供应链管理的基本策略
供应链示意图
制造商
分销商
5
库存
用户
供应商
组件厂
总装厂
分销商
市场/客户
供应链示意图 6
Plan
Deliver Source
Make Deliver
Suppliers’ Supplier
Supplier
Internal or Exte
Your Company
通信网
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树 立 质 量 法 制观念 、提高 全员质 量意识 。20.10.1520.10.15Thursday, October 15, 2020
人 生 得 意 须 尽欢， 莫使金 樽空对 月。13:46:2513:46:2513:4610/15/2020 1:46:25 PM
安 全 象 只 弓 ，不拉 它就松 ，要想 保安全 ，常把 弓弦绷 。20.10.1513:46:2513:46Oct-2015-Oct-20
最小化
经济批量 业务效率
18
与供应商的基本关系：竞争还是合作？
竞争 买方以势压人 供应商暂时妥协 双方互相戒备
用高库存防止不确 定性 供应商数目很大
合作 “伙伴”(Partner)关 系
双方共享信息，共同分 析成本，共享利润
买方向供应商提供多种 援助
供应商数目很少
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供应链管理的基本策略之二 一分销配送管理
Source
Make Deliver Source
Customer
Customer’s Customer
Internal or External
----Supply-Chain Council
供应链管理的基本思想
把整条“链”看作一个集成组织，把链”上 的各个企业都看作合作伙伴，对整条“链” 进行集成管理。
详细的市场数 据和长期供需 趋势信息 寻找替代方案 备用计划 供货数量和时 间的控制 较高
较大 来源的可靠性
重要物料 一般合作关系
最低成本策略
供应商选择 建立采购优势 目标价格管理 订购批量优化 最小库存
较低
较小 采购成本与库 存成本
一般物料 一般交易关系
管理成本最小 化 产品标准化 订购批量优化 库存优化 业务效率
资金流
9
为什么要提出供应链管理？
1、降低成本的注目点从企业内部扩展到 了外部
2、缩短产品的开发周期、生产周期、上 市周期对企业竞争力越来越重要
一有必要注目整个“链”上物流和信息流 的快速流动
10
为什么要提出供应链管理（续）？
3、企业越来越专注于自己的核心能力
一导致整个供应链变长； 一更加需要“链”上各个企业加强合作； 一更加突出了加强供应链管理的必要性
产生“雪崩效应”的原因分析
多级需求预测 批量订货 价格波动 定量配给和产品短缺比例分配规则
28
供
原材料
应
商
供应链上的库存
原材料
工序1
工序1
制造企业
在制品
零
售
成品
商
29
成品
配 送 成品 中 心
库存利弊分析
利：缓解供需矛盾 预防不确定性 节省订货费用、作业交换费用 均衡生产 改善服务
弊：占用资金 带来库存成本(利息、储藏保管费用、
周转库存 安全库存 调节库存 在途库存
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库存类型 周转库存
安全库存
调节库存 在途库存
表 9.1 降低库存的策略
基本策略
具体措施
减小批量 Q
降低订货费用
缩短作业交换时间
利用“相似性”增大生产批量
订货时间尽量接近需求时间 改善需求预测工作
订货量尽量接近于需求量
缩短生产周期与订货周期
减少供应的不稳定性
— P.F.德
鲁克
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如何进行分销配送环节的管理？
1、设定合理的流通环节 工具之一： BPR
2、建立和保持合作伙伴关系 3、合理设定各个环节的库存
主要考虑因素：顾客服务水平和库 存水平的平衡 4、注意点之一：“雪崩效应”
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什么是“雪崩效应” (Bullwhip Effect)？
需求信息沿供应链的传递过程中其波动 会被依次放大
X1—采购量 X2—该物料采购金额占总采购金额的百分比 X3—占产品总成本的百分比 X4—该物料对产品质量的影响程度 X5—该物料短缺可能给企业带来的损失 ··· ··· Xn—其它
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供 应 市 场 的 复 杂 度 = f（Y1，··· ···Yn）
其中
Y1—物料的可替代性 Y2—可利用的供应商数目 Y3—供应商的可靠性 Y4—企业“自制—外购”的选择余地 Y5—社会后勤系统的保障性 ··· ··· Yn—其它
保险费用、价值损失费用) 掩盖生产经营中的问题
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高水位（库存）掩盖了石头（问题）
多
计
品
划
种
变
化
更
产 品 缺 陷
交
货能
延力 设备 迟 差 故障
水位（库存）降低，31 石头（问题）露出
几种不同的库存管理策略
策略之一： 合理选择库存的放置位置
◆成品的放置位置 ◆标准在制品的放置位置
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成品的放置位置
制造商 制造商
成品库存
配送中心
靠后放置
配送中心
向前放置
33
零售商 零售商
标准在制品的放置位置
11周 B
1周
C
标准品位置 供货时间
1周
无
A
D
5+11+1=17 11+1+1=13
1周 C&D
11+1=12
EB
1+1=2
B&E
1
D 5周 A
0
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策略之二：根据库存的不同作用 考虑如何降低库存
库存按其作用的分类：
20
分销配送环节管理的重要性
分销配送环节的链条越长，该环节对于产品竞 争能力的影响越大
由于成品的附加值远远高于零部件的附加值， 该环节任何冗余的库存、时间上的延误、制造 商和经销商之间的不友好关系都会给链上的各 个成员带来高额成本
“配送、流通是工业的‘黑色地带’，是可以
大量节省成本的地方。”
增加设备、人员的柔性
使生产速度与需求变化吻合 尽量“拉平”需求波动
缩短生产－－配送周期
标准品库存前置
慎重选择供应商与运输商
减小批量 Q
36
策略之三： ABC分类法的应用
37
品种种数 所占金额
A
B
C
约20% 约30% 约50% 约80% 约15% 约5%
ABC分类法
38
策略之四： －利用经济订货批量（EOQ）模型
四、供应链管理与库存管理
供应链管理的基本概念 供应链管理的基本策略之一——采购管理 供应链管理的基本策略之二——分销配送
管理 供应链上的库存 几种不同的库存管理策略 电子商务与供应链管理
1
供应链管理的基本概念
什么是供应链？
供应链是由原材料零部件供应商、生产商、 批发商、零售商等一系列企业所组成。原材 料零部件依次通过“链”中的每个企业，逐 步变成产品，产品再通过一系列流通配送环 节，最后交到最终用户手中，这一系列的活 动就构成一个完整供应链的全部活动。
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“雪崩效应”示意图
销售量
40 30 20 10 0
第一月 第二月 第三月 第四月 第五月
时间 市场销售量
订货量
40 30 20 10 0
第一月 第二月 第三月 第四月 第五月
时间 经销商订货量
订货量
40 30 20 10 0
第一月 第二月 第三月 第四月 第五月
时间 地区销售分公司订货量
订货量
目的：通过“链”上各个企业之间的合作和 分工，致力于整个“链”上物流、信息流和 资金流的合理化和优化，从而提高整条“ 链”的竞争能力。
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供应链管理的主要对象：三种流
物流 –如何使其在必要的时侯，流动到必要的地点 –如何使流动成本更低 –如何使流动过程中可能出现的偏差更小
信息流 –对物料的控制有赖于及时、可靠的相关信息 –“用信息取代很费钱的库存”
72.7%
“雪崩效应”示例（续）
百分比(%)
100.0 80.0 60.0 40.0 20.0 0.0 -20.0 -40.0 -60.0 -80.0 -100.0
第一月 第二月 第三月 第四月 第五月
销售量、订货量波动百分比对比图 时间 27
市场销售量波动百分比
经销商订货量波动百分 比 地区销售分公司订货量 波动百分比 销售总公司订货量波动 百分比
40 30 20 10
0 第一月 第二月 第三月 第四月 第五月
时间 销售总公司订货量
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“雪崩效应”示例
流通配送环节 经销商
地区销售分公司 销售总公司
表 1：流通配送多级需求库存量表 单位
期初库存 每月销售量 期末库存 期望库存 订货数量 期初库存 每月销售量 期末库存 期望库存 订货数量 期初库存 每月销售量 期末库存 期望库存 订货数量
4、企业越来越需要与多个企业结成”联盟“， 共同与其它“联盟”竞争
一“联盟”的盟友，首先是与本企业事业内 容相关的上下游企业，即供应链上的其它成员
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供应链管理的基本策略之一 一物料采购管理
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物料采购管理的重要性
物料采购成本占企业生产运作成本的比重 很大
劣质物料给企业所带来的成本，尤其是潜 在成本十分昂贵
库存的年度总费用 ＝订货费用＋库存保管费用
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费 用
最低总 费用
