２０１２牟ＮＯ．２　水泥助磨剂ｃｅｍｅｎｔ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ａｉｄ　辊压机联合粉磨系统的调试及生产经验　

李永琴，高先仕，刘丽芳　（山东山水水泥集团有限公司，山东济南２５０３０７）　

文章编号：２２１８－９８８２（２０１２）０２－００３１－０３　我公司新建设了一个年产１Ｏ０万ｔ水泥粉磨站，　生产线采用　３．８ｍ×１２ｍ水泥磨带辊压机闭路联合粉　磨系统。该系统２０１１年８月开机调试生产，后经过生　产实践，得到了不断完善和提高，目前运行情况良　好，生产基本正常。　１工艺流程及系统主机配置　辊压机联合粉磨系统全部采用ＤＣＳ控制，并配　有工业监控电视，生产原料为回转窑熟料、石膏、　石灰石及混合材。主要产品为Ｐ・０　４２．５级水泥和　Ｐ・Ｃ３２．５级水泥。该系统工艺流程见图１，系统配置　见表１。　

图１工艺流程　表１主机设备配置　设备名称　技术参数　料饼提升机　ＮＳＥ５００－３６．４－５３０，输送量：５３０￣／ｈ　

ＶＸ２０００，带料量：９６～１６０ｔ／ｈ，选粉风　Ｖ形选粉机　量：１５０　０００ｍ。／ｈ　

双旋风筒选粉风量：１２０　０００￣１５０　０００ｍ。／　细粉分离器　ｈ　循环风机　Ｙ４—７３一ｌｌＮｏ１７．８Ｄ，通风量：１５０　Ｏ００ｍ３／ｈ，　转速：９８５ｒ／ｍｉｎ　放风袋除尘器　ＦＧＭ９６—８，处理风量：４６　０００ｍ。／ｈ　ＣＬＦ１４０—６５，通过能力：２４１￣３５０ｔ／ｈ，　产品粒度平均：＜２ｍｍ占６５％，＜Ｏ．０８ｒａｍ　辊压机　占２０％　

３．８ｍ×１２ｍ，生产能力：１ｌＯｔ／ｈ，　球磨机　主电动机功率：２　５００ｋＷ　

技术应用　Ｏ－Ｓｅｐａ　Ｎ３０００，选粉空气量：１８０　Ｏ００ｍ￣／ｈ，　产量：９５￣１９０ｔ／ｈ（３２０￣３６０ｍ。／ｋｇ），　高效选粉机　

最大喂料量：５４０ｔ／ｈ，转子转速：　１２０￣２０８ｒ／ｍｉｎ　磨尾高浓度　ＦＧＭ１２８—２×８，处理风量：１８０　０００ｍ。／ｈ，　袋除尘器　出口浓度：＜３０ｍｇ／ｍ。（标态），阻力：　

１４７Ｏ～１　７７０Ｐａ　排风机　风量：１８０　Ｏ００ｍ３／ｈ，电动机功率：４５０ｋＷ，　转速：９６０ｒ／ｍｉｎ　出磨提升机　ＮＳＥ５００－－３８．４５，输送量：５００ｍ。／ｈ　

２生产调试中所遇问题及其处理　

２．１多次发生因磨尾滑履轴承温度高报警，高　至６５℃磨机跳停事故，影响了水泥磨的正常运行。　分析原因：简体与衬板之间没安装隔热层，　物料在粉磨过程中产生大量的热能，高温的物料与　风将热量传递给磨机简体，磨机简体与滑环直接接　触，简体热量直接传递给滑环，测温点设在滑环　上，其所测温度为滑环温度而非瓦温，所以原先所　设定保护轴瓦的跳停温度６５℃过低。经过一段时间　的运行和摸索，将设定温度定为７０℃。　具体措施：　①加强稀油润滑站冷却装置的维护，每次停机　检修时，对稀油站过滤网进行清洗。　②在出料端滑环罩底部两侧观察门上加轴流　风机，注意风机进口加过滤罩，确保鼓入清洁的空　气。　③根据现场观察滑环油膜及滑履端部测温情　况，逐步提高设定温度。由原来的６０＂Ｃ报警６５℃跳　停，改为６５℃报警７Ｏ℃跳停。　④增大０一Ｓｅｐａ选粉机的冷风量来降低回磨粗　粉的温度。　⑤提高高浓度除尘器风机转速，加大磨机通风　

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－　技术应用　水泥助磨剂ｃｅｍｅｎｔ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ａｉｄ　２０１２耳ＮＯ．２　

量，并适当增加喂料量，降低出磨物料温度。　采取上述措施后，实现了磨机的连续运转。下　一步考虑利用停机大修时问，在筒体与衬板之间加　一层隔热材料垫层，避免物料的热量直接传递给滑　环。　２．２辊压机故障多，白２０１１年８月１９日至９月３同　辊压机跳停多达１０次，不能连续稳定生产。　分析原因：　①辊压机电控系统程序为厂家新开发的软件，　首次应用，而且厂家调试人员对水泥粉磨生产不熟　悉，运行出现故障较多。辊压机压力波动很大，动　辊压力在６～１４ＭＰａ波动，定辊压力在３～ｌ３ＭＰａ波　动；辊缝突然上升至６０ｍｍ，压力升至上限１５ＭＰａ，辊　压机不跳停。　②辊压机喂料装置中控显示开度与现场开度不　符，不能有效调控，导致喂料仓内物料瞬间卸下，　辊缝迅速增大，液压系统来不及加压，辊缝偏差就　达到设定的上限，保护系统自动卸压，频繁处于纠　偏状态，从而造成辊压机无法正常工作。　采取的措施：　①联系厂家对液压电控程序，根据实际情况　进行调整。经过多次调试，确定辊压机最佳控制参　数为：辊缝正常值２５￣４０ｍｍ，辊缝偏差７ｍｍ报警１５ｍｍ　跳停。　②对辊压机喂料装置开度进行校正，使中控　与现场开度大小吻合，能够稳定调控喂料量。调整　后，再没出现因偏差大导致辊压机跳停情况。　２．３磨尾吐渣口漏料和漏１０ｍｍ的钢球，出磨提　升机入选粉机斜槽弯头处及选粉机风道内有钢球与　积料，走料不畅，增加了岗位工的劳动强度，同时　因二仓中的小钢球减少，降低了研磨能力，影响成　品的比表面积。　分析原因：停机检查磨机出磨篦板篦缝、篦板　间隙及回转筛筛孔，发现篦缝不规则，采购订货尺　寸为５ｍｍ，实际为７￣８ｍｍ；篦板间缝隙较大；回转筛　孔有儿处磨漏，能漏出小的钢球。　采取的措施：停机后用合适直径的钢筋塞焊较　大的篦缝与篦板间缝隙，补焊回转筛磨漏处。将磨　３２一　尾挡料板加高３０ｍｍ。处理后磨尾出渣口不再漏球和　漏料。　２．４辊压机喂料螺旋装置下料斜插板和法兰盘　被顶坏。　分析原因：辊压机喂料采用双进料装置，即两　个电动螺旋丝杆升降机，通过增大和减小斜插板的　开度来控制调整辊压机喂料量的大小，细粉多时减　小斜插板的开度，细粉少时增大斜插板开度，减小　辊压机振动，确保平稳运行。一次因空压机故障，　导致水泥磨磨尾高浓度袋式除尘器高压风供应不　足，提升阀板全部关闭，风机开着但水泥磨系统没　有了负压，磨头返尘，水泥磨机跳停。辊压机上部　气动棒闸因气缸的二位五通电磁导向阀无高压风不　能正常关闭。中控人员着急把下料螺旋装置关闭，　开度由８０％关至０，把斜插板与丝杆法兰盘顶坏。　采取的纠正及预防措施：给新学员培训，遇到　磨机、辊压机跳停情况，先联系现场巡检工，在现　场先关手动棒闸，对辊压机进行盘车使溜至下料螺　旋装置内的料通过辊压机辊子后，再减小下料斜插　板开度，防止内部物料将下料挡板及螺旋法兰盘顶　坏。　２．５中控显示出磨风温温度低。　分析原因：水泥磨开机运行时，中控显示出磨　风温度最１＇￣２５．８℃，最高５０．７℃。经现场检查，出　磨负压风管道测温点处倾斜地焊了一段长３００ｍｍ、　直径为一英寸的镀锌管，　管内安装一根ｗｚＰ型　中１６ｍｍＸ６５０ｍｍ的热电阻，　插入倾斜镀锌管内的长　度为５００ｍｍ，进入负压风管道测量出磨含尘负压风的　热电阻长度仅２００ｍｍ，其余３００ｍｍ在负压风管道外　部，这部分所测得接近外部环境温度，因此不能实　际反映风管内带料的风温。　采取的措施：将镀锌管截短２００ｍｍ，进入负压　管道内的热电阻长度为４００ｍｍ，　中控显示出磨负压　风温度升高了，温度在６０～７２℃之间，能够正确显　示出磨风温。　２．６　Ｖ形选粉机导流叶片角度调整不合适，对物　料的分散效果差、分离效率低、入磨物料粗。　分析原因：导流叶片自上至下共有４个，角度分　２０１２年ＮＯ．２　水泥助磨剂ｃｅｍｅｎｔ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ａｉｄ　别是１５。、１５。、２０。和ｌ５。。这样通过ｖ形选粉机　的风走上部，形成短路，风中的料不能经过由隔板　形成的多层风墙阻隔分离，　粗颗粒会随风进入细粉　分离器，入磨物料粒度较大，增加磨内负荷。　采取的措施：将自上至下４个Ｐ一　片角度分　别调至：０。、ｌ０。、３０。和３０。。　ｌ　／　入磨物料　技术应用　８０　ｕ　ｍ筛筛余由５０％下降为４０％。　３调试生产中研磨体级配、工艺运行参　数和质量指标　负荷调试期间，根据磨机及减速器磨合时间的　要求制定了３０％、６０％￣１９０％负荷试车计划。不同负荷　时钢球级配见表２。　表２不同负荷时磨机级配　一仓级配（ｔ）　一仓平均　二仓平均　项目　总量（ｔ）　中４０　①３０　中２５　中２Ｏ　合计　球径（ｍｍ）　①２Ｏ　①１７　１５　１Ｏ　合计　球径（ｍｍ）　

３０％负荷　２　６　４　３　１５　２８．００　５　７　７　１９　３８　ｌ３．５３　５３　６０％负荷　４　１１　７　７　２９　２７．７６　１０　ｌ４　１５　３８　７７　ｌ３．５５　１Ｏ６　９０％负荷　６　１６　１Ｏ　１１　４３　２７．６７　ｌ５　２１　２３　５７　ｌ１６　ｌ３．５５　１５９　

３，１　３Ｏ％的负荷试车４８ｈ。　①生产Ｐ・０　４２．５水泥配比：熟料Ｉ号３９％、熟料　２号３９％、石灰石５％、混合材Ａ４％、混合材Ｂ７．５％和石　膏５．５％。　②喂料量５０ｔ／ｈ，循环风机转速３３０～３５０ｒ／　ｍｉｎ，辊压机辊缝２４．５～２９．５ｍｍ，　辊压机压力　６．５～８．５ＭＰａ，出磨气体压力～９Ｏ０～一１ｌＯＯＰａ，　磨尾　高浓度除尘器风机转速６８０　７ｌＯｒ／ｍｉｎ，选粉机转速　５３０ｒ／ｍｉｎ，一次风阀门开度５５％￣６５％，二次风阀门　开度４５％￣５５％。　③质量指标：８０　ｕ　ｍ筛筛余：０．４％～０．６％，比表　面积：３３０￣３５０ｍ　／ｋｇ，ＳＯ　含量：２．０％～２．４％。　３．２　６０％的负荷试车７２ｈ。　①生产Ｐ・０　４２．５水泥配比：熟料ｌ号３９％、熟料　２号３９％、石灰石８％、混合材Ａ４％、混合材Ｂ５％和石膏　５％。　②喂料量８０ｔ／ｈ，循环风机转速４８０～５８Ｏｒ／　ｍ　ｉ　ｎ，辊压机辊缝２　５～３　４　ｍ　ｍ，辊压机压力　６．５～７．９ＭＰａ，出磨气体压力一８００～一９２０Ｐａ，磨尾高　浓度除尘器风机转速７５０￣７７０ｒ／ｍｉｎ，选粉机转速５４５ｒ／　ｍｉｎ，一次风阀门开度８０％，二次风阀门开度７０％。　③质量指标：８０　ｍ筛筛余：０．５％～０．７％，比表　面积：３４０￣３５０ｍ　／ｋｇ，ＳＯ　含量：２．０％～２．４％。　３．３　９Ｏ％的负荷试车９６ｈ。　①生产Ｐ・０　４２．５级水泥配比：熟料７７％、石灰　石８％、混合材Ａ５％、混合材Ｂ５％和石膏５％。　②喂料量１　１Ｏｔ／ｈ，电耗３２ｋＷ・ｈ／ｔ，循环风机　转速４９０￣５１５ｒ／ｍｉｎ，辊压机辊缝３３￣３６ｍｍ，辊压机　压力７．３～７．６ＭＰａ，出磨气体压力一１０００￣一１０６０Ｐａ，　磨尾高浓度除尘器风机转速８４０ｒ／ｍｉｎ，选粉机转速　５７７ｒ／ｍｉｎ，一次风阀门开度８０％，二次风阀门开度　７０％。　③质量指标：８０１．ｔ　ｍ筛筛余：０．４％～０．６％，比　表面积：３６０￣３８０ｍ　／ｋｇ，ＳＯ　含量：２．０％～２．４％，３ｄ　抗折和抗压强度分别为４．６ＭＰａ和２５ＭＰａ，２８ｄ抗折和　抗压强度分别为８．５ＭＰａ￣４９ＭＰａ。　由以上试运行情况可看出，随研磨体的增加，　台时产量、产品比表面积和用风量逐渐增加。　４结束语　该生产线自２０１　１年８月投产并经生产调试后，现　各设备运行正常，产质量达到设计指标。由于原设　计放风袋除尘器灰斗内的料是入磨头的，经过多次　取样化验及检测，其筛余、比表面积和ｓ０：；含量指标　均能够满足水泥质量标准要求，故将放风除尘器收　集的物料改入成品输送斜槽；同时，还掺加了０．０２％　液体助磨剂，台时产量得到进一步提高。以上措施　实施后，生产Ｐ・０　４２．５级水泥台时产量由１１Ｏｔ／ｈ　提高到１２０ｔ／ｈ。