（3）能够正确选择工件的装夹方式，学会装夹工件；
（4）能够根据车削容的不同正确选择所用的刀具；
（5）明白车削基准正确选择的优点，能正确选择最佳车削基准；
（6）明白车削用量正确选择的意义，并能根据车削材料、车削要求及刀具正确地选择车削用量。
（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；
2、对实习安全引起高度重视；
3、激发学生的实习热情。
（1）学校对应规章
(合堂集中学习)
二、数控车床基本操作实习
占12课时
（第一学期共45课时）。
（1）车床系统、型号，主要部件的认知；
（2）开、关机和机械回零；
（3）超程解除；
（4）“手动”“手轮”操作方式；
（7）毛刷，铁钩；
（8）钢板尺；
（9）实习加工图纸。
（1）90°外圆车刀每组2把；
（2）试切练习工件；
（3）φ40×150圆钢（中碳钢）每生一件。
五、台阶轴加工
占20课时
（第二学期共45课时）。
（1）加工工艺的分析方法；
（2）复习试切法对刀；
（3）简单零件图的识读；
（4）自动加工刀具补偿的修调；
（5）自动加工车削用量的选择。
（5）学生能根据数控车床示例程序，自己独立编写出满足实习加工图纸要求的数控程序；
（6）能够学会自动加工的方法。
（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；
（2）多媒体课件；
（3）压刀扳手、卡盘扳手；
（4）游标卡尺；
（5）垫刀片；
（6）加力杆；
（5）系统面板各按键的学习。
（1）了解车床系统、型号，主要部件的名称、作用；
（2）学会开、关机和机械回零的方法；
（3）学会超程解除的方法；
（4）熟练掌握“手动”“手轮”操作方式的操作方法；
（5）掌握系统面板各按键的功能及应用围；
（6）养成文明实习、规操作的习惯。
（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；
（2）刀具补偿及相关参数设定；
（3）简单工件的车削编程实例；
（4）程序的模拟校验及其修改保存；
（5）数控车床上的实例编程操作；
（6）数控车床自动方式外圆、端面实例加工操作。
（1）学会数控车床试切法对刀的方法；
（2）明白刀具补偿的意义及相关参数的设定方法；
（3）读懂简单工件的车削程序；
（4）学会程序的模拟校验及其修改保存方法；
（2）多媒体课件；
（3）压刀扳手、卡盘扳手；
（4）游标卡尺；
（5）垫刀片；
（6）加力杆；
（7）毛刷，铁钩；
（8）钢板尺；
（9）实习加工图纸。
（1）90°外圆车刀每组2把；
（2）试切练习工件；
（3）φ40×120圆钢（中碳钢）每生一件。
七、外螺纹、外沟槽类零件加工
占20课时
（第三学期共45课时）。
（1）螺纹的分类；
（2）圆弧的编程方法；
（3）圆锥工件的加工；
（4）圆弧工件的加工。
（1）能看懂锥面的工件表示方法；
（2）能够正确计算出锥面的尺寸大小；
（3）学会用G02\GO3加工圆弧的编程方法；
（3）学会圆锥工件的加工；
（4）学会圆弧工件的加工；
（5）学会选择合适刀具以防止工件过切的方法。
（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；
（2）多媒体课件；
（3）练习卡尺用待测量工件若干；
（4）压刀扳手、卡盘扳手；
（5）游标卡尺；
（6）垫刀片；
（7）加力杆；
（8）毛刷，铁钩等。
（1）90°外圆车刀每组2把；
（2）φ40×150圆钢（中碳钢）每生一件；
四、数控车对刀、参数的设定及自动加工
占17课时
（第一学期共45课时）。
（1）数控车床对刀；
（2）多媒体课件；
（3）压刀扳手、卡盘扳手；
（4）游标卡尺；
（5）垫刀片；
（6）加力杆；
（7）毛刷，铁钩；
（8）钢板尺；（9）实习图纸。
（1）90°外圆车刀每组2把；
（2）试切练习工件；
（3）φ40×150圆钢（中碳钢）每生一件。
六、圆弧、锥面加工
占25课时
（第二学期共45课时）。
（1）锥面的视图及尺寸计算方法；
高级技工学校数控车实习教学计划
就业班
实习课题
时间
实习容
实习目的
机床/工、夹、量、刀具
耗材/每组
（按班级实习人数分成5-9个小组）
一、安全教育
占4课时
（第一学期共45课时）。
（1）数控实习车间实习纪律；
（2）数控车间实习安全操作规；
（3）数控实习车间赔偿制度；
（4）车间8s管理制度。
1、使学生了解车间的各项规章制度；
（2）螺纹各种尺寸的计算；
（3）普通螺纹的加工；
（4）双头螺纹的加工；
（5）管螺纹的计算与加工；
（6）外沟槽的加工。
（7）同一工序多把刀车削时的对刀方法
（1）了解螺纹的类型；
（2）学会计算螺纹大径、中径、小径的车削尺寸；
（3）掌握车削螺纹时的分刀方法；
（4）学会普通螺纹的加工方法；
（5）掌握双头螺纹的加工要领；
（6）了解管螺纹的计算与加工；
（7）掌握外沟槽的加工工艺要求；
（8）学会外螺纹、外沟槽的程序编写方法；
（9）学会同一工序多把刀车削时的对刀方法。
（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；
（2）多媒体课件；
（3）压刀扳手、卡盘扳手；
（4）游标卡尺；
（1）学会分析零件的加工工艺；
（2）熟练掌握试切法对刀的方法；
（3）读懂简单零件图，明白图纸上各个符号所表达的含义；
（4）自动加工刀具补偿的修调的方法和意义；
（5）自动加工车削用量的选择的围和意义。
（1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）；
（5）垫刀片；
（6）加力杆；
（7）毛刷，铁钩；
（9）对刀样板；
（10）实习加工图纸。
（1）外圆车刀2把；
（2）槽刀2把；
（3）外螺纹刀2把；
（2）数控实习知识点梳理卡一。
三、手动方式车削工件
占12课时
（第一学期共45课时）。
（1）机床坐标系、相对坐标系认知；
（2）卡尺的读数及使用；
（3）工件的装夹；
（4）刀具的选择及使用方法；
（5）车削基准的选择原则；
（6）车削用量的选择。
（1）了解机床各种坐标系的作用、设定原因及使用场合；
（2）明白卡尺的读数原理及适用围，学会卡尺的使用方法；