路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
5.准备时间矩阵
基于物料属性值: 尺寸 和颜色
尺寸 1.00” 2.00” 3.00”
1.00” 0
2 小时 4 小时
2.00” 2 小时
0 2 小时
颜色 黑
O3r.0a0n”ge 4 R小e时d 2 小时
0
黑
0 .4 小时 .9 小时
桔 .4 小时
0பைடு நூலகம்.4 小时
红 .9 小时 .4 小时
高级生产计划和生产排 程
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月9日星期四
Agenda
计划的方法: ERP vs APS APS-ERP 集成信息流 APS: 基础 总结和问答 案例
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APS:
APS是基于约束的计划排程，能高效的帮助制 造企业控制生产计划。通过各种规则及需求约束自 动产生的，可视的详细计划。能对延迟定单进行控 制及行动。管理控制能力及各种约束。
7am
12
5
排程的方法
提前期 完成日期
排程
ERP
APS
静态: 物料主文件
(对平均批量或负荷的 平均天数)
动态计算
(基于小时,能力负荷顺序等)
静态: 提前期偏置
无限向后
对计划订单手工重排
动态计算
有限前后
自动重排
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Refresher: 资源和工艺路径
资源项
定义运行时间 “WC[R]” 和准备时间 “WC[S] “ 的资源 资源类型: 机器组和个别机器 资源组代码
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组成员 OVENA OVENA OVENA
烘箱工序
Bill of Materials/Resources
Matl Type = 100 Temp Cycle= 441 Weight =1.33 Volume =1.25
加工顺序约束: 顺序约束一般是生产的一部分或是工作的工艺流程。决
定那一个工序执行.平行,并发,替换,动态管理网络化的工 艺流程. 物料约束:
考虑BOM的工序用量和物料的可用量.物料约束也能用于 模具，铸造，或特别的材料的处理设备.
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APS:
你可以根据公司目标建立一个资源能力与生产设备能力 模型。一旦你完成模型的设置，你就可以选择通过高级算 法或模拟计划规则，自动的调配资源，达到优化计划排程 的目标。它可以通过生产的工艺路径，定单，能力等复杂 情况自动的生成一个优化的，符合实际的详细的生产计划 。 它能检查，评估计划的表现。如果需要可及时调整约束 条件，产生动态的目标计划。
更重要的是它能快速响应客户的变化的需求。 它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工 具，材料的可用性，可知/未可知的设备维护，当 前负荷，能力。总之，它能产生更精确，更实际的 计划.
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APS的约束类型:
资源约束: 单一资源 ,无限资源,并发资源 ,共享资源 ,可调整共享资源 主要资源与次要资源 班次与效率 资源组
Detail) 在物料清单里
标准产品资源清单 , 和依赖订单的物料清单 定制产品的资源清单
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7.无限资源
应用适用: 不考虑工作负荷的消耗时间
外加工工序 测试 (如, 高温老化)
支持 “外加工工序”
资源 =为 外加工供应商(和 “班次形式”) 资源工序 (为排程目的) 和数量 采购子项目 (为成本和采购目的)
资源工序(继续)
有效日期(工艺改变, 学习曲线,等) 外加工工序
排程要考虑消耗时间 采购: 采购& 成本的考虑 平行工序 替代工序 并发(同步)工序 其他建议: 提前期偏置(每父项提前时间) 和提前期分析, 成本滚加: 成本清 单,成本预估
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APS-ERP Information Flow
第2步: 定义每个“天班次” 24 小时期间
在班上和下班的开始和停止时间 或人数开始和停止时间不清 (共享资源)
第3步: 定义一7-天的班次形式
规定每周的天的 “天班次形式” 可替换,定义XX-天班次形式
第4步: 分配班次给每个资源
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5.准备时间矩阵
第1步: 概念准备时间矩阵
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1.顺序显示器
a. 资源
班次和例外 查看
b. 订单/工序
所有订单 (订单本) = 已分配(顺序显示) + 未分配(未分配任务)
缩小/放大和适中 工序属性: 订单, 工序, 资源 延迟订单和工序
c. 未分配订单
一次一个 (顺序查看窗户 ) 所有订单
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利用APS先平衡主计划（关键物料,关键路径)
能力计划和无限负荷 设置资源班次形式 有限排程 上传一个主计划 运行MRP 产生采购信息 运行物料约束报告
派工清单和计划员行动 报告
父项接受 按工序的小时 按工序的单位完成数
针对资源组和实际资源的报告
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案例1:烘箱工序
行属性(如, 尺寸或颜色) 和列属性 值
第2步: 定义准备时间矩阵代码
定义缺省值和每一个单元值 班 (如, 准备时间)
第3步: 分配准备时间矩阵代码和属性值给工序 (在 物料清单的工艺明细里)
标准产品资源清单 , 和依赖订单的物料清单 定制产品的资源清单
第4步: 分配模拟规则给资源
最少准备时间(对所有订单)和在时间偏置里的订单 最少准备时间& 系列值vs在时间偏置里的订单 系列值顺序 上升/下降/循环
子装配件
10 子装配 .25 零件1
1x 子装配区
Example Product
成品
MPS 数量= 10
检验
操作员 机器#2 机器 #1 钻 #2 钻#1
准备
Op 40 Op 30
Op 30
Op 20 SetupOp 10
子装配件 #1
MO Qty = 10
子装配 Op 10
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支持下一个 “共享主要资源”
为人工的无限资源和为排程目地的“次要资源”
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8.共享资源
应用适用: 处理人工的人头数和分配订单给共享(不考 虑个人)
第1步: 定义资源
可调整的共享= 在班里的不同人头数
第2步: 定义班状态和班次形式
在一班上,为每一个可能的人头变量 在一班上,为每一个可能的人头合并
其他建议: 计量单位 (HR), 日能力, 定货策略(0), 小数精度(2), 小时成本: 人工费和间接费
资源工序: 标准产品
工序顺序 运行时间& 准备时间(数量类型& 批量) 资源: 组vs 单个机器 主要资源vs 次要资源
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Refresher: Resources & Routings
0
Additive: Time #1 + Time #2 Max: Time #1 or Time #2
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6.同步资源
应用适用: 在同样时间执行多个生产订单
烤炉, Slitters, 装载卡车
第1步: 定义同步资源的能力
关键属性 (如, 重量, 体积, 长度)
第2步: 定义工序运行时间 (每一订单vs 每一物料) 第3步. 分配匹配属性和数量给工序 (在Routing
Export /Import
Resources Standard Bills
Manufacturing Orders
Order Status Planned MOs Order Closure Order Start/End Dates
Custom Product Orders
Order Status Order Closure Order Start/End Dates
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Example Product: Standard
提前期
4 days
零件2
1 day 5 days
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成品
40 检验 30 机器
操作员 20 钻 10 准备
运行
.25 .25
.25 .25 .25
准备
外加工供应商 2x 机器 5x 操作员 2x 钻床 2.0 1x 准备区
APS Assign shift pattern
Finite Scheduling
Order Start/End Dates Actual machine assignment
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APS-ERP Information Flow
完整的四班 ERP 和APS简单接口
ERP
3.绩效矩阵
整个绩效矩阵 (包含计划时区)
订单: 早,迟,正好完成 资源: 利用率
资源
资源利用率: 运行, 准备, 闲散, 下班 资源天/周利用报告
订单
排程订单延迟报告
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4. 定义班次形式
第1步: 定义班次状态
在班上和下班(如, 停顿,维护等) 或
每班的人头数 (共享资源)
工序Op 系列值
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为生产活动建立模型
拆分生产订单
工序Op数量
重叠工序
重叠工序Op 偏置(单位数量和时间)
替换工序
资源组和优先资源 工序替代步骤和工序替代步骤时间限制