原材料采购成本控制管理办法
目录
一、目的
二、范围
三、管理办法
1、原材料询价机制、流程(含外协加工)
2、物料种类精减机制
3、原材料成本统计、分析机制※
3.1 原材料成本统计、分析,并制定精减计划、措施
3.2 日常原材料成本目标管理,并制定成本降低计划、措施
4、仓库呆滞料处理机制
5、产品设计改进机制
四、奖惩办法
一、目的进一步完善原材料成本管控机制,确保成本精减做到更全面、更有效、且简单实用的,做到日常化规范化。
二、范围本管理办法是对现行原材料(含外协加工)成本管控办法的补充、完善,互不冲突。
三、管理办法
原材料询价机制、流程(含外协加工)
1. 企管处每周对原材料进行询价,包括外协加工询价,每周询价10 个原材料。
2. 询价过程中,若发现原材料单价跟供应处购买价格相差较大的,即价格浮动10%以上或是差额大于 200 元以上,企管处应发出《原材料价格差异处理表》。
3. 供应处收到处理表后,分析原因,并填入处理措施,并于5天内呈报分管领
导和总经理批示。
4. 处理表处理完结后,原件放企管处存档备案,以便企管处对处理结果和实施对策进行跟踪、核实。
5. 供应处每月末向总经理汇报当月原材料价格差异处理汇总、以及相应节省金额。
6. 管控要点:
6.1 若一周内企管处发现 1 个原材料价格相差较大的,供应处应展开自查自检,且一周内要完成询查5 个原材料价格,并将询价结果呈报分管领导批示。
若企管处发现2个原材料价格相差较大,供应处则要完成 10个原材料询价,以此类推,每多发现 1个原材料价格相差大,则多增加 5个原材料询价。
(针对同一品牌、同一供货商、相同规格或参数)
6.2 要在一周内完成《原材料价格差异处理表》,并呈报到总经理。
6.3 涉及表单:《原材料价格差异处理表》、《原材料价格差异处理汇总》
6.4 此机制主要负责人为供应处,主导成本精减实施。
7.流程
供应处汇总当月原材
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呈报总经理料价格差异处理状况、
以及相应节省金额
物料种类精减机制
1. 设计部门每月初制定原材料种类精减计划,至少针对3个以上原材料进行评
估是否可以精减或是代替或是可用用标准件,以及相应可节省金额。
并于当月月末
呈报分管领导和总经理批示。
2. 原材料使用者(包含生产部、各车间、仓库),若发现某个原材料可被替用,且成本更低,则填写《物料可替代评估单》,先后送供应处、设计部门填写处理意见、以及相应可节省金额,设计部门 3日内呈报分管领导和总经理批示。
设计部门将此相关的信息也维护到原材料种类精减计划内跟进。
3. 设计部门每月月底汇总相关物料可替代评估单和汇总表,送企管处核查;针
对已经实施替代的物料,公司对提出人给与每单50元奖励。
4. 管控要点:
4.1除设计部门外,其他部门提出可替代物料并且实施的,均可获得奖励50元。
4.2车间员工可向各部门统计索取《物料可替代评估单》并填写,每周三统一按流程传递。
4.3涉及表单:《原材料种类精减计划》、《物料可替代评估单》
4.4此机制主要负责人为设计部门(包括技术部、开发中心、溢油报警开发),
主导成本精减实施。
4.5安全设备处主导设备维护件成本精减实施
原材料成本统计、分析机制
1. 供应处每月10 日之前汇总完成上月原材料采购成本统计、分析,分析成本比重,找出差异或异动,并针对性制定相应的成本管控计划、措施、以及消减金额目标。
并每月 20 日之前汇报分管领导和总经理。
2. 供应处每月明确制定3 个原材料成本消减计划、措施、以及相应可节省金额,并每月呈报分管领导和总经理批示。
3. 管控要点:
3.1 原材料采购数据从金蝶内提取。
3.2 涉及报告:《原材料采购成本统计、分析》、《原材料成本消减计划、措施》
3.3 此机制主要负责人为供应处,主导成本精减实施。
仓库呆滞料处理机制
1. 仓库每月 5 日之前汇总仓库呆滞物料清单,并进行呆滞料成本统计分析,并每月 10 日之前汇报分管领导和总经理。
2. 仓库每月明确制定 3 个呆滞料成本消减计划、措施、以及相应可节省金额,并
每月呈报分管领导和总经理批示。
3. 管控要点:
3.1 呆滞料数据从金蝶内提取,以每月月底时间基准,超过 6 个月的为呆滞料
3.2 涉及报告:《呆滞料成本统计、分析》、《呆滞料成本消减计划、措施》
3.3 此机制主要负责人为仓库,主导成本精减实施。
产品设计改进机制
1. 设计部门须每3个月制定至少 1 个以上的产品设计改进实计划、目标,并定期向分管领导和总经理汇报实施进展、状况。
2. 管控要点:
2.1 涉及报告:《产品设计改进实计划》
2.2 此机制主要负责人为设计部门,主导成本精减实施。
四、奖惩办法
1. 根据公司相关绩效考核办法进行奖罚。
2. 可参与技术创新评选。
此办法执行文件发行起生效。
二0—六年五月十九日[ 此文档可自行编辑修改,如有侵权请告知删除,感谢您的支持,我们会努力把内容做得更好]。