用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。
3.2 开挖时做好基坑排水工作，施工前和施工过程中考虑雨水的排除，
确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土
和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放
1
坡，确保槽底作业面。 3.3 采用机械开挖时，在距离槽底设计标高时换用人工开挖，并采用
人工平整沟槽底。 3.4 沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为 0～-30mm；槽低中
线允许偏位为 50mm。 3.5 在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，采用支撑支护等有效防护
措施。 3.6 由于现场作业面较小，在开挖沟槽过程中挖出土方做到随挖随运，
且预留回填的土方。 四、三通井、转角井、人孔井的施工技术措施 ① 工艺流程 垫层浇筑→井底及模板钢筋制安装→浇筑井底砼→井壁钢筋及模板
工程名称
施工技术交底记录
施管表 12
咸阳市上林北路跨咸铜铁路高架桥工程
施工单位 中铁二十局集团第六工程有限公司
分部工程
分项工程
交底部门
交底日期
年月日
交底人
交 底 内 容：
一、施工工序 施工准备→放线定位→进行基坑开挖→3:7 灰土垫层施工→底板施工→墙 身施工→盖板预制吊装→三通井、转角井、人孔井浇筑→聚氨酯防水处理
每构件检查 5-10 个间 距
3 钢筋骨架尺寸
长 高、宽或直径
±10 ±5
按骨架总数的 30%抽查
4
弯起钢筋位置
5
保护层厚度
±20 ±5
每骨架抽查 30%
每构件沿模板周边检 查8处
六、模板安装 （1）模板选择
电缆沟内外壁选用的模板应满足模板高度和槽壁外露部分平 顺，且具有一定的刚度。 （2）模板安装
制安装→浇筑井壁砼→井顶钢筋及模板制安装→浇筑井顶砼→井内构件 安装
② 垫层浇筑完毕后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在 垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙 的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用焊 接接头，再安装好池壁墙的基础插筋。在安装绑扎钢筋的同时，也应安装 好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制。
个。
D 当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置符合受拉区的规定。
④ 钢筋绑扎应考虑到两次浇筑混凝土，第一次浇筑在基础倒角以上。
⑤ 安装允许偏差见下表。
钢筋安装允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间 距
两排以上排距 同排梁
±5
每构件 2 个断面、用尺
±10 量
2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，-20
③ 钢筋加工允许偏差：
钢筋加工允许偏差（mm）
序号
项
目
1
冷拉率
2
受力钢筋顺长 度
弯 3 起钢
筋
弯起点 位置 弯起高 度
4
钢筋总长
5
箍筋尺寸
（2）主筋焊接
允许偏差
检验频率
不大于规范规 定
+5，-10 ±20 0，-10
+5，-10
每件 （每一类型 抽查 10%且
不少于 5 件）
0，-5
检查方法
1
钢尺检查
→墙身两侧回填
二、施工准备
2.1 按照设计进行基底处理；平整场地，准备钢筋加工场地、模板加
工。
2.2 精确放样基坑开挖的位置、尺寸，测量高程及管沟两侧原地面标
高，确定基坑开挖范围。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、沟槽土方开挖
3.1 沟槽施工采用梯形断面开挖，并按 1:0.33 进行放坡开挖，以机械
为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留 10cm
（d 为钢筋直径）区域内，且不得小于 500mm。
② 钢筋接头与钢筋弯起处相距不小于 10 倍主筋直径，也不能位于最
大弯矩处。
③ 钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同
一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，
必须符合下列规定：
A 电弧焊接的接头可不受限制，但接头必须错开。
2
采用电弧焊接钢筋，接头机械性能与允许偏差应附合要求。电弧焊接
3
钢筋接头机械性能与允许偏差见下表。
电弧焊接钢筋接头机械性能与允许偏差（mm）
序号
项目
检验频率 允许偏差
范围 点数
检验方法
1
抗拉强度
符合原材 料力学性能指 标
每批抽 查3件
2
帮条沿接头中心线的纵 向偏移
0.3d
按照金属 1 拉伸试验方法
B 绑扎接头在构件的受拉区，不超过 25%；在受压区不超过 50%。
C 钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于 10d。
注：两钢筋接头相距在 30d 以内，或两焊接接头相距在 50cm 以内，
4
或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不小于 50cm。
在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不超过 1
③ 底板钢筋绑扎完成后，然后进行立模。 钢筋接头采用焊接接头，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量 不得大于总数量的 25％。遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应
2
与孔洞加固环筋焊接锚固。
五、钢筋施工 钢筋绑扎前，提前将各种箍筋预先弯曲成型，人工抬管沟位置进行绑 扎，这样可以缩短钢筋加工的工期，从而加快施工进度。 ⑴ 钢筋加工 ① 钢筋必须有出厂合格证明报告。钢筋表面洁净，不得有锈皮、油 渍、油漆等污垢。钢筋加工在加工平台上按照设计图纸尺寸放大样加工。 ② 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不使钢筋截面积减少。钢 筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象。
规定执行
3 接头处钢筋轴线的弯折
30
4 接头处钢筋轴线偏移
5
焊缝厚度
6
焊缝宽度
0.1 0.05d,0 +0.1d,0
每批抽 查 10% 且不少 于 10 件
2
焊接工具 尺和钢尺检查
7
焊缝长度
-0.3d
8
横向咬边深度
0.5
注:表中 d 为钢筋直径；
钢筋的成型与安装
① 受力筋同一截面内同一根钢筋上只准有一个接头。同一截面指 30d
根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安 装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在 2mm 以内，基底不平 整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模
5
板之间不能有错台。模板安装固定标准开眼，采用 PVC 管套Φ12 对拉 丝固定，上下排、横向间距不得超出 0.8m，模板每次安装前必须清除 板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止 模板变形。 七、混凝土浇筑 1、砼的浇筑和振捣 1）钢筋及模板工程验收合格后，即可开始浇捣砼。 2）砼浇捣时，现场技术人员必须在现场监督指导。 3）浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干 净并洒水湿润。 4）底板混凝土施工应注意伸缩缝橡胶止水带的预埋，电力管沟每隔 30m 设变形缝一道，做法见详图。 5）管沟施工分两次进行，第一次施工完底板，然后进行墙身施工， 因为墙身高度 2 米，施工时，需要在管沟内外搭设高度 1.5 米脚手架。 6）管沟施工与电缆井施工同步进行。