④ 钢筋绑扎应考虑到两次浇筑混凝土,第一次浇筑在基础倒角以上。
⑤ 安装允许偏差见下表。
钢筋安装允许偏差(mm)
序号
项 目
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
每构件2个断面、用尺量
同排梁
±10
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,-20
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
按骨架总数得30%抽查
C钢筋接头必须避开钢筋弯曲处,距弯曲点不小于10d。
注:两钢筋接头相距在30d以内,或两焊接接头相距在５0cｍ以内,或两绑扎接头得中距在绑扎长度以内,均视为同一截面,并不小于５0ｃｍ。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不超过１个、
D 当施工中分不清受拉区或受压区时,接头设置符合受拉区得规定。
施工技术交 底记 录
施管表１2
工程名称
咸阳市上林北路跨咸铜铁路高架桥工程
施工单位
中铁二十局集团第六工程有限公司
分部工程
分项工程
交底部门
交底日期
年月日
交底人
交底内容:
一、施工工序
施工准备→放线定位→进行基坑开挖→3:7灰土垫层施工→底板施工→墙身施工→盖板预制吊装→三通井、转角井、人孔井浇筑→聚氨酯防水处理→墙身两侧回填
②垫层浇筑完毕后,应进行底板钢筋得绑扎,底板钢筋得配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放,钢筋绑扎前先在垫层面上放样,弹出池壁墙得轴线。绑扎时,严格按设计要求绑扎,先底层后上层,钢筋接头采用焊接接头,再安装好池壁墙得基础插筋。在安装绑扎钢筋得同时,也应安装好相应得预埋件,钢筋保护层应严格控制、
③ 底板钢筋绑扎完成后,然后进行立模。
二、施工准备
２、１按照设计进行基底处理;平整场地,准备钢筋加工场地、模板加工。
２、2精确放样基坑开挖得位置、尺寸,测量高程及管沟两侧原地面标高,确定基坑开挖范围。
三、沟槽土方开挖
3、１沟槽施工采用梯形断面开挖,并按1:0、33进行放坡开挖,以机械为主,人工配合、在开挖时严格控制沟底设计标高,机械开挖应保留1０cｍ用人工清底,以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。
② 钢筋接头与钢筋弯起处相距不小于10倍主筋直径,也不能位于最大弯矩处、
③ 钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处,并分散布置、配置在“同一截面”内受力钢筋接头得截面面积,占受力钢筋总截面面积得百分率,必须符合下列规定:
A电弧焊接得接头可不受限制,但接头必须错开、
B绑扎接头在构件得受拉区,不超过25％;在受压区不超过50％、
② 钢筋必须顺直,调直后表面伤痕及锈蚀不使钢筋截面积减少。钢筋弯曲成型后,表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象、
③ 钢筋加工允许偏差:
钢筋加工允许偏差(mm)
序号
项 目
允许偏差
检验频率
检查方法
1
冷拉率
不大于规范规定
每件(每一类型抽查10%且不少于5件)
1
钢尺检查
2
受力钢筋顺长度
+5,-10
3
弯起钢筋
弯起点位置
3、2开挖时做好基坑排水工作,施工前与施工过程中考虑雨水得排除,确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间,基坑附近不堆放弃土与建筑材料,做到文明施工、开挖基坑时,如遇到不良土壤应适当加大放坡,确保槽底作业面。
３。3采用机械开挖时,在距离槽底设计标高时换用人工开挖,并采用人工平整沟槽底。
3。４沟槽底高程得允许偏差:开挖土方时应为0~-３0ｍm;槽低中线允许偏位为50ｍｍ、
±20
弯起高度
0,-10
4
钢筋总长
+5,-10
5
箍筋尺寸
0,-5
2
(2)主筋焊接
采用电弧焊接钢筋,接头机械性能与允许偏差应附合要求。电弧焊接钢筋接头机械性能与允许偏差见下表。
电弧焊接钢筋接头机械性能与允许偏差(mm)
序号
项 目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
抗拉强度
符合原材料力学性能指标
每批抽查3件
1
按照金属拉伸试验方法规定执行
2
帮条沿接头中心线得纵向偏移
0、3d
每批抽查10%且不少于10件
2
焊接工具尺与钢尺检查
3
接头处钢筋轴线得弯折
30
4
接头处钢筋轴线偏移
0、1
5
焊缝厚度
0、05d,0
6
焊缝宽度
+0、1d,0
7
焊缝长度
-0、3d
8
横向咬边深度
0、5
注:表中d为钢筋直径;
钢筋得成型与安装
① 受力筋同一截面内同一根钢筋上只准有一个接头。同一截面指３0ｄ(ｄ为钢筋直径)区域内,且不得小于５０0mm。
钢筋接头采用焊接接头,接头应相互错开,同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量得25%。遇孔洞时应尽量绕开不得截断,如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。
ﻫ五、钢筋施工
钢筋绑扎前,提前将各种箍筋预先弯曲成型,人工抬管沟位置进行绑扎,这样可以缩短钢筋加工得工期,从而加快施工进度、
⑴ 钢筋加工
① 钢筋必须有出厂合格证明报告、钢筋表面洁净,不得有锈皮、油渍、油漆等污垢、钢筋加工在加工平台上按照设计图纸尺寸放大样加工。
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度
±5
每构件沿模板周边检查8处
六、模板安装
(1)模板选择
电缆沟内外壁选用得模板应满足模板高度与槽壁外露部分平顺,且具有一定得刚度。
(2)模板安装
根据测量放线,放出模板定位安装边线,然后安装模板,模板安装必须垂直,模板与模板之间得缝隙必须控制在２ｍm以内,基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵,防止浇注混凝土时漏浆,模板与模板之间不能有错台。模板安装固定标准开眼,采用PVC管套Φ12对拉丝固定,上下排、横向间距不得超出0、８ｍ,模板每次安装前必须清除板面混凝土块,涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放,防止模板变形、
3。5在建筑物、构造物附近开挖沟槽时,采用支撑支护等有效防护措施。
３.6由于现场作业面较小,在开挖沟槽过程中挖出土方做到随挖随运,且预留回填得土方。
四、三通井、转角井、人孔井得施工技术措施
① 工艺流程
垫层浇筑→井底及模板钢筋制安装→浇筑井底砼→井壁钢筋及模板制安装→浇筑井壁砼→井顶钢筋及模板制安装→浇筑井顶砼→井内构件安装
七、混凝土浇筑
1、砼得浇筑与振捣
1)钢筋及模板工程验收合格后,即可开始浇捣砼。
2)砼浇捣时,现场技术人员必须在现场监督指导。
３)浇筑砼前,模内得垃圾、泥土与钢筋上得油污等杂质,应清除干净并洒水湿润。
4)底板混凝土施工应注意伸缩缝橡胶止水带得预埋,电力管沟每隔30m设变形缝一道,做法见详图、
5)管沟施工分两次进行,第一次施工完底板,然后进行墙身施工,因为墙身高度2米,施工时,需要在管沟内外搭设高度1.5米脚手架。