汽车零部件阴极电泳涂装生产线技术协议书定作方:新乡市锦汇机械制造有限公司代表:承揽方:扬州富山涂装工程有限公司代表:二〇一三年十一月十二日目录一、设计依据二、设备设计尺寸三、设备技术性能及结构要求四、全线能源配置表五、工程界定表六、工程进度计划表七、买卖双方的设计分工和设计联络八、机组性能保证值及验收方法九、售后服务计划十、备品、备件明细表十一、主要外购件成件配置表十二、设备配置明细单十三、平面布局图一、设计依据1、方案设计的基本原则第一、质量第一原则：经济、实用、工艺合理、低使用面积、低运行成本. 第二、环保同步治理原则：要考虑“三废治理”，在建线同时考虑环保问题，设计出对废水、废气的排放及处理的基本设施和设备要求；第三、安全可靠原则：整套设备操作方便，维护简单。
特别注意，悬链、管道、水沟、电路、通道的合理布局；第四、流程合理原则：根据工艺需要，上下挂件及每个操作点布局合理、流程顺畅，自动化程度相对要高，但留有必要的弹性空间或条件，当出现某些不确定的问题时，可以方便调整或增补设备。
第五、低成本原则：整套设备在实现满足使用功能的前提下，去除不必要的或作用不明显的步骤及设备，整线结构尽可能简单，争取最少的建线、维护费用，尽可能的降低使用成本。
第六、美观协调原则：整个结构要协调（包全线色调）；外形美观大方。
要结合与其它工序在同一大车间的实际，严防烘道烟雾熏及厂房。
第七、充分利用空间原则：尽可能最大利用空间，在不影响使用和维护的前提下利于风管的布置；可以最大程度节约面积。
4、气候条件备注序号名称设计参数5、生产纲领6、工艺流程概要要求设计制造一条阴极电泳涂装+喷粉涂装生产线。
其生产线工艺流程如下：6.1、工艺工序流程6.2、工件吊装方式及装挂尺寸工件吊挂方式根据工件的形状结构采用双点活动吊挂横梁吊挂工件方式，横梁双点吊具间隔为1000mm。
最大工件中心距为4000mm,最大工件吊挂中心距为4000mm，方可保证工件运行时相互之间不碰撞。
H2500mm为工件通过高度尺寸，L2500mm为工件通过长度尺寸, W700mm为工件通过宽度尺寸,轨顶至工件上面高度900mm，采用QXT250型闭式链，单点吊重50Kg，链条节距250mm。
6.3、运行参数确定6.3.1、链速的确定：按客户要求，每班完成最大件100件工件计算：则链速为：100件÷1只/吊挂÷8小时/班÷60分钟/小时×4000mm间距÷效率系数0.85≈980mm/min,设计工艺线速为1000mm(1.0m)/min（并可在0.25～2.5m间可调）。
二、设备设计规格2.1、十一室泳前喷淋浸渍联合清洗设备：(L×W×H)83970×2300×7250（喷淋水泵为苏州杰凯、含高位维护平台、屏蔽室）：---1套2.2、斜板磷化沉淀塔(水泵为浙江温州产)：--------------------1台2.3、预脱脂、脱脂、磷化排风装置（排风机为扬州产）：---------3套2.4、磷化板式换热装置(换热器为山东淄博产)：----------------1台2.5、预脱脂、脱脂板式换热装置(换热器为山东淄博产)-----------2套2.6、燃气热水箱(燃气燃烧器为意大利RIELLO用)：-------------1套2.7、油水分离装置（湖北沙市产）：-------------------------2台2.9、袋式过滤装置（湖北沙市产）：-------------------------3台2.10、脱脂磷化搅拌装置----------------------------------2套2.11、磷化反清洗装置------------------------------------1套2.12、泳后喷淋清洗设备：(L×W×H) 34092×2300×7400）----1套2.13、UF2洗搅拌装置------------------------------------1套2.14、电泳涂装槽：(L×W×H) 12600×W1200×H2200）-------1套2.15、主循环泵：HCZ125-315 Q=200m3/h(江苏新泰产)-------1套2.16、袋式过滤器：RB-4AL（湖北沙市）：--------------------1套2.17、板式换热器：BR0.37-20（山东淄博产）：---------------1台2.18、直流电源：300A350V（江苏太仓产）：-----------------1台2.19、阳极罩：HTA-50-2800----------------------------26件2.20、极液循环装置0.5m3/h-----------------------------1套2.21、卷式超滤装置：UFED800W/CIP型1000L/H------------1台2.22、纯水设备：HRO-3型3T/H--------------------------1套2.23、深井水冷却、热水加热装置（指室内）------------------1台2.24、电泳屏蔽室(L×W×H)19320×3140×5150（含通风装置）-1座2.25、泳漆烘干炉(L×W×H)24000×2840×7940（室体高4240）-----------------------------------------------------1台2.26、热风循环装置（耐高温风机）-------------------------1台2.27、燃气集中加热炉（发热量50万大卡，意大利LIREEO燃气燃烧器）--------------------------------------1台2.28、三明治PP快速换色喷粉房（广东佛山产）---------------1台2.29、大旋风回收（广东佛山产）---------------------------1台2.30、后过滤回收-（广东佛山产）--------------------------1台2.31、电动往复机---------------------------------------2台2.32、经济型供粉装置-----------------------------------1套2.33、自动静电喷粉枪（国产）----------------------------6把2.34、手动静电喷粉枪（国产）----------------------------2把2.35、喷粉控制屏---------------------------------------1台3.36、喷粉屏蔽房---------------------------------------1台2.37、面漆烘干炉(L×W×H)19000×2840×7940（室体高4240）------------------------------------------------1台2.38、热风循环装置（扬州耐高温风机）----------------------1台2.39、燃气集中加热炉（发热量40万大卡，意大利LIREEO燃气燃烧器）--------------------------------------1台2.40、QXT250型轻型悬挂输送机（江苏苏州产）双驱动同步调速----------------------------------430m2.41、电气控制系统：PLC控制触摸屏显示--------------------1套三、设备技术性能及结构要求汽车零部件阴极电泳涂装线主要由十一室泳前喷淋浸渍联合清洗设备、泳后喷淋清洗设备、阴极电泳涂装设备、泳漆烘干炉、粉末静电喷涂系统、粉末固化炉、输送设备和电器控制系统等组成。
1、十一室泳前喷淋清洗设备与泳后喷淋清洗设备2、配套设施2.1、概要：本系统是对待工件进行脱脂、磷化、纯水表面清洗的必要设备。
采用联合喷淋的方式，确保工件处理的质量，同时输送链安装于棚体外，减低药剂、水气对输送链的损害，延长设备使用寿命。
2.2、设备结构特点：2.2.1、结构技术性能描述：本系统分为封闭隧道式喷淋浸渍联合清洗结构，工件进行表面清洗。
2.2.2、喷淋浸渍式联合清洗机组由不锈钢棚体、屏蔽室、不锈钢液槽、不支架、喷淋管、喷嘴、可空转直立式耐磨耐酸碱泵浦、袋式过滤器、压力表、溢排水、阀门、槽外板式换热器加热装置、排气装置、磷化反清洗装置、油水分离器、斜板沉淀塔、高位维护平台等组成。
2.2.3、喷淋工序的棚体采用不锈钢插槽式结构，整体平整美观，无镙钉，防漏液现象。
棚体底部为坡式淌水板，各工艺段间设防溅门，并合理布置喷嘴位置及角度，防止段间出现窜液现象。
浸渍式工序的棚体采用夹心彩钢板进行屏蔽处理，内板采用镀锌板材质，单侧设有高位平台、不锈钢安全护栏，同时配有照明装置和抽风装置。
2.2.4、框架采用标准型材钢制作，满焊、平实、尺寸标准、防腐油漆。
2.2.5、喷淋系统采用快速换装式喷嘴，流量经科学计算，布置合理，同时各段喷淋流量压力均可分别调节控制。
供液方式采用上行下送，使各喷嘴的喷淋压力均衡，即保证清洗效果和质量，又最大限度节省能耗。
所有工段喷淋泵采用可空转直立式耐磨耐酸碱泵浦。
2.2.6、供液槽体系统由主、副槽组成，两槽之间配备特别设计的挡渣网结构，可有效地阻挡沉渣物和漂浮物；提高喷淋液的洁净度，保证清洗质量，减少喷嘴的堵塞，加热槽外敷50mm厚优质保温岩棉，其宽度尺寸与常温槽一致。
2.2.7、喷淋清洗工序为全封闭结构，悬挂输送链在室外运行，悬挂链保护密封毛刷，保护悬挂链免受药液和蒸汽的侵蚀。
2.2.8、各喷淋段之间设有防溅门及滴水段，使各工位之间串水串液现象降到最低，特别设计的滴水板活动挡板，既提高了挡水效果，又避免了工件意外掉落而造成全线停车现象。
2.2.9、由于该套设备的处理工件单吊重，产量大，所以特别设计了龙门架式钢制轨道支架，所以设备使用寿命更长。
2.2.10、喷淋室体外侧设置高位维护平台，在水洗1、表调、水洗3、UF1洗工段泄水区设有4处检修门，内部设有点检走廊。
安全防水照明(40w) 4组。
2.2.11、同性质清洗工艺段之间采用逆补技术，减少药液用量和废物排放量。
2.2.12、UF1洗和UF2洗在储液槽内设置隔泡板和逸泡口，防止泡沫逸到地面。