承台施工工艺
一、施工工艺
本标段桥梁砼均根据其尺寸设计加工成定型大块钢模拼装施工，接缝采用2mm厚的橡胶条填塞。

所用砼均采用k98+100处拌合站集中拌合，砼运输车运输到场，汽车吊提升浇筑。

其主要施工工艺如下：
⑴承台施工流程图
承台施工流程框图
⑵基坑开挖
机械清理桩基施工泥浆池，将剩余泥浆及杂土清除运走。

测量放线后，采用机械开挖基坑。

基坑开挖视荷载情况按1：0.33或1：0.5或1：0.75放坡（确保基坑不坍塌为好）。

基坑开挖时深度不得超挖，预留0.2米（承台底面以上0.2米），人工进行清理至垫层地面标高。

①挖基通过不同土层时，边坡可以分层选定，并预留平台；弃土不得妨碍施工，弃土堆坡坡焦距坑顶边缘不宜小于基坑深度。

②无水土质基坑底面，已按照基础设计尺寸每边放宽0.5m，有水基坑底面，满足四周排水沟和汇水井的设计需要，每边放宽0.8m。

③在基坑较深，土方量大或基坑坡度受场地限制，基坑开挖后要求及时支护。

采用大块钢模板、钢管支撑防护。

⑶凿除桩头超灌砼、基坑铺底
桩头凿除采用人工配合风镐凿除到设计标高（标准为桩顶必须为新鲜密实砼面）。

桩基检测合格后，进行底垫层施工。

垫层按设计要求采用C15砼铺底15cm厚至承台底面
⑷承台钢筋加工及安装
①钢筋的加工,根数不能少,长度不能短,径级不能减,钢种不能换,位置不能变。

钢筋在堆放、运输、安装中不生锈和变形。

②焊接采用电弧焊,焊条的规格,型号与施焊钢筋（Ⅱ级）相符, 为双面搭接焊焊接工艺，焊缝长度不小于5d。

③钢筋在钢筋棚加工好后，运至现场安装。

⑸承台模板安装
①模板采用组合钢模拼装。

②模板内部平整光洁，没有锈斑、麻点和明显的凸起凹陷处。

模板面使用质量好的脱模剂涂刷均匀。

③模板安装前，先对模板外形尺寸、板面局部凸凹不平进行检验，检验合格后才能安装。

④模板缝隙用双面胶布密贴，相邻两板错台小于2mm。

⑹承台砼浇筑
①砼采用砼拌合站集中拌和，砼运输车运送。

②砼浇筑均匀摊铺，承台处设置滑槽，避免砼离析，滑槽下端尽可能接近砼面。

砼采用分层浇筑，每层厚度30cm左右。

采用插入式振动器振动，振动棒插入下层砼5cm-10cm ，布点均匀、快插慢拔、捣固密实，不漏捣、重捣和捣固过深，不得直接振动模板。

对每一振动部位，必须振动到混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

③施工时，经常检查模板的位置及垂直度，做到有问题能及时发现、及时解决。

④砼浇注结束之前，将砼顶灰浆掏出，用粗集料较多的砼浇筑，并在初凝前用木抹拍实，注意控制砼顶标高。

⑺混凝土养护
承台混凝土浇筑完毕后，及时覆盖麻布或麻袋进行覆盖洒水养护，养护时间为14天。

二、质量检验标准。

（1）钢筋控制项目：
（2）结构控制项目
（3）外观鉴定：混凝土表面平整。

四、质量、安全、环境保证措施
1、质量保证措施
①在施工过程中必须坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的安全生产保证体系和各级安全岗位责任制，责任落实到人。

充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。

②建立以项目经理为责任人、层层负责的质量管理体系。

③坚持按程序报验制度。

④坚持三检制度（自检、互检、交接检），严格三不交接，五不施工。

⑤坚持奖优罚劣制度。

⑥下发详细的技术交底，选择熟练的工人，制定严格的监控措施。

避免质量通病。

⑦严格实行工程质量终身责任制，使各级管理人员、技术人员、施工人员增强责任感和事业心，始终坚持质量第一的方针确保工程质量。

2、安全保证措施
①建立以项目经理为安全责任人的安全管理体系。

项目部设安全副经理、专职安全员；队设专职安全员；工班设兼职安全员。

安全管理体系要发挥严、细、全、及时的作用，全方位的对安全措施进行监控，对不合乎安全规定的行为及时纠正并严肃处理。

②各级施工人吊岗前必须经安全教育，考试合格后持证上岗。

现场操作人员要遵照各种安全规范进行作业。

③以经济作保证，配套完备的安全防护设备。

3、环境保护措施
①项目部建立严格的环境保护体系，环境保护体系框图见下图；
②严格按照国家和当地环保部门有关环保规定进行施工作业；
③施工现场材料堆码整齐，废弃物资统一收集，然后按规定销毁，掩埋；
④工地废水不能直接排入农田江河，应净化后达到排放标准后排放；
⑤文明施工。

人口居住密集区，注意避免施工作业影响居民休息。

⑥对本工程环境因素进行识别和评价，对重要环境因素制定相关管理方案，并进行评审，加强过程控制，及时制定纠正和预防措施。