蒸
发：产品深加工，增加产品系列
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二、一次盐水岗位 生产任务：为电解岗位制取合格的盐水 生产原理：以化学反应为基础，以物理分离为手段，去除杂 质的生产过程。 主要设备：预处理器、盐水膜过滤器 生产原料：原盐、烧碱、次氯酸钠、三氯化铁、碳酸钠、亚 硫酸钠、盐酸，以及各种公用工程
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2.1 一次盐水流程
化盐水
压缩空气
原盐
烧碱
三氯化铁
预处理器
前反应池 化盐池 去
盐酸
加压溶气罐
碳酸钠 亚硫酸钠
电
解 折流槽 进液高位槽 盐水膜过滤器 后反应槽
精盐水储槽
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2.2
预处理器结构
上排泥 上排泥
下排泥
工艺设备培训LTRAT E
排气口
7#
f
进液口
1# 4#
反冲口
C
SLURRY
放酸液口
j
PC
5# 2# 6#
X 进酸口
排渣口
Q
盐水膜管
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三、电解岗位
生产任务：1、二次盐水精制；2、电解精制盐水；3、含氯 淡盐水脱氯 生产原理：二次精盐水在电解槽中，直流电作用下电解，产 生氢气、氯气和氢氧化钠。 主要设备：螯合树脂塔、离子膜电解槽、脱氯塔
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5.1
蒸发工艺流程
真空泵 中压蒸汽
表面冷却器 49％烧碱
烧碱槽
Ⅰ蒸发器
Ⅱ效蒸发器
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5.2
蒸发器结构
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3.4
电解原理
稀释盐 水流出
阳极
电流方向
高浓碱 液流出
阴极
CI-失电子 形成氯气
Na＋
OH－离子增多与 Na＋形成烧碱液
H＋得电子 形成氢气
饱和盐 水补充
稀释碱 液补充
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3.5
离子膜结构示意图
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
阳极侧
磺酸层 具有很高的离 子传导能力， 决定电压的高 低
钛 隔板 离子膜
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3.10 电解槽照片
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四、氯处理 生产任务：对电解产生的高温湿氢气、湿氯气洗涤、冷却、 除雾、干燥 生产原理：高温含水的氯气通过多段冷却、除雾，减少水份 含量，氯气进一步用干燥剂硫酸吸水干燥 主要设备：洗涤塔、冷却器、干燥塔、除雾器
生产原料：电解来的氯气、浓硫酸及各种公用工程
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4.1
氯处理流程
氢气洗涤塔
氯气水雾捕 钛管冷却器 集器
Ⅰ段干燥塔
Ⅱ段干燥塔
氯气压缩机 氯气酸雾捕 集器 Ⅲ段干燥塔
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4.2
干燥塔结构
硫酸
氯气
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五、蒸发
生产任务：对电解产生的32％液碱进一步蒸发，制得高浓度 49％液碱 生产原理：通过对32％碱液升温加热，使其在降膜蒸发器中 沸腾，降低液碱中水份含量，使碱液浓度上升。 主要设备：降膜蒸发器 生产原料：32％液碱及各种公用工程
生产原料：精制盐水、螯合树脂、亚硫酸钠、盐酸及各种公
用工程
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3.1
主要流程
纯水 精盐水高位槽 碱液高位槽
电解槽 Cl2 H2
32％成品碱
一次盐水槽
树脂塔 淡盐水脱氯化盐 阳极循环槽 碱液循环槽
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3.2
树脂塔
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3.3
螯合树脂精制盐水的工作过程
在连续操作中，第一塔作为“初制”塔，除去盐水中 大多数的钙镁离子，而第二塔作为“精制” 塔，来确保 盐水中的钙镁降到控制指标以下。
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1.1
碱车间工艺流程
脱氯淡盐水
粗盐水 一次盐水
脱氯
淡盐水
精盐水
蒸发 电解
48％ 烧碱 32％ 烧碱
化盐 压滤
精制
二次精制
淡盐水
下一工序
氢气 氯处理 湿氯气
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1.2
烧碱车间各工序职能
一次盐水：生产基础，提供盐水 电 解：以核心设备为主线，生产烧碱、氢、氯
氯 处 理：去除氯气杂质和水分
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一、车间概况 碱车间生产工序包括一次盐水精制、二次盐水及电解、 氯处理、蒸发几个工序，可生产32％烧碱、48％烧碱、氯 气、氢气四种产品。本车间现总生产能力为50万吨/年烧碱， 大量使用了先进工艺与设备，如盐水膜过滤精制工艺、北化 机零极距电解槽、瑞士博特降膜蒸发器等等，在工艺指标、 产品质量上居于国内先进水平。
阴极侧
羧酸层 具有很高的正 离子选择渗透 能力，决定电 流效率的高低
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3.6 钠离子渗透原理
OH－
Cl－
－ － － － － － － － －
－
Na＋
Na＋
3.7 离子膜照片
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3.8-1 电解槽结构
离子膜 电解室 阴极液排放管
电气电缆 阳极液排放管
油压系统
机架
阳极液加入管
3.8-2 电解槽结构
离子膜 链条
阴极侧端框单元槽
阳极侧表面
阳极侧端框单元槽
侧杆
活动头
槽头 单元槽支座臂 单元槽 链条
3.9 单元槽结构
阴极液出口
阳极液出口
阴极液出口管 阴极液出口管 气液分离室
阳极液出口管 导管 镍 阳极 筋 阳极液进口管 阳极 加强筋 阴极液进口管 导管
阴极
阴极液进口
阳极液进口