14
一
项目评价
二
凹凸型配合件任务评分表见表8-1。
三
四
五
15
六
七
15
一
项目总结
二
凹凸型配合件以表面粗糙度、尺寸精度、平行度加工、 三 垂直度加工和对称度加工为主，配合件尺寸要更加的准确， 才能使配合间隙、表面粗糙度、直线度和尺寸达到要求。配 四 合件产生质量问题和产生原因见表8-2。
五
16
六
七
16
三
四
五
4
六
4）锉削面的平整度，与侧面的垂直度也有要求，如图8-4 所示。
七
4
一
2.加工工艺顺序
二
1）制作毛坯件45mm（±0.02mm）×60mm
三
（±0.02mm）两块。
2）制作1# 工件（凸件）时应注意对称度加工，如图8-5
四
所示。
五
5
六
七
3）制作2# 工件（凹件）。 4）配作。
5
一
项目实施
二
三
四
五
12
六
七
12
一
二
2）修整1# 工件( 凸件)。用透光法观察干涉部分，修整凸 件，注意修整量不宜过大，防止产生过大间隙，如图8-14 所
三
示。
四
五
13
六
七
13
一
二
3）凹凸件换向透光观察干涉点进行修配，直到图样要求， 如图8-15 所示。
三
四
五
14
六
七
8. 检验
检验尺寸，去掉毛刺，打钢印，交工件。
一
二
三
四
五
17
六
七
17
一
项目练习
二
一、判断题
三
四
五
18
六
七
18
一
二、选择题
二
三
四
五
19
六
七
三、简答题
畸形工件划线时，工件如何进行安放？
19
七
8
一 二
2）利用钻床钻孔进行锯削。将锯削的内角处钻孔，将磨削
三
好的锯条穿入孔，安装锯架锯削，如图8-9 所示。 3）按线粗加工（锉削）2# 工件（凹件），如图8-10 所示。 四
五
9
六
七
6.加工1# 工件（凸件）
此件主要是对称加工，要保证对称，尺寸一定要控制好。 1）先锯削一个角加工，将测量基准转换到新加工的边，如 图8-11 所示。
三
划直线平行，这样会使平面加工效率提高。
四
五
7
六
七
4．锉削加工45mm（±0.02mm）×60mm （±0.02mm）两块料
注意垂直度、平行度和尺寸精度。划线前，注意清理毛刺、 铁屑，避免划线误差，如图8-7 所示。
7
一
二
三
四
五
5．锯削2# 工件（凹件）并进行粗加工
8
六
1）2# 工件（凹件）锯削方式如图8-8 所示。
二
1．准备工具和量具
三
1）工具：锉刀（大、中、小）；整形锉；锯弓；锯条；毛刷；
钢丝刷。
四
2）量具：刀口形直角尺、直角尺、游标卡尺和游标高度卡尺。
3）清理毛坯件。
五6Leabharlann 六2．修整基准面注意锉削和测量动作，防止加工误差和测量误差，保证基准
七
平面的平面度、垂直度公差。
6
一
二
3．划线和锯削分料
如图8-6 所示，划线时要注意不要留余量，锯削缝要与所
9
一
二
三
四
五
10
六
七
2）加工另一侧和底边，控制尺寸、平面度和垂直度要求，如 图8-12 所示。
10
一
二
三
四
五
11
六
七
7．锉配
1）修整2# 工件( 凹件)，按线锉削保证尺寸，与1# 工件 （凸件）试配，注意观察干涉部分，修整尺寸，注意修整量不宜 过大，防止产生过大间隙，如图8-13 所示。
11
一
七
2
一
相关知识
二
1.凹凸型配合件在制作中可能遇到问题的分析
三
1）1# 工件（凸件）有对称度要求，则两侧尺寸要一致。
四
1# 工件（凸件）与2# 工件（凹件）换向配合后有直线度要
求，则2# 工件（凹件）的两侧尺寸要一致。
五
2）同时工件对垂直度有较高的要求，如图8-2 所示。
3
六
七
3
一
二
3）工件对对称度也有较高要求，如图8-3 所示。
项目八 凹凸锉配
一 项目目标
1
二 项目描述
三 相关知识
四 项目实施
1
五 项目评价 六 项目总结 七 项目练习
一
项目目标
二
凹凸锉配是一个典型的对称型工件，为了达到精度要求，锉配
三
过程中要按照工艺规律制作。
在加工配合件过程中发现问题、解决问题，理解制作工艺顺序
四
与制作精度要求。
五
2 项目描述
六
有一凹凸型配合件，制作的尺寸精度、配合间隙如图8-1 所示