1.主要依据1.1垡头主题社区居住区B区12#楼施工组织设计。

1.2设计交底记录、工程洽商记录、设计变更记录。

1.3施工图纸1.4主要规程、规范1.5主要标准1.6主要法规2.施工安排2.1 施工流水段的划分：根据工程特点将墙体及顶板均划分为六段，如下图：B12#楼主体流水段划分图2.2钢筋翻样由专人进行，项目部技术负责人审核后再进行加工，根据图纸要求，把钢筋绑扎工程按区段分解，进行计算，相互校核，楼梯钢筋、梁、柱钢筋密集处等复杂部位进行实际放样，然后再进行加工。

施工中加工成型的钢筋由塔吊运至施工作业面。

2.3钢筋样板计划2.4主要钢筋种类、规格及间距如下：2.5空调板、窗套采用后浇法施工，钢筋预埋，然后剔除调直。

2.6施工进度计划根据工期要求，结构施工7天一层，钢筋绑扎需用9天一层。

七月中旬结构完。

3.施工准备3.1现场准备：3.1.1根据施工现场平面布置图。

在现场南面，设置钢筋加工棚、原材堆放区和半成品钢筋堆放区。

在现场东面设置梯子筋、马凳、定距框的制作间，并做好标识。

3.2技术准备3.2.1审图：由项目负责人组织项目部及外施队技术管理人员认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时解决问题。

3.2.2根据新规范、新标准定期培训有关管理人员。

3.2.3配筋：由专人按设计图纸、技术变更、洽商和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。

特殊部位为了确保尺寸准确进行实际放大样。

3.2.4对难点部位，先绘制出大样图，然后再进行实际操作，要样板引路。

3.3材料准备3.3.1钢筋用量及试验见证计划表3.3.2钢筋原材、半成品的储存箍筋、拉接筋集中码放在用钢管搭设好的钢筋堆放架上，并按规格、部位分区码放，进行钢筋标识，注明钢筋的规格、数量、检验状态等。

堆放架上部有防雨措施，防止雨淋锈蚀，其他直条钢筋分规格架空码放，原材采用砖砌370宽，500高的钢筋堆放台架空码放，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定，还要有良好的排水措施，码放钢筋做好标识，注明规格、产地、日期、使用部位，。

3.3.3钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试。

3.3.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。

3.3.5已检验合格的钢筋方可进行加工使用。

检验不合格钢筋严禁用于工程中，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

3.4机具准备3.5劳动力配备：3.6钢筋加工：3.6.1钢筋加工：钢筋加工按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。

3.6.2钢筋加工流程调直→切断→成型3.6.3钢筋调直：利用钢筋调直机调直，适用于热扎盘条。

3.6.4钢筋切断：3.6.4.1电渣压力焊、采用砂轮锯切割，其他采用切断机。

3.6.4.2切断钢筋时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。

3.6.4.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。

在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

3.6.4.4切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

3.6.4.5钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度准确，允许误差10mm。

3.6.5钢筋弯曲成型3.6.5.1弯钩和弯折的规定：HPB235级钢筋末端制作180°弯钩时其弯曲直径小于钢筋直径的2.5倍，(φ8：20mm φ10：25mm φ12：30mm）平直部分长度小于钢筋直径的3倍。

(φ8： 24mmφ10： 30mm φ12： 36mm）HRB335级钢筋制作90°和135°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍(Φ12：48mm) 弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

所有箍筋弯钩弯成135°，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍(φ8：80mm φ10：100mm Φ12：120mm）两端平直部分的钢筋长度一致，并相互平行，箍筋成型时，以内边尺寸为准3.3.6.弯曲成型工艺：3.3.6.1划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出，对各类类型的弯曲钢筋要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，并经有关人员验收合格后，再进行成批生产。

3.3.6.2弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。

3.3.6.3所有钢筋加工后，码放到成品钢筋码放架上（用Φ48钢管搭设），码放整齐，成行成列。

雨雪天覆盖苫布，以防钢筋生绣,并按规格、部位分区码放，进行钢筋标识，注明钢筋的规格、数量、检验状态等。

4.主要施工方法及技术措施4.1钢筋锚固与连接4.1.1受力钢筋在受拉区接头数量≤25%，受压区钢筋接头数量≤50%。

4.1.2楼板钢筋的绑扎顺序：先绑扎短向下层下铁钢筋，再绑扎长向下层上铁钢筋，再绑扎长向上层下铁钢筋；再绑扎短向上层上铁钢筋；最后绑扎负弯矩筋。

4.1.3剪力墙纵向钢筋（包括暗柱）中≥Φ16的采用电渣压力焊，＜Φ16的采用绑扎连接；4.1.4连梁钢筋（HRB335级钢筋）锚固长度35d（Φ20：700mm Φ20：700mm）4.1.5剪力墙纵、横向受力钢筋的最小搭接长度（HPB235级钢筋）38d（φ10：380mm、φ8：310mm）。

（HRB335级钢筋）48d（Φ12：576mm、Φ14：680mm），（HRB400级钢筋）58d（ 8：464mm、 10：580mm）4.1.6剪力墙及暗柱纵向受力钢筋的连接构造，见下图：4.1.7剪力墙水平钢筋交错搭接，具体见下图：注：沿高度每隔一根错开搭接翼墙暗柱范围端部暗柱墙翼墙4.1.8为了控制墙体保护层，采用以下措施4.1.8.1墙体竖向钢筋和保护层的控制，用同型号的钢筋，焊成梯子形状，梯子的横向间距就是墙体竖向钢筋的间距，梯子长向钢筋的间距就是墙体竖向双排钢筋的间距，梯子筋长向钢筋的外径尺寸是墙体的厚度160mm-（保护层15+水平筋8+竖筋8）*2是98mm，梯子筋的长向尺寸可随墙体的长短而调整。

在墙体模板支完后，放置在墙体上平200mm的部位。

梯子筋制作如下图：的钢筋制作墙体水平筋的定距框，如原主筋用ф10用12，绑扎在墙体中代替墙体钢筋，梯子的竖向间距就是墙体水平钢筋的间4）连梁的箍筋进暗柱一个箍筋，顶层连梁箍筋过暗柱两侧满加箍筋。

4.1.10钢筋保护层注：必须使用塑料垫块。

4.2钢筋绑扎施工4.2.1施工准备4.2.1.1材料及主要工具4.2.1.2成型钢筋：钢筋进入现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。

4.2.1.3保护层垫块：采用塑料卡子成型垫块,布置在墙体钢筋上.4.2.1.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷、粉笔、卷尺等。

4.2.2作业条件4.2.2.1绑扎钢筋前认真检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。

4.2.2.2熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4.2.2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。

4.2.2.4根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

4.2.2.5根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。

4.2.2.6楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板安装完并办完预检，模内清理干净。

4.2.2.7墙体钢筋绑扎前将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。

4.2.3技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。

4.3电渣压力焊4.3.1工艺过程4.3.1闭合电路引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断路4.3.2在电渣压力焊接前，对焊药进行烘干处理，使焊药保持干燥。

4.3.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的绣斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯曲、扭曲，应予以矫正或切除，不能用锤击矫直。

4.3.3安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧钢筋断部的适当位置，一般为1/2焊剂高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上边钢筋放入夹具钳口，调准动夹头的起示点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可加紧钢筋。

钢筋夹紧后，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4.3.4安放焊剂罐，填装焊剂。

4.3.5试焊、做焊件，合格后，方可正式生产。

4.3.6接头焊毕，应停歇后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

4.3.7最后用小锤将焊点上的焊剂敲掉，清除干净。

4.4墙体钢筋绑扎4.4.1工艺流程弹墙位置线→钢筋清理、校正→暗柱竖向钢筋连接→暗柱箍筋绑扎→绑竖向墙体钢筋→划水平筋间距线→绑定位梯子筋→绑横竖钢筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检4.4.2墙体上部施工缝处表面浮浆剔凿露出石子。

并且清理干净。

钢筋自身清理干净。

4.4.3检查钢筋是否有偏移，发现偏移时及时进行校正。

4.4.4墙体暗柱钢筋绑扎后,将墙体竖筋与下层伸出的竖筋连接绑扎（墙竖筋从暗柱边处出50mm起线），搭接范围内必须保证有三道水平筋，在竖筋上划好水平筋分档标志（楼板上皮50mm 为第一道水平筋），接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。

4.4.5门窗洞口连梁主筋应锚入暗柱35d，（Φ20：700mmΦ22：770mm）墙体暗柱内必须满足有一个箍筋。

顶层连梁全部满绑箍筋。

4.4.6墙体钢筋逐点绑扎，为保证两排钢筋的及水平筋的间距，采用比同墙竖筋大一型号的钢筋制成的梯子形定位筋，梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部设置顶模横筋，长度为墙体厚度，并涂防锈漆。

4.4.7拉钩绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距600mm，呈梅花形布置，以便振捣砼。

4.4.8墙体合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm 设置一道水平定位梯形筋，浇筑砼时应派专人看管。

4.4.9注意事项：墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣端头均要弯向墙内。

4.4.10墙体出顶板搭接范围内必须保证3根水平筋。

4.4.11墙体洞口直径在300mm 以下时可以不加筋，钢筋自行绕开，不得切断，直径或边长大于300mm 时在洞边设置加筋。

4.4.12为确保双排筋之间的距离，拉筋及时绑扎，垫块与钢筋之间固定牢固（并于两侧钢筋网片上对称设置）4.4.13墙体钢筋绑扎完后楼面清理干净，并进行自检、互检、合格后报监理验收，并做好隐检记录。