针刺法非织造布的发展现状及前景
①概述
世界非织造布工业在近30年中产生了翻天覆地的变化，20世纪70年代初期全球的非织造布应用量仅20万，到20世纪末已增加到300多万t，年均增长率达到了10%~12%。
预计到2030年全世界非织造布的应用量将会超过600万t。
中国的非织造布工业虽然起步较晚，但是发展速度也令人振奋。
上世纪80年代初期，我国的非织造布产量不足1万t，到2000年年底全国已拥有非织造布企业近千家，生产线1200多条，年生产能力已超过60万t，我国已发展成为世界非织造布生产大国。
在全国的非织造布生产线中，针刺法占28%~30%，其生产能力已接近15万t。
由于针刺法非织造布独特的结构、性能和技术特点使其在不同的领域得到了极其广泛的应用,这是其他任何一种工艺方法的非织造布所不能比拟的。
②针刺法非织造布的结构、性能及技术特点
针刺法是经过机械刺针的上下运动,对经过梳理并按不同纤维取向铺叠成的纤网进行针刺, 使纤维相互缠结来达到纤网固结作用的。
针刺法加工成的非织造布,可以形成多层立体网状结构,三维孔隙分布均匀,是一种理想的过滤材料。
同时,针刺法非织造布强度大,耐摩擦,有一定的厚度和良好的渗透性,所以又是土工合
成材料的最好基质,广泛地应用于水利、电力、交通运输、环保工程等不同建设项目中。
针刺法非织造布表面丰满,质地紧密柔软,保暖透气性好,且隔音减震,为此多用于汽车内饰材料和室内装潢材料。
针刺法非织造布可由多种生产工艺相组合进行深加工和精加工,从而使产品的技术性能和质量档次更高。
例如:夹筋针刺土工布,强度是普通土工布的几倍;夹筋覆膜过滤材料;夹筋涂塑运输带和汽车内
饰件,既有一定的厚度,又有足够的强度,还有良好的弹性;夹筋针刺喷胶烧毛轧光非织造布,是应用于医药、化工、纺织、冶金和煤炭等行业的理想过滤材料;针刺浸渍热定型非织造布,强度大,热收缩率小，挺括,渗透性强,是建筑防水卷材的最佳基胎;针刺热熔非织造布，强度大,不掉毛,手感细密柔软,被大量用于工业擦布、精细滤料和汽车内饰材料。
针刺法非织造布由于工艺流程短 ,运用原料品种多 ,设备结构简单 ,一次性投资少 ,所以在目前全国的非织造布生产线中所占的比重越来越大。
相对说来 ,针刺法非织造布生产线比较易于操作 ,生产工艺虽然变化多样 ,但比较容易掌握 ,对工人的技术素质要求并不是很高 ,对厂房及辅助设施没有更多的特殊要求。
其设备占地面积小 ,生产工艺成本可以说是非织造布生产工艺中最低的一种。
因此 ,针刺法非织造布具有很强的市场竞争力 ,应用面广 ,市场份额
大。
针刺法非织造布的生产工艺变化是多样的 ,利用简单的设备 , 采用多种工艺组合 ,可以使针刺非织造布产品的身价倍增 ,科技含量和附加价值大大提高。
第三代水刺技术和第二代纺粘熔喷非织造布生产技术依赖设备、工艺的先进使产品科技含量增加 ,价位提高 ,但是总体利润率并不高 ,其原因是一次性投资太大 ,日常能耗太高 ,产品自身结构具有局限性 ,产品的厚度、强度、弹性、多维立体结构效应等技术性能无法与针刺非织造布相比 ,使其用途受到一定限制。
由于针刺非织造布的工艺简单 ,成本低 ,结构独特 ,技术性能优越 ,所以其新生产线的年均增长率在 15 %～20 %。
针刺法非织造布在产业用纺织品中的比重远大于其他工艺方法的非织造布 ,而且针刺法非织造布正在逐步地由以民用为主向产业用方向转化 ,其市场前景十分乐观。
随着全世界非织造布工业的总体发展 ,非织造布的生产工艺技术水平在不断提高 ,尤其是近十年来发展速度很快。
近年来我国非织造布生产线的引进数量成倍递增 ,先进设备的引进改变了我国针刺法非织造布的落后面貌 ,一方面提高了国内非织造布的产品水平 ,另一方面也极大地促进了国内非织造布设备制造水平的提高。
③应用现状
在众多的产业用纺织品中 ,非织造布用途非常广 ,如各种工程用土工布、过滤材料、汽车内饰材料、室内装潢材料、合成革基布、地板革基布、油毡基布、工业擦布、包装布、绝缘布、大棚布和服装辅料、鞋料等等。
近年来针刺法非织造布的应用范围越来越广 ,应用量也在逐年增加。
我国从上世纪 80 年代初期才开始应用针刺法非织造土工布 ,随着交通运输、水利、电力、建筑事业的发展和环境保护工程要求的不断提高 ,到目前为止已应用于上万个不同规模的工程项目。
针刺法非织造布已替代机织土工布成为土工布市场的主角 ,现有的生产能力已超过 2 万 t 。
根据有关部门的统计与预测 ,到 2010 年 ,土工布的应用量将达到 10 亿 m 2 。
这是一个非常可观的数字 ,它将给我们非织造布企业带来良好的发展机遇。
随着人们生活水平的不断提高 ,人们的居住条件正在逐步向小康水平迈进 ,这就使得大中城市的房地产开发业异常火爆 ,各种类型的公寓、花园、小区、新村、山庄、豪苑等等拔地而起 ,从而给建筑防水卷材营造了一个巨大的应用市场。
近年来 ,我国先后从美国、日本、意大利和丹麦等引进新型多功能防水卷材生产线 16 条 ,其生产能力已接近 2 亿m 2 ,现有国产中小型新型多功能防水卷材生产线约 400 条 ,其设计生产能力4 亿 m 2 。
在建筑防水材料市场中 ,传统的三毡四油施工方法很快就将退出历史舞台 ,各种新型防水卷材将彻底取代油毡纸。
新型防水卷材业的崛起 ,使针刺浸渍法非织造布(聚酯胎) 的用量与日俱增。
针刺浸渍法非织造布作为一种新型防水卷材基胎 ,其优点是强度大(350 N/ 5 cm～1 000 N/ 5 cm) ,是纸胎强度的百倍 ;聚酯胎延伸性好(20 %～45 %) ,是纸胎的 5 倍～10 倍 ,是玻纤胎的 3 倍～8 倍 ;聚酯胎热收缩率低(小于 2 %) ,渗透性强 ,与改性沥青配伍性好。
通过几年来的推广 ,以针刺浸渍法非织造布为胎体的新型防水卷材已在全国各地得到广泛应用 ,其使用性能已得到建筑业的普遍认可。
尤其是短纤维针刺浸渍法非织造布 ,与长丝针刺浸渍法非织造布相比 ,均匀度好 ,纤维覆盖率高 ,成本低(是长丝的 60 %～70 %) ,所以近年来越来越受防水卷材厂家的欢迎 ,其用量也越来越大 ,在市场份额上远超过长丝针刺浸渍法非织造布
和复合胎 (再生纤维与玻璃丝布复合) 。
据国家有关部门预测 ,到 2010 年 ,新型防水卷材对聚酯胎的需求量将达到 10 亿 m 2 。
目前聚酯胎生产企业不足 20 家 ,长丝针刺浸渍法非织造布生产能力约 1 亿 m 2 ,短纤维针刺浸渍法非织造布生产能力不足 1 亿 m 2 。
现在的防水卷材基胎市场 ,玻纤胎和复合胎仍占有 30 %～45 %的份额 ,这两种基胎只能生产一些低档次的防水卷材 ,且使用寿命短 ,延伸率低 ,施工质量差 ,不符合建筑业的工程质量要求 ,同时易造成二次环境污染。
对比而言 ,针刺浸渍法非织造布在新型防水卷材中的应用大有发展前途。
④存在问题
尽管我国非织造工业发展迅速 ,针刺非织造布应用范围不断扩大、应用数量不断增加 ,但是从总体看尚存在不少问题。
我国的针刺非织造布企业很多都开工不足 ,平均设备开工率不到 50 %。
究其原因是 :企业规模小而散 ,管理跟不上 ,多数企业设备陈旧 ,能耗高 ,幅宽窄 ,产量、质量上不去 ,尤为突出的是缺乏技术管理人才 ,工艺灵活运用不够 ,产品开发创新意识缺乏 ,低档产品低价竞争 ,企业短期行为严重。
我们应该看到针刺法非织造布潜在应用市场是巨大的 ,各企业只要合理有效地利用针刺生产工艺技术 ,开发科技含量高 ,附加值大的产业用针刺非织造布 ,结合企业和所在地区的特点组织生产 ,就一定能创出生存发展之路 ,进而提高我国针刺非织造布的整体水平。
⑤未来市场展望
进入 21 世纪中国的非织造布这一朝阳工业将在国民经济的发展中发挥出更加积极的作用。
加入 WTO 后中国市场全面开放 ,世界非织造布工业对我们的威协并不大 ,最大的竞争还是在国内非织造布企业之间。
我们国家人均非织造布消耗量远远没有达到国际平均水平。
美国人均非织造布年消耗量已超过 4 kg ,国际平均水平为 2 kg～5 kg ,而中国人均非织造布消耗量只有 013 kg。
只要我们达到国际平均水平的底线 ,每年非织造布的消耗量就会超过 200 万t 。
根据过去十年非织造布的发展均高于国民经济发展速度的状况 ,可以预测2010 年我国的非织造布产量将达到 100 万 t 。
产品仍然以短纤维干法非织造布为主 ,针刺法非织造布将向规模要效益 ,向高产量高品质方向发展。
随着非织造布专用纤维的不断开发 ,针刺法非织造布组合工艺技术产品品种会更多 ,品质会更好 ,技术性能会更先进。
如以纳米纤维为原料生产高精细过滤材料、工业擦布和合成革基布 ,其附加值将会更高 ,适用性能会更好。
总之 ,随着原料品种的增加和生产工艺的改善 ,针刺法非织造布新结构产品不断增加 ,用途也越来越广。
针型的不断变化和刺针技术水平的提高 ,使高速针刺机的效率不断提高。
立式纤维铺网机的出现 ,又给针刺法非织造布产品的开发带来了机遇。
我们深信 ,在未来的十年里 ,我国万吨级针刺法非织造布企业将不断涌现出来 ,将会有更多的针刺产品走出国门 ,抢占国际市场 ,也会有中国的非织造布企业跻身世界非织造布企业的五百强行列中。
我国非织造布工业的未来充满希望。
By 王春雅现纺1421。