乌海海勃湾南220kV输变电工程线路质量通病与监理防治措施一、工程概况：1、海伊线、伊黄线破口接入海勃湾南220kV送电线路工程将海伊线、伊黄线分南北两处破口接入海勃湾南变电站，北破口段线路起于海伊线110#小号侧和伊黄线18#大号侧，止于新建海勃湾南220kV变电站东侧由北向南第1、2出线间隔，铁塔基础：9基直线塔：5基转角耐张塔4基1.522km（双回）铁塔组立：2基转角耐张塔2基0.651、0.644km（单回）新建线路长度2×2km。
南破口段线路起于海伊线99#大号侧和伊黄线31#小号侧，止于新建海勃湾南220kV变电站东侧由北向南第4、3出线间隔。
铁塔基础：26基直线塔：18基转角耐张塔8基4.407km（双回）铁塔组立：2基转角耐张塔2基0.401、0.595km（单回）铁塔组立：2基终端塔2基0.255、0.3km（单回）。
铁塔基础：41基线路长度8.775km（双回5.929km）2、海勃湾南110kV送电线路工程本工程为海勃湾南220kV变电站110kV线路送出工程，全线均在乌海市海勃湾区境内。
工程包含四部分共六回线路：（1）海勃湾南-海勃湾110KV变电站单回110kV线路，线路自海勃湾南220kV变电站出线间隔起，至海大线路37-38#之间新建单回路电缆终端钢管杆止，电缆单回路，电缆采用Z C-YJLW03-Z64/110kV-1×400阻燃铜芯电缆。
架空为单回路。
同沟敷设ADSS-48B1光缆一根。
（2）海勃湾南-滨河110KV变电站双回110kV线路：线路自海勃湾南220kV变电站出线间隔起，至滨河变电站进线GIS终端止，本期电缆双回路，架空四回路（与黄河海勃湾水利枢纽送出线路同塔架设）。
导线采用JL/G1A-240/30-24/7型钢芯铝绞线，电缆采用Z C-YJLW03-Z64/110kV-1×500阻燃铜芯电缆。
全线双回路架空段采用两根24芯OPGW复合地线，与电缆同沟敷设ADSS-24B1光缆。
（3）海勃湾南-水利枢纽工程升压站110KV变电站双回110kV线路：线路自海勃湾南220kV变电站出线间隔起，至升压站进线GIS终端止，电缆双回路，架空四回路（与滨河变电站线路同塔架设）。
架空导线采用JL/G1A-240/30-24/7型钢芯铝绞线，地埋电缆采用Z C-YJLW03-Z64/110kV-1×400阻燃铜芯电缆。
架空光缆采用OPGW-24芯光缆，与电缆同沟敷设采用ADSS-24B1光缆。
（4）海勃湾南-大桥110KV变电站单回110kV线路，线路自海勃湾南220kV变电站出线间隔起，至海大线路39#处新建终端钢管杆为电缆终端，并改造新建原39#-41#之间架空线路，电缆单回路，架空单回路，电缆采用Z C-YJLW03-Z64/110kV-1×500阻燃铜芯电缆，架空采用JL/G1A-240/30-24/7型钢芯铝绞线。
拟建架空线路全长0.5千米，电缆线路全长0.31千米，新建钢管塔15基。
同杆架设架空双光缆采用OPGW-48芯光缆，与电缆同沟敷设两根ADSS-48B1光缆。
线路分别采用单回及四回路方式架设，全线架设双OPGW复合地线，线路全线采用合成绝缘子串，金具执行国家标准；杆塔基础采用钢性台阶式基础；接地体采用环形放射式并随同敷设石墨接地体；全线杆塔涂刷色标并悬挂标识牌；加装防鸟针，形式由运行单位确定。
二、本工程相关责任单位建设单位：内蒙古乌海电业局设计单位：内蒙古电力勘测设计院监理单位：内蒙古康远工程建设监理有限责任公司施工单位：内蒙古送变电乌海海金公司质监单位：内蒙古电力质监站三、总则1、为进一步提高乌海海勃湾南220kV输电工程的质量，克服本工程质量通病，规范本工程质量通病防治工作，特制定本措施；2、本措施适用于220kV输变电工程新建线路工程；3、监理单位管理职责3.1 审查施工单位报审的工程质量通病防治措施，提出审查意见。
3.2 原材料、构配件的试验检测必须坚持监理见证取样制度。
3.3 配备必要的检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时处理；3.4 做好隐蔽工程和分部、分项工程质量的检查验收，防止质量通病；上道工序不合格，不准进入下一道工序施工。
四、本工程质量通病防治1、施工测量1.1 路径复测1.1.1 质量通病：测量仪器失准，测量误差超标；直线桩横向偏移超标。
防治措施：要求施工单位做到1．使用合格的测量仪器；2．砍伐林木，尽量通视；3．多台仪器交汇测量；4．用GPS定位仪；5．加强培训、定期考核、执证上岗、责任到位；6．严格按作业指导书规范作业。
1.1.2 质量通病：档距误差超标，高程误差大，弧垂点对地安全距离偏小。
防治措施：要求设计现场处理。
1.1.3 质量通病：被跨越物、地形凸起点风偏及对地净空小于设计值。
防治措施：线路途径山区时，必须校核边导线在风偏状态时对地距离，发现问题及时要求设计现场处理。
1.1.4 质量通病：由于桩丢失，导致位置错误防治措施：要求设计认真交桩，施工单位复测时对线路方向桩、转角桩、杆塔中心桩应有可靠的保护措施，防止丢失和移动。
中心桩采用混凝土浇注300×300×100mm进行保护，其顶面应有杆塔号、线路方向、四腿方位等标识。
2、基础分坑2.1.1质量通病：分角桩及位移值不准确。
防治措施：要求在挖坑前对分坑结果再复核后进行施工。
特殊地质条件时，（如：流沙、泥水、山地等）应在开挖前，将杆塔中心桩引出，辅助桩应采取可靠保护措施，基础浇制完成后，必须恢复塔位中心桩。
拉线基础分坑时应以杆（塔）位中心桩高程为准，其主杆、拉线坑埋深应符合设计要求。
3、基础施工3.1 施工基面及土石方开挖3.1.1 质量通病：降基及放坡未满足规定要求。
防治措施：加强现场监管，未到规定要求，不得交付工作面。
3.1.2 质量通病：拉盘边坡小于设计值。
防治措施：1．发现难点地形及时与设计反映进行设计变更；2．加强边坡尺寸复核。
3.2 基坑开挖3.2.1 质量通病：底阶尺寸不符合要求。
防治措施：加强现场监管，未满足设计要求，不得交付工作面。
3.2.2 质量通病：拉线坑深度不够，位置偏移。
防治措施：1．加强监管，验槽、验坑、验方向；2．特殊地形精细操作。
3.2.3 质量通病：铁塔坑深度不够，位置偏移。
防治措施：1．加强验坑，未到规定深度不得浇筑混凝土；2．及时复测安装几何尺寸。
4、现浇混凝土基础4.1.1 质量通病：主柱断面尺寸偏差，鼓肚、凹陷、蜂窝、麻面、水泡、接缝漏浆、漏筋。
防治措施：加强监理检查，要求施工单位做到1．采用统一模板，调平变形模板，接缝严密；2．扣件齐全、支撑牢固；3．严格水灰比，加强周边及棱角振捣力度；4．按规定时间拆模，方法得当。
4.1.2 质量通病：成组地螺及插入主角钢与主柱中心偏移，外露尺寸超标。
防治措施：加强旁站监理1．同组地螺及主角钢入坑及浇制时反复核对尺寸，并定位固定；2．注意对称进料与振捣方向；3．全过程监测。
4.1.3 质量通病：整体位移、扭转超标。
要求施工单位施工前1．校对中心桩准确度；2．移植付桩；3．消除测量误差。
5、灌注桩基础5.1.1 质量通病：钢筋分布不匀、绑扎松散，主筋焊接质量差。
防治措施：1．按规定要求做好扎点；2．严格作业指导书的规定操作；3．合格焊工作业；4．检查合格后，才能投入使用。
5.1.2 质量通病：柱体断层。
防治措施：加强旁站监理1．连续浇制；2．严格控制导管上拔高度。
5.1.3 质量通病：承台和连梁出现鼓肚、歪扭、漏浆、露筋、蜂窝、麻面。
防治措施：1．采用统一模板，调平变形模板，接缝严密；2．扣件齐全、支撑牢固；3．严格水灰比，加强周边及棱角振捣力度；4．按规定时间拆模，方法得当。
5.1.4 质量通病：同组地螺丝中心与主柱中心偏移超标，地螺外露尺寸不一致。
防治措施：1．同组地螺及主角钢入坑及浇制时反复核对尺寸，并定位固定；2．注意对称进料与振捣方向；3．全过程监测。
6、混凝土6.1.1 质量通病：混凝土质量控制不到位防治措施：1.施工中严格控制原材料的采购、进料质量。
砂、石、水泥应取得有相应资质的试验室出具的检验报告；混凝土施工前应取得有资质的试验室出具的设计配合比。
2.基础试块养护条件应与基础养护基本相同，等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃〃d 时所对应的龄期；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
3.基础模板应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算，基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力；防止出现基础立柱几何变形、断面尺寸误差≤-1%的现象；模板接缝处采取有效措施，防止在振捣时出现跑浆、漏浆现象。
4.浇制中设专人控制混凝土的振捣，现场质量检查人员要随时观察混凝土的振捣情况。
振捣要适度，防止出现振捣不均匀，或振捣过度造成的离析。
5.混凝土垂直自由下落高度不得超过两米，超过时应使用溜槽，以防混凝土离析。
6.基础浇制时，应多方位下料，防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心。
同心度超差应控制在10mm以内。
7.混凝土凝固前，采用多点控制的方法对高差进行测量，保证立柱顶面的相对高度误差不超出5mm。
斜柱、斜面式基础要严格控制基础面坡度和斜面平整度。
不得在混凝土终凝后进行二次抹面。
7、塔杆加工7.1.1 质量通病：漏切角、漏孔、连板塔材火曲角度不准。
防治措施：1．新塔型加工厂内必须试组装；监理进厂参加试组装验收；2．试装出现问题及时纠正；3．收集现场信息及时反馈有关部门；4．文件资料及时修订；5．严格进场检验。
7.1.2 质量通病：焊缝厚度不够、漏焊。
防治措施：全面检查；严格进场检验。
8、非标件加工8.1.1 质量通病：焊缝高度、宽度，搭叠长度未满足设计要求。
防治措施：1．上道工序检验合格后方能进入下道工序；2．加强对焊工技能培训，考试合格持证上岗；8.1.2 质量通病：叠焊、漏焊、夹碴，气孔、咬边、焊镏。
防治措施：1．上道工序检验合格后方能进入下道工序；2．严格出厂检验。
加强监造过程质监力度。
8.1.2 质量通病：几何尺寸未满足要求。
防治措施：1．核对放样尺寸和样板尺寸，修正模具；2．严禁擅自将材料以小代大，以薄代厚；3．返工、返修。
9、杆塔及非标件的防腐9.1.1 质量通病：镀锌层厚薄不一、色差大、锌镏、锌渣、锌层附着力低。
防治措施：1．酸洗到位；2．保持镀锌的正常温度，严格镀锌的操作规程；3．现场加强进货检验，不合格拒收。
9.1.2 质量通病：机械损伤性的局部脱锌，锈蚀。
防治措施：1．文明装卸；2．吊装吊绳易磨擦处采取防护措施。
10、杆塔运输、装卸10.1.1 质量通病：塔材装运中错材、丢材、弯曲、变形。
防治措施：1．整基打捆，小件打包；2．轻拿轻放、文明装卸；3．吊点处用软物保护塔材；4．运输单位资质合格，管理健全。