反渗透装置操作维护说明书青岛同方热电设备有限公司目一、反渗透本体系统二、135阻垢剂溶液注入量三、反渗透装置操作1、反渗透设备各部件用途2、反渗透装置的操作四、反渗透技术指标计算：五、卷式膜装置的进水水质指标和运行条件。

六、反渗透停运保护七、反渗透膜污染特征，清洗液配方和用量，及清洗时间八、反渗透系统清洗九、SDI的测定方法十、余氯测定法十一、水量的温度校正参数一、反渗透本体系统本系统的主要作用是把经预处理的水进行膜分离脱盐，经反渗透处理后，脱盐率可以达到98鸠上，它有以下附属设备：a 、阻垢剂加药系统b、5卩m保安过滤器c、咼压泵d、反渗透本体系统e 、反渗透冲洗泵f 、反渗透清洗系统a 、阻垢剂加药系统由于反渗透装置的作用是将水中溶解固形物浓缩和排放，从而产生可利用的淡水，为了防止浓水端，特别是反渗透压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现CaCO、MgCO、MgSO4 BaSO4 SiO2的化学性结垢，当其浓度积大于平衡常数就有结晶析出的可能现象，从而导致损坏膜元件的性能。

所以，系统必须设置一套阻垢剂加药系统，以防止结垢的出现。

在此，我公司推荐添加英国FLOCON 13阻垢剂（专利产品），该药剂是一种分散型隐蔽药剂，它由如下作用：◎使浓水朗格利尔（LSI）指数由0提高到2.8，在此范围内钙、镁硬度不会在膜内造成结垢。

◎能阻止硫酸盐的结垢，即相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止硫酸钙等物质对膜的危害，特别是BaSO和SrSO结晶物质对膜的危害。

◎它可以对堵塞膜微空的胶体以及细小的颗粒起到分散的作用。

b、5卩保安过滤器5卩保安过滤器的作用是截留来自原水中大于5卩的颗粒进入反渗透系统，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。

过滤器中的滤元件，为可更换卡式滤棒，当过滤器进、出口压差大于设定值（通常为0.07MP8时应当更换。

c、咼压泵反渗透装置设置2台出力为8 m3/h,扬程为1.45 Mpa的不锈钢高压泵，用于增加反渗透装置的进水压力，并保证达到正常运行的产水量。

本系统选用进口高压泵、该泵有体积小、噪声低、需维护性低的特点，并配电动慢开阀，可以配合膜的有效运行。

d、反渗透系统反渗透系统是本流程最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性，来除去水中的大部分盐类、有机物及悬浮物，经预处理后的水进入膜组件，水分子量和极少量的小分子量、有机物通过膜层，经过膜的中央收集管进入产水管，流入中间水箱，反之不能通过的浓水，贝U经过浓水排放管道，排出系统之外。

系统的进水、产水和排水管道上都装有一系列的控制阀门、监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备长期报质、保量的系统化运行。

本系统反渗透膜组件均采用美国进口合膜。

单只膜的脱盐率达99.5%，系统配置反渗透膜52只，分为二组，第一组7根压力容器，成4: 2: 1排列。

每只压力容器装4 只膜，设计反渗透系统每组回收率75%总产水量7.2m3/h。

第二组6根压力容器，成3:2:1排列。

每只压力容器装4只膜，设计反渗透系统每组回收率75%总产水量6m3/h。

e、反渗透系统冲洗泵反渗透系统设置了一台反渗透冲洗泵，出力为12.5m3/h，用以置换反渗透停机后滞留在浓水端的浓水，防止浓水端出现结垢现象，从而保证了反渗透膜免受损坏。

f、反渗透清洗系统无论预处理如何彻底，但经过长期使用后，反渗透膜表面仍会受到胶体以及垢的污染。

所以本系统设置1套公用的RO清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。

二、135阻垢剂溶液注入量为了防止反渗透浓水段结垢，在进精密过滤器前加入135阻垢剂，投加量2.4ppm溶液的配制：135原液用除盐水稀释2倍•注入量为0.8 L \H。

三、反渗透装置操作1、反渗透设备各部件用途在反渗透系统中，除装有RO膜元件外，还装有各处的辅助设备和仪表、精密滤器、高压泵、进水慢开电动阀、电导率仪、流量计、压力表、浓水电动排放阀、高、低压保护开关等，它们主要作用是:a.精密过滤器：主要防止微粒进入高压泵，以免损坏高压泵和堵塞膜元件。

b•高压泵：将原水增压至反渗透所需要的工作压力。

c.进水慢开电动阀：使RO进水缓慢升高，保护R0膜安全运行。

d.电导率仪：主要监测进产水水质电导值。

e.产水流量计、浓水流量计：用来测量产水、浓水的实际流量的仪表，根据流量大小计算产水回收率。

f.压力表：用来测量反渗透的进水压力、排水压力、产水压力以及中段压力，检测反渗透膜的运行情况。

g .浓水电动排放阀：主要用于R0的低压冲洗和浓水置换水从电动阀排出。

h .高压保护开关：主要用于防止产水压力过高而引起损坏膜元件。

i .低压保护开关：主要用于防止无进水情况下，高压泵继续运转而损坏泵。

j 、产水排放电动阀：排放不合格的产水k 、爆破膜：当产水压力高于，0.015MPa时，爆破膜自动破膜，保护R0膜。

2、反渗透装置的操作错误!未找到引用源。

反渗透运行前的准备工作（低压冲洗）当预处理运行正常，出水水质符合R0系统进水指标时，即SDK4，余氯＜0.1ppm, 适度开启RO系统进水阀，使进水压力在0.2-0.4MPa，开启RO系统产水排放阀、冲洗电动阀、浓水排放阀。

用原水增压泵的压力来进行低压冲洗。

第一次新投运的RO组件的RO系统直到组件的保护液冲完为止。

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RO系统开机（手动开机）a、完成低压冲洗步骤后，将中央控制柜开到就地位置，用现场控制柜操作。

b、开产水排放阀、开电动浓水排放球阀、浓水排放调节阀，RO进水慢开阀，排气5-10 分钟。

c、关闭RO进水慢开阀，按下高压泵启动按钮，待高压泵启动完毕达到正常转速，开RO进水慢开电动阀，使RO进水电动慢开电动阀缓慢打开，同时关闭浓水电动阀，开启阻垢剂加药泵。

d、调节浓水排放阀，使系统的回收率为75%即产水6mVh，排水2m i/h，当排放的产水水质合格后（电导率小于50us/cm），关闭产水排放阀，产水进入中间水箱。

R0系统最高运行参数：压力＜1.8MPa回收率V 75%,水温30C。

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、R0高、低压保护装置错误!未找到引用源。

、低压保护开关压力设置在O.IMPa左右，目的是为了防止无进水条件下，RO泵空转而损坏泵。

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、进水高压开关设置在1.5Ma，防止压力过高损坏膜元件。

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、RO亭机（手动）错误！未找到引用源。

、关闭高压泵，打开产水排放电动阀、浓水排放电动阀，低压冲洗5分钟。

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、关闭RO进水电动慢开阀，开冲洗电动阀，开冲洗泵，冲洗5-10 分钟。

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、冲洗完毕后，先关闭排放电动阀，然后关闭冲洗泵，停机备用。

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、RO自动开机将中央控制柜上按钮扳到远控位置，将对应的RO手动/自动开关扳到自动位置，RO将由PLC按程序步骤自动开机。

、当中间水箱液位到达高点时，RO就退出一组自动冲洗，冲洗完毕后，停止备用。

当水位到达低水位时，反渗透则安退出的相反的顺序投入运行。

、反渗透系统每运行8-10小时，就必须冲洗一次，再投于运行。

四、反渗透技术指标计算：CPa.盐透过率：Sp=——0%CfmCf+CrCfm =2b.脱盐率：SR= 100%-SP产水量c.水回收率：R= ----------*100%产水量+浓水排放量式中:Sp —产水中盐的透过率Cp —产水中的盐浓度Cfm ---进水中盐的平均浓度Cf ---进水的盐浓度Cr --- 浓水盐浓度SR ---膜的脱盐率R ---水回收率Qp ---产水量Qf --- 进水量2、卷式膜装置的进水水质指标和运行条件。

为了使反渗装置稳定运行，国内外多年经验表明，必须严格控制预处理和反渗装置操作参数，其操作参数必须控制在下列范围内。

A 、污染密度指数SDK 4(15分钟)B 、PH: 2-11C 、余氯:<0.1ppmD 、温度:5-45 CE 、最高操作压力:<1.8MPaF 、F e: <0.1ppmG 、COD:1.5ppm H 、单元件进水量：＜12-14t/hI 、单兀件压差： <0.07MPa J 、装置回收率＜75%3、反渗透停运保护(1)短期停运停运5至30天一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施。

a •用低压冲洗方法来冲洗R0装置b •也可采用运转条件下运转1-2小时c .每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。

(2)长期停运保护停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运进可采用下列保护措施。

a .用PH2-4酸溶液，把R0装置一段段清洗干净，清洗时间为2小时。

b .酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH,清洗完毕。

c •清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入1 %亚硫酸氢钠溶液来进行保护。

RO装置注满保护液后，关闭所有阀门。

防止空气进入R0装置。

注：所有溶液、保护液，都要用反渗透水来配制。

4、反渗透膜污染特征，清洗液配方和用量，及清洗时间(1)反渗透膜污染特征反渗透系统经长期运行，在膜上会积累胶体，金属氧化物•细菌.有机物.水垢等物质, 而造成膜污染，各种不同的膜污染引起的R0系统性能变化不同请看下表。

表2(1)表示发生在1-2天之内X —初投运或上一次清洗后的值(2)表示发生在2-3周以上△ p—为反渗透装置进出口压差(2)反渗透膜清洗液配方，清洗用量和清洗时间膜上污染物的种类不同，选择的清洗剂配方不同，有时可能有几种污染物混合在一起。

因此根据具体情况分别对待，膜污染特征与清洗剂，清洗剂用量和清洗时间配方选择见表3。

注意：(1)清洗剂用量为50L/只元件⑵ 清洗压力为0.4-0.42MPa(3)清洗流量6.8-9M3/H (3) 清洗时间为2小时(3)R0 膜需要清洗的迹象反渗透系统细菌随着运行在膜上会积聚，胶体，金属氧化物，细菌有机胶体，水垢等物质造成了性能会有一定下降，当性能下降一定程度时•即：(a)产水量比初始或上次一次清洗后降低＞10%:(b)产水脱盐率明显下降；(d) 系统压差增加＞15%。

RO 系统出现上述任何一种情况，RO系统需要清洗。

五、反渗透系统清洗1、清洗装置清洗装置包括清洗水箱、清洗泵，和精密滤器等设备。

2、清洗流程通常RO装置采用多段设计，本系统设计的RO装置为二段二组,通过阀门的切换分别可用于一、二、组分组清洗和冲洗的全部过程。

在本系统通过专设接口和PVC增强管，由清洗泵、精密过滤器在RO装置进水端进入RO装置，出水经RO装置浓水端接头,PVC 增强管流至清洗水箱。

完成整个循环清洗流程。

3.清洗注意事项—(1—清洗操作时要有安全防护措施—清洗时要考虑到通风•(2)清洗剂必须充分溶解后,再加其他化学试剂，进行充分混合后才能进入RO装置•(3)清洗剂用量为50L/只元件，清洗液流量为6.8M3〜9M/H,清洗压力为0.12-0.42MPa, 清洗时间为2小时.(4)没有加温和冷却设备的清洗装置，要适当选择清洗季节，以防清洗过程中温升过快超过极限温度40摄氏度.一般选室温10-20摄氏度.左右为宜.(5)清洗过程中密切注意清洗液温升情况，切忌温度超过40摄氏,观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时补充清洗液.(6)清洗结束后，取残淬液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据.六、SDI的测定方法SDI是由水在207K Pa压力下通过0.45u(Millipore) 膜的堵塞速率推算出来的，虽此非为绝对值，但至今仍是测定胶体浓度的最好方法。