁止靠近热处理炉；
15 热处理炉热处理炉周围易发生烫伤事故灼烫2、在热处理炉附近作业时严格按照操作规程进行操
作。