3.1施工组织设计／方案报审表工程名称:华昌原料结构调整技术改造项目编号：Ａ3.1－CNCEC3-01-省建设厅监制中国化学工程第设华昌化工原料结构调整项目工程预应力混凝土折线形屋架预制专项施工方案（措施）方案类别 Ⅲ会签：批准：审定： 审核：№编制：中化分公司（家港）华昌化工项目经理部 2013年 12月 16 日目录1. 工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 施工程序 (2)4. 施工方法及技术措施 (2)5. 预应力拉灌浆工 (6)6 施工计划周期、机具和人员配备 (10)7. 施工质量保证措施 (11)8. 施工安全技术措施 (15)9. 应急救援预案 (23)1、工程概况华昌化工股份原料结构调整技术改造项目气化工段煤浆制备工程○2～○10 /○B～○G轴屋盖系统设计为预应力混凝土折线型屋架，采用《预应力砼折线形屋架》04G415-1图集， YWJ30-2Da共计9榀，下弦砼断面为240×220mm,每榀梁配筋均为2束4фs15.2钢绞线。

每束拉力为690KN。

现场预制屋架，屋架预应力采用现场拉、灌浆。

钢绞线下料、编束、捆卷成束运到现场的施工方法。

锚具按图集采用夹片群锚，YM15-4型锚具。

混凝土达到100%设计强度拉预应力束。

构件预留孔采用径ø55金属波纹管留设。

两端头M9a埋件大孔ø71需金加工，尺寸准确，按图集12.2孔道端部扩段锥形筒ø71×150×ø64成型焊接于M9a埋件上。

灌浆孔、出气孔用ø25钢管留设。

锥型筒穿入ø55径金属波纹管，连接处用塑胶带包裹好，或用棉纱堵塞密实，防止砂浆流入锥型筒。

预应力折线型屋架设计要求及技术指标2、编制依据1、现场的设计施工图纸2、《混凝土结构设计规》（GB50010－2002）3、《建筑抗震设计规》（GB50011－2001）4、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204－2002）5、《预应力砼折线形屋架》04G415-1图集6、《建筑工程预应力施工规程》CECS180：20057、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224－2003）8、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370－2007）9、《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225－2007）10、《预应力混凝土结构抗震设计规程》（JGJ140－2004）11、《后预应力混凝土施工手册》12、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）14、其他相关规规定3、施工顺序3．1施工程序原材料的准备→砌筑屋架底模→绑扎屋架构造钢筋→安装波纹管及锚垫板→安装屋架侧模→检查、校正波纹管及锚垫板→浇筑屋架砼，（待砼达到设计强度后）→穿预应力筋束→拉预应力筋束→孔道灌浆→锚具封闭3.2 关键工序4. 施工方法及技术措施4.1、原材料技术要求：各种原材料必须符合各项有关规定，预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合规定。

预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370等的规定。

孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204－2002）第7.2.1条的规定，孔道灌浆用外加剂的质量应符合第7.2.2条的规定。

各类材料均具有产品出厂合格证、出厂试验报告及进场复验报告。

预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。

根据单位工程总体施工组织的安排，预应力屋架每个胎膜上叠放3榀、重叠预制，各堆构件的端部要相互错开，应留出间距≥2米。

经预应力拉、灌浆后翻身起模扶直，最后安装到柱顶或牛腿上。

预应力工程是整个预制构件关键项目，施加预应力不仅关系到构件本身的质量，而且将直接影响使用效果和工程进度，因此，对构件制作（包括原材料要求、模板、钢筋、铁件、预留孔道、混凝土浇灌及养护）拉和灌浆（包括φs15.2钢绞线、锚具、拉设备、钢绞线下料制作及拉、孔道灌浆）必须千方百计确保质量和安全、工期。

4.2、模板工程：预制构件的模板主要以木模与地胎模配合使用，预应力屋架为清水砼构件，所以模板表面要平整、光滑，各部位的几何尺寸要准确，模板本身要有足够的强度、钢度和稳定性，能承受本身自重及施工荷载，重复使用的模板，用后要修整，涂刷隔离剂，底模一般采用地胎模，做地胎膜时，地基在夯实、平整，用水泥砂浆或混合砂浆找平，地模上刷隔离剂或脱模剂等重叠预制砼屋架，每层屋架之间隔离剂可采用废机油、滑石粉、柴油、石蜡等，待下层构件砼强度等级达到C20以上时，方可浇捣上层构件的砼。

4.3、钢筋工程：钢筋加工及制作安装必须按图纸要求及施工规进行。

4.4、铁件、预埋件：铁件、预埋件制作应符合YS11-79有关规定，针对该工程施工必须按04G415-1图集，施工方案有关规定结合起来施工。

4.5、预留孔道：本工程孔道成形采用φ55金属波纹管，同时应将钢绞线穿入波纹管，整个波纹管钢绞线随钢筋绑扎同时放入梁，并用管架片每隔80cm设一片固定管束位置，以符合设计要求的位置。

波纹管按放好后严禁电焊，防止电火花搭铁造成波纹管的破损，发现破损及时作塑胶带包裹好，波纹管接头封严，不得漏浆。

4.6、混凝土浇灌及养护：预应力砼屋架采用预拌商品混凝土，混凝土浇灌前，必须做试配，试配标号不宜低于实际标号的1.15倍，并应保证施工的和易性，C55混凝土宜采用不低于52.5水泥，采用精细骨料率的办法来提高混凝土的强度，并掺复合型外加剂，改善和易性，级配报告单由商品混凝土搅拌站提供，4.7、混凝土搅拌时间不宜过长或过短，混凝土运输应保持其匀质性，不分层，不离析，不漏浆，混凝土运到浇灌地点时，应具有规定的坍落度。

混凝土浇灌时要检查模板，支撑钢筋和预埋件等，准确无误时，再浇灌混凝土，混凝土捣振时，宜两端向中部汇合，特别是在端部混凝土要多捣几下，保证混凝土浇灌密实，混凝土浇灌时不允许有施工缝，振捣必须密实，表面即时收光，浇筑混凝土时要及时填写施工记录。

混凝土浇筑完毕后，3小时以就加以覆盖养护，早期养护不少于7昼夜，现场在是冬季施工的混凝土养护，保持混凝土表面有足够的润湿状态外，注意保温，具体养护保温措施应根据当时的施工气候条件而定和增补材料费人和人工费。

试块在标准条件下养护，首批混凝土必须做出3天、7天及28天试压强度报告。

作为核定构件是否达到设计标号依据，构件的早期强度达到30%设计强度以后，方可拆模，预应力拉前应根据GBJ204-83有关条款验收构件，并认真填写构件质量评定表。

4.8预应力屋架拉4.8.1 施工场地清理、构件检查(1)、预应力屋架拉前，应对施工场地进行清理，清除场地中影响拉施工的障碍物和场地中的油污及酸、碱等物，以防止污染钢绞线、锚具、波纹管、拉设备。

(2)、预应力钢绞线（大盘园）和波纹管堆放场地，地面应干燥,无污染.金属波纹管不宜直接堆放在地面上,上面不得堆压其它材料或物品.锚具应存放保管室,拉设备在施工间隙期间,也应放置在指定的安全地点,以保证设备在施工中的正常运行。

(3)、预应力钢绞线放线和制束场地（L≥35米），场地应平整、无污染。

(4)、预应力拉前对浇筑好的预应力砼屋架的几何尺寸，波纹管的成孔位置、端部预埋锚垫板的位置进行检查，是否满足设计和拉施工要求。

(5)、拉前预应力施工单位应配合总包方复核预应力砼屋架砼强度，砼强度等级达到100%设计强度等级时，方可拉预应力筋；对出现蜂窝麻面、裂纹裂缝等情况，应与设计和监理方研究确认后，方可拉预应力筋。

(6)、锚垫板上的砼残渣和水泥浆，应在拉前清除干净。

4.8.2钢绞线、锚具、波纹管检验(1)、预应力筋，采用公称直径为ø15.24mm的低松驰钢绞线(1×7)，其强度标准值为1860N/mm2，其力学性能符合国家标准GB/T5223-95。

采用YM15-4型锚具其质量符合国家标准GB50204-2002施工及验收规附录。

(2)、锚具由国锚具专业厂家供货，进场时应提供出厂检验报告和产品合格证，并按国家规要求进行外观检查验收，使用前经监理见证抽样送检，做静载锚固性试验。

(3)、波纹管由专业生产厂供货，进场时应提供质保书，外观检查有砂眼、裂纹、局部压陷者，不得使用。

不应有不清洁、锈蚀、油污、孔洞、不规则褶皱、咬口开裂、脱扣。

(4)、钢绞线材质检验、锚具硬度检验必须符合国家相关检验标准。

材料采购、进场验收和保管工作由仓库保管负责完成。

4.8.3拉设备校验考虑本屋架下弦砼截面小，采用YDC-240Q千斤顶，逐根拉钢绞线，拉设备应运转良好，拉用千斤顶及配套设备要与采用锚具匹配一致，且配套标定（有效期为六个月），遇到下列情况之一时，应重新标定：设备维修后；拉过程中出现伸长值异常且找不到原因时；油压表失灵或更新后；钢绞线在拉时突然断裂或固定端突然松脱而找不到原因时。

校验拉设备单位应具备相应资格。

4.8.4屋架制作每榀屋架应留试块以核对砼强度，以确定拉时间。

构件尺寸应准确无误，孔道尺寸及端头预埋件的位置必须准确方整。

砼振捣时防止波纹管损伤及变形，端部铁件与波纹管搭接要牢靠，以防止砼落入管，堵塞孔道。

待砼屋架浇捣完毕后，即来回抽动钢铰线。

每隔三小时再抽动二次。

钢铰线两端余量尺寸相等。

4.8.5高强钢绞线按屋架尺寸在加工厂车间制作。

断料时应用高速砂轮切割和断料，符合规要求方可卷捆出厂运送工地穿入管道。

4.8.6 预应力拉前准备工作（1）检查屋架各部分尺寸，包括构件截面尺寸、孔道尺寸、预埋件尺寸是否符合规。

清除屋架端头外露波纹管及砼残渣。

（2）检查孔道情况，拉前，预应力筋束在波纹管抽动几下，检查是否有粘连情况。

若有粘连情况．及时进行清理解决，方可拉。

（3）屋架两端孔道口预埋铁件上划出中心十字线以备预应力筋锚具对准孔道。

（4）检查叠浇屋架的隔离层状况是否良好。

（5）对预应力钢绞线核对尺寸．材质是否符合要求，锚具尺寸、加工状况、硬度等均应符合验收规：4.8.7预应力束拉（1）拉前先将锚具初步定位．初次拉至油压表2Mpa约10％，拉时敲打锚具，准确定位，按矿划十字线使锚具与孔道中心吻合。

（2）拉过程中掌握同步拉原则，相互呼应，同时检查机器设备运行是否正常，如有异常，停机检查原因。

（3）拉顺序：0→初始应力→测量伸长初值→1．03σcon→测量伸长总值4.8.7 灌浆工作（1）预应力拉结束应及时进行孔道灌浆，水泥浆应采用不低于 32.5MPa级普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，水灰比不应大于0．45，可适当掺加减水剂，在灌满孔道并封闭排气孔后，并保持压力，片刻后堵塞灌浆孔，灌浆顺序应先下后上，并一次完成，不得中断。