济南西机务段HXD检修能力加强工程预应力混凝土折线形屋架张拉方案2016年12月济南西机务段HXD检修能力加强工程项目经理部目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、预应力张拉施工准备 (4)3.1、施工场地清理、构件检查 (4)3.2、钢绞线、锚具、波纹管检验 (4)3.3、张拉设备校验 (5)四、施工顺序 (5)4.1、施工顺序 (5)4.2、施工中的注意事项 (5)五、预应力张拉灌浆工艺 (6)5.1、预应力孔道预埋 (6)5.2、预应力筋下料 (7)5.3、钢绞线穿束 (8)5.4、预应力张拉 (8)5.5、预应力孔道灌浆 (9)5.6、封端作业 (11)六、施工机具和人员配备 (12)6.1、施工机具配备 (12)6.2、劳动力准备 (12)七、质量保证措施 (12)7.1、分项工程主材检验计划 (12)7.2、分项工程主控项目及检验方法 (13)7.3、分项工程一般项目及检验方法 (14)7.4、质量保证体系 (14)7.5、质量问题的解决 (15)八、安全文明施工保证措施 (15)九、预应力相关资料文件 (16)济南西机务段HXD检修能力加强工程预应力混凝土折线形屋架张拉方案一、编制依据1、现场的设计施工图纸；2、04G415-1预应力混凝土折线形屋架；3、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224－2014）4、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370－2015）5、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）2015版6、《建筑工程预应力施工规程》CECS180：20057、《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：2005）8、《后张预应力混凝土施工手册》9、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)10、《建筑机械使用安全技术规程》11、《建筑工程文件归档整理规范》12、其他相关规范规定二、工程概况本工程为济南西机务段HXD机车检修能力加强工程，主要施工内容为将中修库、柴备库、电机库北延36m，新建清洗库，延长库房均为单层钢筋混凝土排架结构，建筑面积2529.36㎡。

其中电机库延长建筑面积661.32㎡、中修库延长建筑面积990.72㎡、柴备库延长建筑面积877.32㎡。

除电机库外，其余库房为屋盖系统设计为预应力砼折线型屋架，其中中修库、清洗库YWJ-27m各7榀，共计14榀，柴备库YWJ-24m 计7榀，总计21榀。

每榀梁配筋均为2束4фs15.2钢绞线，单根截面面积为140mm。

采用《预应力砼折线形屋架》04G415-1图集，预应力筋钢绞线,抗拉强度标准值fptK=1860MPa，锚具采用Ⅰ类夹片式群锚锚具。

三、预应力张拉施工准备3.1、施工场地清理、构件检查3.1.1、预应力屋架张拉前，应对施工场地进行清理，清除场地中影响张拉施工的障碍物和场地中的油污及酸、碱等物，以防止污染钢绞线、锚具、波纹管、张拉设备。

3.1.2、预应力钢绞线（大盘园）和波纹管堆放场地，地面应干燥,无污染.金属波纹管不宜直接堆放在地面上,上面不得堆压其它材料或物品.锚具应存放保管室内,张拉设备在施工间隙期间,也应放置在指定的安全地点,以保证设备在施工中的正常运行。

3.1.3、预应力钢绞线放线和制束场地（L≥35米），场地应平整、无污染。

3.1.4、预应力张拉前对浇筑好的预应力砼屋架的几何尺寸，波纹管的成孔位置、端部预埋锚垫板的位置进行检查，是否满足设计和张拉施工要求。

3.1.5、张拉前预应力应复核预应力砼屋架砼强度，砼强度等级达到100%设计强度等级时，方可张拉预应力筋；对出现蜂窝麻面、裂纹裂缝等情况，应与设计和监理方研究确认后，方可张拉预应力筋。

3.1.6、锚垫板上的砼残渣和水泥浆，应在张拉前清除干净。

3.2、钢绞线、锚具、波纹管检验3.1.1、高强低松驰钢绞线采用国家正规厂家的产品，进场时厂家应提供出厂（具有相关技术性能指标的）检验报告和产品合格证，并作外观检查，钢绞线表面不得有裂纹、毛刺、劈裂、机械损伤、氧化锈蚀层和油迹，但表面允许有浮锈。

钢绞线使用前经监理见证抽样送检，做力学性能检验。

2、锚具由国内锚具专业厂家供货，进场时应提供出厂检验报告和产品合格证，并按国家规范要求进行外观检查验收，使用前经监理见证抽样送检，做静载锚固性试验。

3、波纹管由专业生产厂供货，进场时应提供质保书，外观检查有砂眼、裂纹、局部压陷者，不得使用。

不应有不清洁、锈蚀、油污、孔洞、不规则褶皱、咬口开裂、脱扣。

4、钢绞线材质检验、锚具硬度检验必须符合国家相关检验标准。

材料采购、进场验收和保管工作由发包方完成。

3.3、张拉设备校验张拉设备应运转良好，张拉用千斤顶及配套设备要与采用锚具匹配一致，且配套标定（有效期为六个月），遇到下列情况之一时，应重新标定：设备维修后；张拉过程中出现伸长值异常且找不到原因时；油压表失灵或更新后；钢绞线在张拉时突然断裂或固定端突然松脱而找不到原因时。

校验张拉设备单位应具备相应资格。

四、施工顺序4.1、施工顺序粘贴屋架底模→绑扎屋架构造钢筋→安装波纹管及锚垫板→安装屋架侧模→检查、校正波纹管及锚垫板→浇筑屋架砼，（待砼达到设计强度后）→穿预应力筋束→张拉预应力筋束→孔道灌浆→锚具封闭。

计划安排：1月21日--1月21日完成B区张拉及灌浆1月22日--1月22日完成C区、D区张拉及灌浆吊装完成后进行封锚施工4.2、施工中的注意事项4.2.1、浇筑混凝土时须预留预应力筋孔道，孔道应平顺并与屋架下弦同时起拱。

孔道的位置应正确，定位应牢固，保证浇筑混凝土时不出现移位和变形。

4.2.2、孔道用Ф50㎜钢制波纹管成型，设置井字形钢筋架固定管道，端部的预埋垫板应垂直于孔道中心线。

4.2.3、在孔道两端及跨中应设置灌浆孔或排气孔，其孔距不宜大于12米。

4.2.4、屋架平卧迭层生产时，迭层最多为4层，应设置隔离层。

下层屋架混凝土强度等级达到C20后，方可浇筑上层屋架。

4.2.5、预应力筋张拉时同条件混凝土试块抗压强度必须达到100%及以上。

由于屋架为冬季浇筑，试块试压报告出具后，应对所有梁进行回弹，尤其是外立面及上层屋架，确保构件强度达到设计要求，方可张拉。

4.2.6、迭层生产的屋架，应先上层后下层逐层进行张拉。

4.2.7、屋架端部锚具下的预埋板其位置与垂直度应准确，板面应平整。

锚具安装时锚板应对中，夹片应挤紧且缝隙均匀。

4.2.8、张拉完成后，预应力筋的锚具应进行封闭保护；防止腐蚀和遭受机械损伤。

4.2.9、预应力筋张拉时，应保持孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心一线。

4.2.10、孔道灌浆宜在张拉预应力后立即进行，孔道内水泥浆应饱满、密实。

4.2.11、孔道灌浆用水泥采用不低于42.5#的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。

应掺入高性能外加剂，减少收缩。

4.2.12、孔道灌浆顺序应先下后上，并缓慢均匀进行，不得中断，排气应通畅，在封闭排气孔后，应继续加压至0.5~0.7Mpa；每榀屋架的全部孔道宜一次全部灌浆完成。

4.2.13、孔道灌浆后三天以上且水泥浆强度达到75%以上，可拆除屋架模板；移动屋架时水泥浆强度须达到80%以上。

4.2.14、严格控制预应力张拉力，伸长值作为校核。

4.2.15、预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；端部锚具应用C55细石混凝土封闭。

五、预应力张拉灌浆工艺5.1、预应力孔道预埋5.1.1预应力筋的孔道采用Ф50预埋成型，接头采用大一号波纹管连接，接头长度不小于200㎜，两端用密封胶带封裹。

5.1.2波纹管的预埋开始于普通钢筋绑扎完毕。

5.1.3波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则，以降低结构的侧弯和侧压。

5.1.4用钢筋支架按照1米的间距经审核无误后在主筋上定出尺寸位置。

5.1.5把竖向施工坐标标在箍筋上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定，但应适当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置顺直。

5.1.6钢筋支架可点焊或绑扎在箍筋上，波纹管可直接绑扎在钢筋支架上。

5.1.7检查、调整预应力筋定位坐标，托架间距为1000mm，一般竖向垂直偏差不超过±10㎜，水平偏差在1000㎜也不超过±20㎜。

5.1.8波纹管在梁内应平坦顺直。

5.1.9波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂。

同时还应防止电火花烧伤管壁。

5.1.10波纹管安装完毕后，应检查其位置否符合要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。

如有不符，应及时修整。

11隐蔽工程经联合验收无误后开始混凝土浇筑、养护。

5.2、预应力筋下料5.2.1根据设备和现场情况、锚具类型及张拉方式计算下料长度。

(1)两端张拉下料长度L=l+2(l1+l2+l3+100)l—构件的孔道长度26800(23800) mml1——工作锚环厚度50mmL2——穿心式千斤顶长度130mmL3——工具锚环厚度170mmL27=26800+2×（50+170+130+100）=27700mmL24=23800+2×（50+170+130+100）=24700mm5.2.2预应力钢绞线的下料应在平坦干燥的场地上进行，以免钢绞线生锈。

5.2.3下料时应先下长筋，后下短筋，以节约材料。

5.2.4下料长度误差应控制在－50～+100㎜以内。

5.2.5钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，下料前应用钢管搭设简易架子。

下料时，应将钢绞线盘放在架子内，从盘卷中央逐步抽出切断。

5.2.6钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。

5.2.7钢绞线逐根编号、堆放、标志明显。

5.2.8按编号成盘，按种类堆放、运输。

5.3、钢绞线穿束5.3.1根据钢绞线的长度和现场施工条件，选择采用整束穿法。

整束穿所需劳动力一般3人以上，施工速度较快。

5.3.2穿束工程中要注意保护钢绞线不受污染。

5.3.3预应力钢绞线采用电锯切割，切割完成后，钢绞线前头立即套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹，方便钢绞线穿入。

5.4、预应力张拉预应力钢筋张拉前应核实构件砼强度报告砼是否达到设计强度，并复查构件几何尺寸、外观质量、锚垫板位置是否符合要求。

预应力钢筋张拉时，应保持孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心一线”。

5.4.1、张拉工艺流程整理预应力钢绞线→安装锚具、千斤顶→张拉预应力钢筋→锚固。

5.4.2、张拉程序预应力筋采用两端同步张拉的超张拉程序，预应力梁张拉应力为σc on=1232MPa，应力从零开始张拉至0.1σcon 至1.03σcon。

张拉共分四个量级进行，即张拉荷载分别按设计吨位的25%、50%、75%、103%逐级依次进行。

除最后一次超张拉要求静载持续30min外,其余四个量级中每级持续时间均为5min。