4、给水管道系统试压合格后，及时将系统的水和低处存水泄掉，防止因积水冬季冻结而破坏管道。
7、加压装置及其仪表动作灵活、准确、可靠，测试精度符合规定。选用压力表时，其测试压力范围大于试验压力的1.5~2倍。
（二）主要机具
1、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
2、工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
第4.2.4条
一般项目
1
给水排水管铺设的平行、垂直净距
第4.2.5条
2
金属给水管道及管件焊接
第4.2.6条
3
给水水平管道坡度坡向
第4.2.7条
4
管道支、吊架
第4.2.9条
5水表安装Fra bibliotek第4.2.10条
6
水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值
钢管
每m
1mm
全长25m以上
≯25mm
塑料管
复合管
每m
1.5mm
全长25m以上
≯25mm
铸铁管
每m
2mm
全长25m以上
≯25mm
立管垂直度允许偏差
钢管
每m
3mm
5m以上
≯8mm
塑料管
复合管
每m
2mm
5m以上
≯8mm
铸铁管
每m
3mm
5m以上
≯10mm
成排管段和成排阀门
在同一平面上的间距
3mm
三、工艺流程
定岗→注水→加压→检查→验收→泄水→填写记录
四、管道试压
1、打开各高位处的排气阀门。
3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
给水管道水压试验
第4.2.1条
2
给水系统通水试验
第4.2.2条
3
生活给水系统管道冲洗和消毒
第4.2.3条
4
直埋金属给水管道防腐
2、从下往上向试压的系统注水，待水灌满后，关闭进水阀门，待一段时间后，继续向系统灌水，排气阀出水无气泡，确认管内空气排尽，表明管道系统注水已满，关闭排气阀。
3、管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破坏、无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2~4次升至试验压力。位差较大的给水系统，特别是高层建筑和多层建筑的给水系统，在试压时应考虑静压影响，其值以最高点压力为准，但最低点压力不得超过管道附件及阀门的承压能力。试验过程中如发现接口处泄漏，及时做上记号，泄压进行修理，再重新试压，直至合格为止。加至试验压力后停泵、稳压，进行全面检查，10min内压力降不大于0.05MPa，表明管道系统强度试验合格。然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位仍无渗漏、无裂纹，则管道系统的严密性为合格。经建设单位、监理和施工单位共同检查验收后将工作压力逐渐降至零，至此管道系统试压结束。
一、施工准备
（一）作业条件
1、室内给水管道系统安装完毕，支架、管卡已固定牢靠。
2、管道坐标、标高经检查合格。
3、各接口处未做保温、防露和保温，能够检查。
4、安装过程临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞均已拆除。
5、各种卫生设备均未安装水嘴、阀门。集中排气系统已在顶部安装了临时排气管和排气阀。
6、试压环境空气温度在5℃以上。