班长质量意识培训主要内容•“质量”的概念.质量管理基本原则•班组长质量职责•制造过程中班组质量控制活动案例：小轮胎“爆”出大问题美国费尔斯通公司在2000年8月初宣布回收该公司生产的650万个轮胎。

因为该公司生产的部分轮胎的胎面与内层分离，有的引起爆裂，造成人员伤亡。

在过去10年中，仅美国就发生了1400多起与费尔斯通公司生产的轮胎有关的交通事故。

由于轮胎质量问题造成的交通事故不断发生，受害者纷纷提出法律诉讼追究费尔斯通公司的质量责任。

有关部门开始对费尔斯通轮胎的质量问题进行调查。

费尔斯通公司的回收轮胎事件无疑给世界汽车零部件供应商敲响了警钟，如何跟上全球化步伐，提高产品质量，成为老工业新生的法宝。

竞争的压力既来自原材料价格上涨而自己的产品售价又不能提高，还来自汽车原装市场。

要争取原装车即新车市场，对轮胎产品的品质技术要求也进一步提高。

所谓“有金刚钻才能搅得瓷器活”。

质量——永无止境的追求市场经济冲击着每个企业，谁具有竞争优势？——决心以产品质量和服务质量取胜的企业。

质量（Quality）、服务（Service）、技术（Technique）、价格（Price）已成为公司致胜的竞争力。

提高产品质量和服务质量，提高技术开发水平，降低成本。

结果：• 增强了可提供优秀产品和服务的能力• 给顾客带来更大的价值• 增强了全球范围内的竞争力一、质量的概念人们经常谈论“质量”，但是对“什么是质量”这一问题每人都有自己的认识。

（一）为质量下定义相当长的一段时间，人们把质量理解为符合性。

• 60年代美国著名质量管理专家朱兰给质量下了一个基本定义：质量就是适用性。

适用性的质量概念是要求人们从使用要求和满足程度两个方面去理解质量的实质。

•另一位质量专家戴明认为：质量是一种最经济的手段，制造出市场最有用的产品。

•克劳斯比认为：质量就是符合要求的标准。

•日本学者田口玄一认为：质量是商品上市后给予社会的损失。

如机械发生故障、停电、列车误点、飞机失事等。

•日本“质量管理之父”石川馨认为：质量的意思，就是工作质量，服务质量，资讯质量，过程质量，部门质量，包括工人、工程师、经理、行政人员，制度质量，公司质量，目标质量等等。

我们的基本做法是去控制每一层面的质量IS09000：2000版标准对“质量”作了如下定义：一组固有特性满足要求的程度。

• 关于固有特性：特性指“可区分的特征”，固有特性是指某物中本来就有的特性。

如物理特性、感官特性、行为特性、时间特性、人体工效特性等。

• 关于要求：要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。

质量必须以顾客的要求为始点，以顾客满意为终点。

什么是“质量”？质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望.零缺陷. 不断改进观念(KVP) 预防观念标准化的观念用户观念用户满意（二）以过程为基础的质量管理体系模式你是否清楚质量形成的整个过程和自己所在岗位的加工过程？是否了解本工序及上下道工序的质量要求？应该在自己的工作中采取哪些预防措施？过程概念：任何使用资源和管理将输入转化为输出的活动。

过程管理的基本组成部分－过程模块二、质量管理原则（一）I S O9000标准提出的质量管理原则结合质量管理的实践和理论，吸纳一些著名质量管理专家的理念，ISO总结出八项质量管理原则，作为指导质量管理活动的基本理论。

八项质量管理原则是质量管理的基本理论。

•以顾客为关注焦点•领导作用•全员参与•过程方法•管理的系统方法•持续改进•基于事实的决策方法•与供方互利的关系（二）班组成员要树立“用户至上”和“零缺陷管理”理念1、用户至上（l）用户创造质量观念以用户为中心就是要把顾客的需要贯穿到企业生产经营活动的全过程。

• 市场是千变万化的，用户需求也在不断变化和提高。

• 用户是产品质量的评判者、监督者，也是产品质量的创造者。

•（2）用户满意• 一切为了用户满意是质量管理的宗旨。

• 取得用户满意的第一步是要识别用户的需求。

• 不断超越顾客期望，持续改进过程，为顾客创造增值，让顾客满意和惊喜。

3）下道工序是用户• 每个工作、每道工序或每项操作是整个价值链中的一个环节。

下道工序是用户。

• 无论工作的对象是内部员工还是外部用户，每个人的工作都是为最终用户服务的。

• 令用户满意是每个员工应尽的责任，因为无论是内部用户还是外部用户，他们都有权享受优质的产品和优质的服务。

用户观念（1）：超越用户的期望用户观念原则1：想用户之所想，想用户之未想，绝不允许让用户失望没有用户愿意接收不合格品。

没有用户希望因质量问题而抱怨，然而……用户的观念（2）：谁是我的用户每个单元都在其前道单元提供的产品或服务的质量基础上（用户），加上自己的贡献，提供给后道单元产品或服务的质量（提供者）。

用户的观念（3）：服务过程是个环一有问题，立即反馈，想想看是不是有其他什么问题2、零缺陷管理（1）树立零缺陷意识• 什么是缺陷：未满足与预期或规定用途的要求。

• 每个员工应知道价值链的概念。

（产品质量是由一个一个工作环节组成的）• 假如一条流水线上有20个步骤，每个步骤的正确率达到99％，最终正确率不到82％。

• 缺陷将沿着链索往下传，结果总会有人突然遇到问题99．9％的正确率意味着什么？• 芝加哥机场每天有两起飞机失事• 每小时有16000个邮件丢失• 每星期做错500例外科手术• 每年每人心脏停跳32000下（2）零缺陷管理案例：发生了严重的质量问题生产桑塔纳前悬架总成过程中，操作者误把两只因防锈油而使其粘在一起的卡环当作一只压入轴套，始终未被后道工序发现，直到上海大众装上整车，试车时因轴向无间隙而导致此卡环烧蚀。

问题：如何避免生产过程中可能出现的人为疏忽或差错呢？怎样才能保证产品无缺陷或操作无差错呢？①人的质量意识＋零缺陷的装置• 引进的设备是先进的，但先进的设备不是万能的，是要靠人去操作的，事故主要是人为因素造成的。

• 举一反三，查找原因，防范未然。

提合理化建议。

如采用安装限位开关自动控制工作头的方法，确保卡环不会多装，也不会漏装，以达到质量控制的目的，同时还辅以记数盘定额发料的办法，保证零件数量发放上无差错。

• 从产品上料架开始到总成装配，每道工序至少有一个零缺陷装置，使整条流水线的人为因素差错降低到零。

操作员必须对本工位上零缺陷装置的有效性进行验证。

•②“预防在先”＋“零缺陷管理”＝0的思想贯穿于产品质量形成的全过程• 产品质量保证应从源头抓起，使产品在形成过程的每一个环节中可能出现的差错和缺陷逐步降到零。

• 把好产品质量形成的第一关，即产品先期策划阶段。

设备选型和工艺装备设计时，运用FMEA 方法预防故障的发生。

• 生产制造过程中创建“绿色工序”，即工序的各要素制订严格的标准，严格按工作标准操作，采取预防措施，控制因素。

• 此外，还包括产品交货期要求、应急计划、成本控制目标、分供方的质量要求等。

三、班组长的质量职责和作用班组长是实施班级质量目标、开展质量控制活动的核心人。

（一）班组长质量职责• 对各过程的质量负责，明确每个成员的质量职责、权限、工作内容，在班组中建立一套质量控制管理机制。

•确保产品加工质量，保证班组成员在每天的工作中遵守质量控制作业单。

执行定期检查以防止不合格品发生。

• 解决现场的质量问题，对生产现场突发性质量问题及统计分析中发现的异常情况进行根源和对策分析，组织有关人员制订纠正措施和预防措施，监督措施有效性，使问题不能重复发生。

• 班组长要将质量信息以一种可理解的方式传递给每个员工，评估成员质量认知的水准，对成员质量培训方面提出具体要求。

班组质量管理要求——不接受一个缺陷不生产一个缺陷不传递一个缺陷（二）由班组长做起在一个班组中，唯有班组长对质量有正确的概念，肯定质量管理的价值，率先积极参与及承诺，并推动下属持续不断执行和改进，这样才能——不接受一个缺陷、不生产一个缺陷、不传递一个缺陷。

•质量是免费的，虽然它不是礼物（可以不劳而获），却是免费的。

真正费钱的是不合质量标准的事情———没有第一次把事情做对。

•追求质量已是一种管理的艺术，如果我们能建立正确的观念并执行有效的质量管理计划，就能预防不合格品的产生，使工作发挥高度生产力而且充满了乐趣，不会为整天层出不穷的质量问题头痛不已。

四、制造过程质量控制•制造过程是质量形成的重要环节，也是形成产品符合性质量的关键。

•制造过程是由众多的，技术上各不相同的工序组成。

——克劳斯比1、制造过程出现产品不合格，通常是什么原因引起的•操作技能不过硬，工作态度不认真• 购入不好的材料，就难有好的成品• 不依照标准的作业方法操作，不良率会增加• 工作场所不整洁，会造成更多的不良品• 机器、工具、模具平时不保养，产品质量保证不了•不清楚检验标准，或者检测手段落后• 物资的识别及标记不清• 搬运方法不当2、一个技术过程的影响因素• 任何一个与产品有关的因素变动，过程的输出质量特性值也就随之变动• 必须清楚起支配性的因素并进行重点控制3、制造过程的质量控制• 制造过程质量管理的任务是建立一个控制状态下的生产系统。

所谓控制状态，• 就是生产的正常状态，即生产过程能够直起也E塑超生产符合设计质量的产品。

• 生产系统处于控制状态能够保证合格产品的连续性和再现性制造过程中应抓好下列工作：（1）最基础的工作是文明生产。

（2）要进行员工质量意识和技能的培训，特别是关键工序的技能培训。

（3）实施标准化作业，保证作业实施的准确性。

（4）设备的控制与维修•清洁设备，作好维护保养工作。

• 设备使用前必须验证其准确性和精密度，只有符合要求才能进行生产。

• 当设备发生故障时，分析情况，采取措施，防止问题再发生。

• 了解设备能力（Cmk）的状况，判定设备能力满足要求。

（5）工序质量检验及验证状况的控制•实行操作者自立检查制度，提高操作者的主动性和责任心。

• 按工序控制计划中规定的检验点、检验规程进行工序检验，按要求填写记录，作出标识。

（6）使用质量控制工具（如检查卡，帕累托图，控制图等）• 用控制图来监视、分析工序是否处于控制状态，以及保持工序稳定。

• 对工序质量控制点，按要求（规定的频次、测试的数量和数据的真实性）制作控制图。

• 观察点子的变化，积累经验及时调整生产要素。

若发现工序异常，应查明原因，排除问题，防止问题的再发生。

问题严重时，应及时报告有关人员。

4、在工序质量管理中班组长应该做些什么？（一）质量标准• 了解与小组工艺有联系的所有质量标准。

• 确保每位班组成员接受了与他或她工位有关的所有标准的培训。

• 确保必要的质量关键点或标准记录在“现场工艺单”中。

• 清楚每个工艺控制点检查的标准。

• 在班组内对标准进行目视管理。

（二）按标准操作• 每一项操作总是以规定的程序进行。

• 协调班组成员对工艺的最佳工作方法提出建议。