2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类
➢ 单分型面注塑模具 ➢ 双分型面注塑模具 ➢ 多分型面注塑模具 ➢ 叠层模
2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类
单分型面
整个模具只在动模和定模之间具有一个分型面，开模时，动模和定模分开，从而 取出塑件，也称二板模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式，也是应用最 广泛的一种注塑模。
PC、 ASA、 PMMA
50万
80万
PMMA/ABS PMMA+ASA
PC+ABS 高光ABS
HIPS
PA6+GF20~40
玻纤材料（玻纤 含量小于等于40%）
50万
50万 小于15万 15万~80万
产品表面要求 外观喷漆 皮纹 非外观件 外观喷漆 皮纹 非外观件 外观喷漆 皮纹 非外观件
一般喷漆外观件 皮纹
2.模具的分类
按注塑模具的浇注系统特征分类
➢ 模内贴膜注塑模具 INS（Film insert molding）：将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑/高压成型，把 多余的膜边冲切，再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。
2.模具的分类
按注塑模具的浇注系统特征分类
➢ 模内贴膜注塑模具 IMD（In-mold decoration）：将带有外观效果的IMD薄膜（卷材）安装在输膜机 上，而输膜机则固定在注塑机上，在注塑机开模时让薄膜输进模具中间，合模后 让胶料注射，让薄膜贴覆在模具上同时与胶料成型。
前模板 导套
后模板 导柱
型腔
图1
型芯 产品
滑块
斜导柱
图2
前模板 导柱 导套
后模板
动定模导向系统
2、方导柱导向
动定模定位方式
（1）模板锥面
（2）锥面定位块
（3）直身定位块
5.浇注系统
浇注系统是指模具中从注塑成型机喷嘴到型腔之间的塑料熔体的流动通道。 浇注系统可分为普通（冷流道）浇注系统和无流道（热流道）浇注系统两大类。 浇注系统由以下四部分组成：1、主流道；2、分流道；3、浇口；4、冷料穴
成型部分-产品分析
4、产品缩水分析
成型部分-产品分析
5、前模镶拼夹线确认
镶拼线
成型部分-钢材
一、钢料的性能
成型部分-钢材
二、常用钢材硬度及特性
成型部分-钢材
二、常用钢材硬度及特性
成型部分-钢材
注塑材料 PP
模具寿命要求 小于等于30万
50万 80万
小于等于30万
ABS、 PC+ABS、 PC-ASA、
高光漆外观件 电镀外观件 一般喷漆外观件
皮纹
高光漆外观件
电镀外观件
一般喷漆外观件 皮纹
高光漆外观件
电镀外观件
高光（非喷漆）
常用钢材选用要求
型腔模具钢材要求
1.2738，国产718H，SW718H
1.2738，国产718H，SW718H
国产P20，SW718H 1.2738，1.2738H
1.2738,1.2738H，1.2738MOD
图a：调流镶件
图b：调流螺钉
四、热流道板
1、 汽车模具,客户一般指定热流道厂家，常用的有：Synventive、YUDO、HRS 、朗力等，分流板设计 方式大有以下4种形式。
a：采用一块热流道板（常用）。 b: 分流板强度差时采用多块热流道板组合+垫板。 c: 由于模厚限制采用一块热流道板底面开通，热流道固定在A板上。 d: 由于模厚限制，分流板强度又差时采用多块热流道板组合，热流道固定在A板上。
2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类
2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类 多分型面 除了动模和定模之间的一个主分型面外，还有两个（含两个）以上的辅助分型面。
2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类 叠层模 叠层模是一次注塑由两个产品的热流道模具，模具价格高于普通模具两倍，它相 当于将两幅模具叠在一起，安装在注塑机上进行生产。双侧或多册的叠层模具是 一种高效、节能的新型注塑模具。
2.模具的分类
倒装模
产品
油缸顶出
注塑机进胶 衬套 热流道
3.成型部分（产品分析、钢材） 成型部分-产品分析
1、产品外观面确认
图中红色面为皮纹面，请确认是否表示完整。
成型部分-产品分析
2、产品外观面角度分析
大部分外观面7度以上，局部3~6度做皮纹请校核是否脱伤
成型部分-产品分析
3、产品壁厚分析
4
设计∮12流道需评审
5
确认
浇注系统
2、分流道的形式 从主喷嘴或者主浇口套出来后的流道根据产品的腔数可以分为3类： a) 1个产品多个分流道 b) 1个产品1个分流道 c) 多个产品1个分流道
A：1个产品多个分流道的模具
浇口位置a 要求：A处料量一致；
B处料量一致。
浇口位置b
A
B
A
B
浇注系统
B)、 多个产品1个分流道的模具： 一般可以分为1模2腔和1模多腔。
淬火HRC48~52
型芯模具钢材要求 1.2738，国产P20，SW318H
1.2738，国产P20，SW318H 国产P20，SW318H 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20
浇注系统
一、冷流道的主料把几种形式： a、放置在产品表面（注意缩印问题） b、放置在分型面上（对应处需要拉料杆） c、倾斜放置（注意与注塑机的匹配问题；材料不同对倾斜角度的要求）
浇注系统
二、热流道的主流道部分类： 1）无分流板式 2）有分流板式热流道
浇注系统
1. 热喷嘴道可以分为开放式和针阀式道2种。
1.2738，1.2738HH NAK80
S136，1.2083，1.2344，淬火 HRC48~52 NAK80
S136，1.2083，1.2344，淬火 HRC48~52
1.2711，1.2714 1.2738，1.2738HH S136，1.2083，1.2344
淬火HRC48~52 S136，1.2083，1.2344
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按注塑模具的分型结构分类
双分型面 除了主分型面外，在定模一侧还有一个辅助分型面，其作用是取出浇注系统凝料， 因此又称三板模。三板模一般是指多型腔的点浇口模具（如果采用了热流道浇口， 就可以成为二板模）。一般，根据产品的进胶方式和进胶点数等来选择使用二板 模或者三板模，两板模多为侧浇口、直浇口、扇形浇口等；三板模则常采用点浇 口进料的单型腔或多型腔的注射模具，可以方便的把浇口设计在理想的位置。三 板模还可以保证浇口自动脱离，残留痕迹很小，适合于注射压力不是很大，外观 要求比较高的产品。
开放式
针阀式
浇注系统
开放式热嘴的料把： a：开放式大水口放置在分型面上 ； b：开放式大水口放置在产品面上； c：开放式点浇口放置在产品面上；
a
b
c
浇注系统
针阀式热嘴： a：放置在分型面上 ； b：放置在产品面上，带浇口司； c：放置在产品面上，不带浇口司；
a
b
封胶高度8mm
c
注意此处 钢料强度
模架
4.模架和导向定位系统
注塑模具都有相对运 动的动、定模，合模 时为了防止成型零件 相互碰撞损坏，设置 了导向机构。导向机 构分为动模和定模之 间的导向机构和顶出 机构的导向机构两类。
动定模导向系统
1.圆导柱导向
圆导柱长度计算
上模； 下模； 导柱； ④导套
A型
B型
C型
D型
动定模导向系统
设计导柱导套时的主意事项：
5mm
浇注系统
三、分流道
1、分流道尺寸设计标准
D
20°
H
R
流道宽度 Dmm 4 5 6 8 10 12
流道高度 Hmm 3 4 4.5 6 7.5 9.5
根部圆角 Rmm
备注
1.5
冷料段长度为1倍的流
2
道直径。ABS材料:必 须设计冷料段。PP材
2.5
料:单边长度大于 80mm时，设计冷料
3
段，80mm以下不设 计冷料段。
2.模具的分类
按注塑模具的用途分类
双色注塑模 气辅注塑模 低压注塑模 吹塑模
2.模具的分类
按注塑模具的用途分类
双色注塑模
气辅注塑模
低压注塑模 吹塑模
2.模具的分类
按注塑模具的用途分类
双色注塑模 气辅注塑模
低压注塑模
吹塑模
2.模具的分类
按注塑模具的用途分类
双色注塑模 气辅注塑模 低压注塑模
吹塑模
a
b
c
d
2、 为了保证模板的强度，热流道板的腔体设计必须按下图所示尺寸设计：
一模2腔常用的排布形式
旋转
镜像
平移
浇注系统
一模多腔的布局基本形式： 图a：H形布局（首选方案）
图b：鱼骨形布局
图c：星形布局。
保证进胶平衡，常规形式
需要调整每级分流 道的尺寸，保证进 胶平衡
用的比较少
C）、一模两腔不相同的产品。 （1）首选方案：不同的炮筒打不同的产品，方便注塑时调节。 （2）次选方案：一个炮筒打多个不同的产品（当结构或模架尺寸受限时，可以选用 ），但此时必须要设 计调流镶件和调流螺钉。下图a和b都需要设计。
地侧
1.模具和注塑机
操作侧
1.模具和注塑机
非操作侧