C面：承诺有不明显气丝
D面：不阻碍正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂能够覆盖)
5
白印
A面：不承诺有白印；
B、C面承诺有不明显的白印
不做具体要求(但必须是经喷涂能够覆盖)
6
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7
滋边(毛边)
通风孔及透孔不承诺有毛刺,凡分型面处承诺有厚度小于0.3mm的滋边不阻碍使用。
√
7
分界线不清
√
8
塌坑
√
8
虚喷
√
9
断裂
√
9
喷花
√
10
油印
√
10
泛白
√
11
拉毛
√
11
杂物（毛尘）
√
12
划伤
12
划伤
√
注：被判定不合格批量制品，由托付方视不良情形进行修复后，方可移交重新检验
使用一般长度测量仪或各种量规进行测量.
3.4不合格类不划分:
B类:单位产品的重要质量特性不符合规定
C类:单位产品的一样质量特性不符合规定
3.5检验项目及标准
3.5.1塑件的检验标准(表1)
3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)
3.5.3轻重不良的区分(见表3)
关于塑件及喷涂件的外观A、B、C、D面检验的方法:
塑料件外观检验规范
第1页共页
作业指导书
塑料件外观检验规范
编号
HWJS—7004
第2版
第0次修改
生效日期
1．目的及适及范畴：
本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量讲明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的方法加以解决。
第次修改
生效日期
19)喷花:涂膜厚度不平均的部位。
20)杂物:涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
21)泛白:涂膜表面呈气雾状。
22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不洁净的环境中造成。
3.2自制件分类讲明:
3.2 .1塑料件
一类:高精度高要求的外观塑料件及透亮制品；
二类:需喷涂的塑料件（公司内检验用）
3.2.2二次加工件(喷涂)
C面:无明显阻碍
注:同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个;划伤与毛尘总数不得大于4个
轻重不良区分
表--3
塑料件
二次加工(喷涂)件
序号
名称
B类不良
C类不良
序号
名称
B类不良
C类不良
1
变形
√
1
漆点
颗粒
√
2
缺料
√
2
垂流
√
3
异色点
√
3
针孔
√
4
气丝\油丝
√
4
皱皮
√
5
白印
√
5
涂膜
√
6
熔接缝
√
6
露底
√
7
滋边(毛刺)
C:面：无明显阻碍
D面:不阻碍正常使用
11
泛白
A、B、C面不承诺有泛白
12
杂物(线性毛尘)
A面：在直经100mm内承诺有0.1*3mm杂物2个:0.1*1mm4个,间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个
B面:在直经100mm内承诺有0.1*5mm杂物2个:0.1*3mm3个,间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》
3.内容:
3.1术语：
1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种缘故，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流淌样。
B面：在直经100mm内承诺有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点3，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
C面：无明显阻碍
4
皱皮
A、B、C面不承诺有皱皮;在非外露面承诺有轻微的皱皮
5
露底
A、B、C不承诺露底
6
分界线不清
有分界线上，由于工装咨询题承诺有小于0.2mm混色现象
7
虚喷
非直观面承诺有轻微的虚喷
B面：在直经100mm内承诺有∮≤0.6mm点3个；∮≤0.4mm点4个，两点间距大45mm;同一表面上数不得大于4个
C面：无明显阻碍
D面：不阻碍正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂能够覆盖)
4
气丝
A面:不允可视的气丝
B面:直经100mm内承诺有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个
同一类
8
塌坑
A面承诺有深度小于1mm，∮≤3mm的塌坑1个
B、C面不承诺有明显塌坑2个
D面：不阻碍正常使用
同一类
9
断裂
在不阻碍使用的内表面承诺有局部撕裂现象
同一类
10
划伤
A面:直经100mm内承诺有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个
B面：在直径100mm内承诺有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个
B面在直经100mm内承诺有∮≤0.6mm2个;∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
C面不明显阻碍
丝印：丝字样或图案到此为止
图形、字体应整齐、工整，
2
垂流
A、B、C面不承诺有垂流
3
针孔
A面：在直经100mm内承诺有∮≤0.3mm2个；∮≤0.2mm点3个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感受。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边：（毛刺）由于种种缘故，产品非结构部分产生余外的料
8)封堵：应该通透的地点由于滋边造成不通。
8
喷花
A、B、C面不承诺有喷花现象
Ｄ面：不阻碍使用
9
涂膜
应平坦光滑，亮度符合要求
10
划伤
A面:直经100mm内承诺有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个
B面：在直径100mm内承诺有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于2个
C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面
D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件
讲明：
1．同意的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了阻碍标识、产品名称或图标的程度。
2．在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
4．记录与表格无
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
√
√
√
√
√
√
序号
类不
缺陷
一类
二类
1
变形
100mm范畴内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)
同一类
2
缺料
在非外露面承诺有不阻碍使用的缺料现象
同一类
3
异色点
A面：在直经100mm内承诺有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
一类:高精度喷涂制件;
二类：丝网印
3.3检验方法
3.3.1外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W一般灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观看时刻：<10秒(每个可见平面需要3秒)
3.3.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16)针孔:由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17)露底:该喷没喷的部位称露底。
18)虚喷:涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
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塑料件外观检验规范
编号
HWMQ—
第2版
不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、C、D面
A、B、C面划分图例：
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
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塑料件外观检验规范
编号
HWMQ—
第2版
第0次修改
生效日期
A、B、C面示意图
注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C:面：无明显阻碍
D面:不阻碍正常使用
不承诺有喷涂盖不上的划伤
11
油丝
承诺在不明显油丝
不做具体要求(但必须是经喷泉涂能够覆盖)
12
拉毛
外露面不允有明显的拉毛
同一类