公司工程子项：压滤机技术协议需方：供方：年月日(以下简称需方)，（以下简称供方），于年月日，就压滤机及其配套设备的设计、制造、现场技术服务、调试、性能保证等技术问题，共同会谈协商，达成共识并形成本协议。

一、总则1.本技术协议仅限于压滤机及其附件。

它包括该设备及其附属设备的功能设计、结构、性能、指导安装和试验等方面的技术要求。

2.本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

供方应提供符合本协议和有关工业标准的优质产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保、节能等强制性标准必须满足其要求。

3.如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术协议的规定。

4.在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程及设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守需方所提要求，具体内容由供需双方共同商定。

5.本技术协议所使用的标准，如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。

6.本设备的主要零部件不许以任何方式或形式进行转包、分包制造。

7.在合同签定以后、设备验收前，需方为使设备更加完善有权提出一些补充要求。

具体项目由需供双方共同商定。

二、厂区建设条件厂区建设条件三、供货范围3.1本协议供货范围包括四台（套）HMZG450/2000-U高效节能压滤机（含配套阀门），具体配置详见下表（下表中为单台设备用量）：设备单重：43000kg配套阀门仪表清单（单台）备注：3.1.1本设备安装所需的所有成套螺栓（含地脚螺栓）均由供方提供。

3.1.2供方应保证本协议所供设备整体是全新的。

3.1.3供方应保证本技术协议所供成套设备从原材料（含外购件）到设备出厂的各道工序都是经过严格检验的合格产品。

3.1.4供方所供的应是成套的完整设备，其正常运行所需的所有部件及辅件即使在上述列表中未列出，供方也应免费提供。

3.1.5设备与需方外部管道相联接用到的铸钢变径。

3.2主要外购件：四、设备参数4.1物料种类：4.2浆体重量浓度：4.3固体真比重2.8-3.04.4浆体密度：4.5浆体温度：4.6浆体流量：效率：≥4周期/小时产能：≥10t干赤泥/周期滤饼含水率：＜33% 滤液固含：<0.2 g/l 运转率：＞90%滤板拉开间距：220mm 滤板一次拉6片备注：供方所供设备的各项参数应是经供方严格核算过，并在实际应用中能达到生产效果的优质设计方案与产品，供方根据需方提供的设计条件及参数，保证该设备的正常运行，由于该设备设计、制造及其它供方原因造成的设备不能正常运行情况，供方应首先在需方规定的时间内免费更换设计方案及产品，需方同时具有追溯进一步损失并要求赔偿的权利。

五、随机备品备件及专用工具六、执行标准JB/T4333.3-2005 厢式压滤机及板框压滤机标准DIN7129 压滤机（德国标准）6.1 本技术协议仅列出设备在设计、制造、检验和验收中所要遵循的主要标准和规范，未列出的相关国家和行业标准和规范，也须同时满足。

合同执行过程中，如有新版的标准或规范颁布，而且新的标准会影响到设计及制造过程时，供方应提前告知需方，经需方确认后方可变更相关内容，需方有权在新旧标准之间选择。

6.2 当标准、规范、施工图和本技术协议有矛盾时，应以较严格要求为准。

6.3 标准如与供方所使用的标准不统一时，按较高标准执行。

6.4 供方按照以上标准和其他应执行的国家标准进行设计、制造及试验。

七、技术要求7.1压滤机需安装挡泥板，防止滤饼掉入溜槽；随设备带现场紧急停车控制开关。

7.2与压滤机本体相关的各类阀门随设备带来。

7.3所有管道接口法兰采用化工部标准（HG/T20592-2009），法兰均需配套提供。

7.4压滤机结构应由机架、过滤、液压、卸料等部分组成，此外还应有相应的电气控制、及组态软件控制部分。

7.4.1机架部分：机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，有止推板，压紧板，机座，油缸体和主梁等连接而成。

机架主梁为Q345B桥梁钢厢式梁，采用二氧化碳保护焊双面焊接。

油缸采用27SiMn无缝钢管加工制作，油缸密封圈采用奥地利进口原材料。

活塞材质为45＃钢，调质处理后外镀0.06硬铬，压紧板和止推板采用钢制筋、板焊接结构。

7.4.2过滤部分：过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板，厢式板和夹在它们之间的滤布所组成的。

7.4.3液压部分：液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸，油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站，油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。

可实现自动压紧，自动保压，自动补压，自动卸压，及自动松开等功能。

回路加装液压锁实现液压压紧状态下的保护。

7.4.4卸料机构：主要由减速机、电机和传动轴，链轮，链条等主要部件组成。

7.4.5电气控制部分：电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由电控柜，变频器，断路器，空气开关，接触器，中间继电器，PLC，接近开关等组成。

所有控制输入信号为干结点，输入输出信号有隔离器。

本机有两种工作方式：自动和手动; 其中控制系统PLC须具有以太网接口满足TCP/IP网络协议，以实现与赤泥压滤工段PLC和全厂DCS系统的联网；控制柜防护等级为IP54，接近开关采用防水电磁式开关，防水等级IP55，控制系统应能实现如下功能：压滤机入料泵的变频PID控制以及联锁保护，自动功能包括自动控制压紧、进料、保压、拉板、暂停、卸料等功能。

其中PLC控制系统应选用西门子产品。

7.4.6组态软件部分：组态软件中须有整个系统设备的远程联锁以及就地控制，重要生产数据的显示，报警，趋势；同时可与其它压滤机的上位软件通讯等。

7.4.7压滤机PLC与赤泥压滤工段PLC的连接采用通讯与硬线两种方式。

电控系统控制模块应设计足够的开关量和模拟量的输入输出接点（如准备信号、开车、停车、急停、升降速、故障报警，压力、转速等），以满足与外部DCS系统硬线连接的控制要求，同时与外部DCS控制系统连接的输入、输出开关量信号均在控制柜内加装菲尼克斯、KINGBOW抗干扰型隔离继电器。

电缆均采用屏蔽电缆，模拟量和开关量信号采用不同的电缆传输，并做良好的接地连接。

所有PLC等控制设备配置的软件必须开放，有密码设置的必须无条件告诉需方）。

7.4.8所有气动阀门必须配带三联件（空气减压阀、过滤器、油雾器），气动阀门必须全部带位置反馈。

7.4.9与压滤机配套的法兰标准，按HB20593-1997-PN1.6MPa进行制作，和压滤机配套的阀门、管件也按照公称压力1.6MPa 配置。

7.4.10电气配置分界点为投标方供配电箱动力电进线端子。

需方仅负责供电源，配属的电机电压380V，50Hz。

7.4.11密封圈用青铜加工制作。

7.4.12压榨管路与滤板间的胶管及短接由供方提供，且需保证能承受相应压力。

7.5采用多板同时卸料，每组滤板均用滤板专用链条相连，采用轨道槽轮定位，动力机构为变频电机驱动，通过PLC进行速度自动控制。

7.6电机应选用佳木斯电机，防护等级为IP55，绝缘等级F级。

7.7断路器、空气开关、接触器等电气元件选用施耐德产品。

7.8所有配套设备及供方供应的外围设备的性能参数必须保证整个生产工艺要求。

7.9每两台压滤机控制屏对面布置，供方设备制作时应作相应调整。

八、资料文档8.1供方应在协议签订5天内提供下列资料（包含以下但不仅限于此）：8.1.1压滤机的基础图（含所有载荷分布图）、平面布置图、所用压榨风及反吹风的压力及流量要求、电气控制原理和接线图及液压原理图等技术资料，便于进行施工图设计。

每台压滤机所需压榨水量及压力和同时工作的最大水量及压力、预留孔洞、工艺流程图及设备接口图。

8.1.2设备的技术资料三套（含使用说明书、操作使用规程、总图、控制原理图、电气接线图、易损件零件图、备品备件清单及软件备份光盘）电气控制原理图及接线图必须提供AUTOCAD电子版本）。

8.1.3提供设备总图及详细尺寸图（包括设备进出口大小及位置）、系统图、安装基础图、设备电气原理图和接线图。

8.2供方必须在设备交货时提供以下技术资料及文件（包括电子版本和纸质版本），包括但不限于以下内容：8.2.1提供完整和正确的设备使用说明书。

8.2.2提供设备说明书、产品合格证、装箱单等。

8.2.3提供设备出厂质量证书、出厂检验报告等。

8.3供方提供的电子版图纸与后面提供的纸质版图纸必须保持一致性，且要求提供的所有图纸资料须加盖供方的技术专用章，供方应对以上图纸的准确性承担责任。

8.4供方提供的图纸中，技术参数必须准确、完整，提供完整的电控系统原理图及电器图纸；提供与外部接口的要求，提供系统标定的标准及要求。

8.5供方需提供全部外购件清单（含图号、规格型号、材质、数量。

供货单位等），如外购件供货单位停止生产，投标方需提前3个月告知需方，同时，有义务协助需方对该外购件重新选定供货单位。

8.6 提供所使用的组态软件一份。

九、油漆、标示、包装与运输、卸货、安装9.1 设备制造完成并通过试验后及时包装，得到切实的保护。

包装、发运、吊装时与钢丝绳、支撑等接触到的地方均应加柔性材料或橡胶皮，以防表面的划伤、磕碰。

其包装符合铁路、公路和海运部门有关规定。

9.2 包装箱有明显的包装储运标志,并标明需方的订货号和发货号。

9.3 设备铭牌清晰明了。

9.4运输前对设备进行试吊，标出重心位置9.5设备运输过程中,内部结构相互位置不变,紧固件不松动。

9.6运输时设备所有组件及备品备件等不丢失、不损坏、不受潮、不腐蚀。

9.7随产品提供的技术资料完整无缺。

十、质量保障及售后服务10.1整机质保一年（设备正常运行起12个月或货到18个月，以先到为准）。

整机应保证安全可靠运行3年以上（在正常更换易损件、定期保养的情况下）；整机采用机、电、液一体化设计制造，在正常使用并及时更换易损件的情况下，保证三年无故障；机架主梁为桥梁钢，采用二氧化碳气体保护焊双面焊接，保证机架刚度和强度，十年以上无故障；质保期内不因轨道平行度应出现故障。

设备正常使用情况下，滤布使用寿命＞2个月（3000次）；滤板使用寿命＞1年；进料软管使用寿命＞1年，油缸密封件＞5年，整体设备保证是全新、未使用过的，采用的是最佳材料和第一流的工艺制成的，并在各个方面符合协议规定的质量、规格和性能。

保证其货物经过正确安装、正常操作和保养，在使用寿命期内运转良好。

10.1.1如没有特别提出，协议下所有设备（含外购件）质保期为从正常运行开始起12个月。