PI-ZK型直流润滑油泵
控制柜
产品使用说明书
陕西普联电气有限公司
直流润滑油泵控制系统
一、主要功能与特点
●直流润滑油泵系统往往在发电机组出现故障时启动的备用装置。

●采用现代电力电子器件、PWM技术、PLC技术于一体的无级调速系统，
启停时对直流系统无冲击；
●平衡电抗器与电容器的使用，使得电流输出平稳；容性直流输入母线的
使用，抑制高频过冲脉冲
●实现直流电动机的平滑软起，电流不突变，不对主厂房直流系统造成任
何影响。

●控制器采用插拔式结构，便于安装检修
●过流保护使得输出电流被限制在安全运行设定值，同时报警
二、主要技术指标
●工作电压DC 220V
●智能监控，起动电流限制在额定电流的1.2倍以内。

●集直流电动机的过热、过流、过载、短路等多种保护于一身。

●人性化的中文人机界面。

●全中文故障信息显示和存贮。

●故障自诊断。

●多种信号输出（无源接点、RS485、4-20mA）。

●直流母线启动停止电压纹波最大值20V
●室温下运行2小时，散热片温升小于摄氏25度
三、运行控制方式
●DCS控制：由上位机发出指令实现启停控制
●母管控制：系统通常处于待机状态，油压低时自动启动运行
●热工控制：热工控制台控实现启停控制
●就地控制：在本地可通过手动操作转换开关控制启停
四、运行状态控制
●上电自检：当给控制柜提供220V直流电源，并合上机柜内的空气开关，
系统将进行一次自检过程。

风扇电源启动，励磁继电器LJA、LJB
闭合，控制继电器BJ也上电，向主控室送出合闸状态指示。

延时
数秒后，风扇停止，励磁继电器LJA、LJB断开，控制继电器BJ
断开，合闸指示结束，系统处于待机状态。

●待机状态：系统自检完成后将处于待机状态，等待主控室（或本地）的
启动控制操作。

此时，继电器JJ带电，常开接点闭合并送到主控
室被监视；系统的控制电路始终带电，而就地绿灯亮表示装置正处
于待机状态；励磁继电器LJA、LJB断开，电枢电压为0，直流电
机处于停机状态。

●启动控制：按启动按钮，装置开始软起动过程，首先励磁继电器LJA、
LJB上电，对直流电机施加励磁，风扇启动运行；延时2秒后，电
机开始软启动，经8秒左右后电机达到满速状态；继电器BJ 上电，同时送出两组信号，一组控制就地绿灯灭，而就地红灯点亮，表示装置处于运行状态；另一组送出到主控制室被监视。

●
停机控制：按停止按钮，装置逐步减速，经2-3秒后装置恢复停止状态；
继电器BJ 失电，同时送出两组信号，一组控制面板绿灯亮，另一组送至主控室被监视；延时数秒后，励磁断开，风扇停止运行。

●
急停控制：按急停按钮（事故按钮），在软操、就地或母管、热工任一
状态下，当装置在工作状态下出现事故时，可在现场按急停按钮停止装置工作。

●
过流保护：系统出现过流状况时，就地黄灯亮，蜂鸣器鸣叫，同时控制
板的限流功能将电流限于恒定，避免系统遭受重大损失，此时电感器会由于通过开关脉冲电流而发出电噪声，过流状况保护设定值为额定电流的120%左右。

五、功率回路和监视信号接线图
（1） 功率回路端子定义及电机接线示意图
反馈变送器
监视变送器
分流器
1——220V+2——220V-3——电机公共端（220V-）4——励磁绕组（220V+）
6——电枢绕组（0~220V+）
电机公共端（220V-）励磁绕组（220V+）
电枢绕组（0~220V+）
直流电机接线示意图
5——空
（2）标准监视信号D端子排定义
六、控制柜内部系统原理图
七、控制柜内部系统布局图——单模块系统
八、检修用控制柜内部接线表
九、简易维护
1.供电后先检查TC端子处DC220V电源是否正常，如正常则合闸查看自检过程；如不正常请检查电源，不可合闸。

2.自检过程如不正常，则检查开关电源送出的DC+/-12V、DC24V是否正常，PLC、控制板供电电源是否正常。

3.自检功能正常，按下启动按钮，电枢无电流，请检查控制板。

4.如保险烧掉，请检查绝缘，是否发生短路现象，并检查器件有无损坏。

5.送至DCS的无源接点信号不正常，请检查相对应的继电器。