一、安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。

4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。

披肩发、长辫必须罩人工作帽内。

进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。

6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。

上班前不准饮酒。

7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。

9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。

10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。

合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。

12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。

14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。

15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。

19．严格执行交接班制度。

末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。

20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。

21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

生产车间安全生产规程和注意事项目录冲床使用安全操作规程…………………………………………………剪板机安全操作规程……………………………………………………折弯机操作规程…………………………………………………………空压机操作规程…………………………………………………………电焊工操作规程……………………………………………………锯床的操作规程。

压力机操作规程。

等离子切割机操作规程。

数控冲床使用安全操作和注意事项一．操作开始前的检查1、清洁检查；X,Y轴丝杆，直线导轨，模具的上部（冲头头部的上面）及打击头下面；转盘定位销头部及转盘上的定位销套；下模顶面等。

2，检查进机气压：检查安装在控制柜侧面的气动元件过滤减压阀,气压是否在0.54到0.59MPA.检查气管接口处是否漏气。

3，机器运转开始的安全注意事项；开始运转前，检查并确认机器周围有无妨碍运转的人和物。

特别是机器死角的位置。

禁止在机器工作台面上放置工具或其他物品。

操作人员不要依靠机器。

板材厚度不得超过最大允许冲切厚度。

当工件大于工作台或工件长度大于工作行程时，如果操作者在其移动范围内，会被超出工作台的一侧碰伤。

考虑机器和材料的变动设定操作范围，在运行时不要进入其范围。

4、进入机器行程范围内的安全注意事项；当变更夹钳位置或移动残留板料，必须进入机器范围内，检查并确认机器是否完全停止。

如果停止方可进入。

夹钳夹紧工件时，当心手指被夹。

5、运转中的安全注意事项；自动加工时，禁止进入机器及工件移动范围内。

停电后立即切断主电源开关。

6、多人操作时的安全注意事项；只有完熟悉机器操作的人员才能操作机器。

多人操作时，注意相互检查彼此的安全。

7、更换模具时的安全注意事项；更换模具时必须双手操作并捉个模位一次更换。

一个模位模具更换结束，确认没有任何不安因素后，才能操作（转盘正传）,{转盘反转}或旋转模各个按钮。

8、模具选定时的注意事项；因有模具损坏飞溅的可能，所以请不要超过模具的耐压值。

当冲压小圆孔或腰孔时，更具板材的厚度选择模具的间隙。

一、数控折弯机的安全规则1、任何时候都不能把双手伸入模具之间；2、机器俩侧及后部保护装置拆除后或其未处于正常位置时，不可强行操作。

3折弯小工件时采用夹钳或其它辅助工具，不要把手指处于上模附近；4、一但工件夹紧在模具之间，应立即松开工件，以免回落时造成人身伤害；5、不要试图在滑块俩头同时支撑工作；6、折弯操作时身体任何部位不得伸入危险区；折弯过程中注意板材的移动，以免碰伤或砸伤。

二、操作注意事项；1、机床工作的方式转换必须是机床处于停止状态时进行。

2每次折弯时系统根据输入的不同材料、板材厚度自动计算出相应的折弯力及补偿值，同时也可以根据需要做适当的修改。

3适用前进行润滑，进行空车运转2分钟检查。

启动运转正常，才能开始工作，同时注意周围人员，防止伤人。

4、使用平机床时，不得超过有关规定。

5、上下模之间有一定的间歇，防止咬死，严禁将工具及手伸进模具之间。

6、如遇多人操作时，应一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切配合。

1、剪切钢板的厚度不得超过机床规定的限度。

剪切狭钢板要注意安全操作，防止损坏机床。

2、操纵开关人员，须得对线人员给与切断信号后在行开车，送料时须等上剪刀停止后再送料，送料和对线人员都不允许将手伸进重刀压力装置内侧。

3、剪切下来的钢板应随时送走，并按规格分别堆放整齐，边角余料应放在规定的地方，并做好清洁工作。

4、开车前，操作人员应对各润滑部位进行注油，油孔、油杯必须保持清洁，随时注意油量。

电焊机的安全操作和注意事项1、严格遵守安全生产制度，懂得发生火灾时的扑救方法，按规定正确穿戴好防护用品。

2、操作前，应先检查电焊机焊接手柄、电线绝缘、电焊机开关等金属外壳接地线是否良好，气焊应检查防止回火装置的水位、爆破膜、压力表等是否正常，管道及各联接处是否漏气时严禁用明火的方式进行。

3、气焊点燃焊枪时必须打开氧气瓶开关，打开乙炔开关，熄火时先关闭乙炔后关闭氧气，不得将点燃的焊枪放在工作台上，不用时应将焊枪熄灭。

4、气瓶应尽量放置通风良好的地方，并防雨淋和日光暴晒，不应放置在焊割施工的钢板上及有电流通过的导体上。

5、气瓶、尤其是瓶阀周围严禁沾有油脂等易燃物资，安装减压表时，要检查瓶阀和出气口内有无油脂杂质。

6、气瓶严禁近火，乙炔瓶温不得超过40℃，气瓶与明火操作处间隔应大于10米。

7、瓶阀管路漏气时不得使用，严禁用明火试漏。

冬天，瓶阀与管路冻结时，严禁用明火烘烤解冻。

8、瓶内气体不应全部用完，必须留有不小于98~147kpa表压余气。

防止气体倒灌及利于气瓶再灌装时的抽验，换瓶子后须旋紧瓶阀和瓶盖。

9、气瓶应定期在指定的有关单位进行检查。

10、不准将氧气代替压缩空气，或把氧气作通风使用。

11、氧气瓶泄压装置的防爆紫铜片不得私自调换。

12、焊工焊割“十不烧”（1）焊工无操作证、有没有正式焊工在场指导，不能焊割；（2）凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不能擅自焊割；（3）不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割；（4）不了解焊割内部是否安全，不能盲目焊割；（5）盛装过易燃易爆、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割；（6）周围可燃材料做得保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施前，不能焊割；（1）有压力或密封的容器、管道不能焊割；（2）附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割；（3）作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施前，不能焊割；（4）作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。

13、氧气瓶必须树立固定在工作地点，氧气瓶阀门如有毛病，不得随意修理，氧气瓶必须有保护盖，并和乙炔瓶分别存放，保持距离5米以上，搬运氧气瓶、乙炔瓶要避免撞击和震动。

14、电焊时严禁超过安全电流负荷量，应备有合适的保险装置，保险丝严用铜丝或铁丝代替，电焊完毕切记拉断电源。

15、焊接时发现漏电、漏气或闻到异味，应立即停止操作，进行认真检查，操作结束，应整理工作场地，消除火种隐患。

查，操作结束，应整理工作场地，消除火种隐患。

锯床的操作安全和注意事项1．操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。

2．将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。

3．装卸料时必须停车进行。

所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。

长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。

4．装夹紧后方准开车。

进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。

5．下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。

6. 机床运转中，禁止清扫擦洗机床．更不准用手清除工件上的毛刺。

7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。

8．锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。

在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。

9．装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致10．使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。

固定台压力机操作规程1、操作员应经过必要的培训、熟悉机器的结构、性能、安全操作方法。

2、工作前按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。

工作前对机器设备加油、试机，经认定一切正常后，佩戴好劳保用品方能开机进行生产，所有零部件及材料要堆放整齐。

3、开机后应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运2-3分钟，确认正常后才能进行操作。

4、在生产加工过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的配合，设备运转过程中不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。

5加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。

开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故.6冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。

7．操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。

严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。

8．如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。

9 ．注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。

① 安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。

②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。