热流道的流道设计规则
文/热恒热流道流道设计对于塑件品质与产能有绝对的影响，本节之流道设计规则提供了流道设计的基本规范。

(1) 在流道尺寸方面，流道截面面积不应该小于竖浇道截面面积，以便熔胶可以快速流到浇口区域。

但是必须注意不要使用太大口径的流道，才能够降低废料量。

选择冷流道口径应考虑能够使用标准刀具加工者优先。

对于大部分的塑料，建议流道最小直径为1.5 mm（0.06英吋）
梯形流道的高度与宽度大约相等，而且每边各有5°～15°的斜角。

(2) 每当流道有分支，其分支流道的直径应该要小于主流道的直径，因为只有较少量的熔胶会流进分支。

而且，从经济观点而言，应减少流道内的的熔胶量，以减少废料。

当主流分流到Ｎ个分支流道时，主流道直径(dmain)和分支流道直径(dbranch)的关系为：
dmain ＝dbranch×Ｎ１／３
(3) 考虑熔胶温度，一般而言，小尺寸流道比大尺寸流道为佳，其可以产生较大量的黏滞热，有效地提升熔胶温度，而不必采用高温料管。

不当地应用高温料管可能会导致塑料裂解。

然而，小尺寸流道系统有可能提前凝固，造成短射。

(4) 所有的流道必须在交接处设计一冷料井(cold slug well)，帮助熔胶流进
流道系统和模穴。

图1显示冷料井的长度通常等于流道直径。

流道与另一分支流道相交处，通常在流道延伸处设置冷料井。

图1 冷料井
(5) 流道的设计必须顾及顶出和脱模的方便性，提供适当的剖面和脱模斜角。

对于大部份的塑料而言，必须将流道表面抛光，以方便熔胶流动和顶出塑件。

加长的流道系统应该采用多竖浇道拉杆(multiple sprue pullers)和多重顶出位置。

(6) 设计热浇道系统时，应咨询塑料供货商，以确定正确的歧管尺寸和进浇量。