辊压机粉磨系统
一、所属行业：建材行业
二、技术名称：辊压机粉磨系统
三、适用范围：水泥生产线原料及水泥粉磨，高炉矿渣的超细粉磨。

四、技术内容：
1.技术原理
采用高压挤压料层粉碎原理，配以适当的打散分级装置。

2.关键技术
专用磨辊堆焊及修复技术，液压、润滑、喂料、传动、自动控制技术，以及与之相配套的打散分级、球磨机改造等。

3.工艺流程
辊压机联合粉磨→半终粉磨→终粉磨。

五、主要技术指标：
5000t/d水泥生产线采用不同水泥成品粉磨系统能耗指标比较：
采用球磨机闭路系统电耗指标：38～42kWh/t；
采用辊压机粉磨系统：单套粉磨能力200t/h，系统电耗（P.O42.5级水泥）≤30kWh/t。

六、技术应用情况：
该设备1990年通过国家建材局技术鉴定，1992年荣获建材行业部级科技进步二等奖，1993年荣获国家科技进步二等奖。

迄今已有400多台HFCG型辊压机及其系统水泥生产线运行，并批量出口国外。

典型用户有：台泥（英德）、河北冀东、浙江红狮、山东山水、兆山新星、山东山铝、福建水泥、广西华润、湖北华新等诸多水泥集团。

目前该技术在行业内的推广比例达到60%。

七、典型用户及投资效益：
（1）某5000t/d新型干法水泥生产线
项目节能技改投资额约2000万元，建设期150天。

同比采用球磨机，节电30%以上（约8～10kWh/t水泥）；同比采用球磨机，吨水泥粉磨电耗降低8kWh/t计算，年节电效益约为800万元（按0.5元/ kWh计算），投资回收期3.0年。

（2）某2500t/d新型干法水泥生产线，老厂改造
节能技改投资额约1200万元，建设期150天。

比原采用球磨机，节电30%以上（约8～10kWh/t水泥）；同比采用球磨机，以年产100万吨水泥，吨水泥粉磨电耗降低8kWh/t 计算，年节电效益约为400万元（按0.5元/度计算），投资回收期3.5年。

八、推广前景和节能潜力：
据“十一五”期间水泥产业结构调整政策，新型干法水泥增量相当于新建200多条5000t/d新型干法水泥生产线，需要各种规格的辊压机在800台套以上。

另外，尚有大量的中、小水泥厂利用原有的球磨机改造为粉磨站。

市场前景广阔，节能降耗效果显著。

“十一五”期间，该技术在行业内的普及率预计能达到80%，需总投入10亿元，可节电8亿kWh。

九、推广措施及建议：
1．参加行业推广会、技术交流会；
2．建议进一步提高耐磨材料材质，进一步延长耐磨材料使用寿命。