Q/LHJZ J05.36－2011、Q/LHJZQ/LHJZ J 05.36—2011代替标准编号 Q/LH--JZ·J05·67—2007辽河石油勘探局井下作业公司企业标准XJ120修井机操作规程2011 - 10 - 01实施发布2011-08-01发布Q/LHJZ J05.36－2011前言本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准本标准代替了Q/LH-JZ·J05·67-2007。

本标准以Q/LH-JZ·J05·36-2011为主，本标准与Q/LH-JZ·J05·67-2007相比对标准进行了编辑性修改。

本表准由辽河石油勘探局井下作业公司标准化技术委员会提出。

本标准由辽河石油勘探局井下作业公司技术监督中心归口。

本标准起草单位：辽河石油勘探局井下作业公司大修大队。

本标准主要起草人：周绍俭、杨晓舟。

Q/LHJZ J05.36－2011目录1.范围1.1 适用范围 (1)1.2 主要内容 (1)2 操作岗位及职责 (1)2.1 操作岗位 (1)2.2 岗位职责 (1)3 设备安装 (2)3.1 设备安装标准 (2)3.2 安装前准备 (2)3.3 设备安装顺序 (3)3.4 主机区的安装 (3)4 起升井架的操作 (4)4.1 起升井架前的准备 (4)4.2 修井机校正 (8)4.3 起升井架 (8)5 附属设备的操作 (10)5.1 游车大钩操作 (10)5.2 水龙头操作 (11)5.3 转盘操作 (12)5.4 绞车操作 (14)5.5 液气大钳操作 (17)6 设备拆卸 (18)6.1 放井架 (18)6.2 修井机与钻台分离 (19)6.3 钻台的拆卸 (19)7 设备检查、润滑表 (21)XJ120修井机操作规程1.范围1.1适用范围本操作规程适用于第二石油机械厂制造的XJ120修井机，第四石油机械厂生产的SJX5560TZJ20型修井机以及同型号提升能力为120吨的系列修井机。

1.2主要内容包括上述修井机的现场安装、使用前检查、使用、拆卸的操作规程及维护保养内容。

2操作岗位及职责2.1操作岗位队长（指导员）大班司机（机械大班）司钻副司钻钻工柴油机司机2.2岗位职责2.2.1队长（指导员）职责在搬迁安装、拆卸和使用时，负责对各操作岗位进行指挥、协调和监督。

2.2.2大班司机（机械大班）职责2.2.2.1在队长（指导员）的领导下，负责设备的安装与校正。

2.2.2.2负责设备维修保养和管理，检查设备运转、保养记录。

2.2.3司钻职责2.2.3.1负责绞车的检查、使用和调整。

2.2.3.2负责转盘、液压小绞车的操作。

2.2.3.3负责辅助刹车系统、天车防碰系统等进行检查、调整，确保其性能良好，安全可靠。

2.2.3.4副司钻职责使用、维护和保养泥浆泵，填写好其运转记录及保养记录。

2.2.4钻工职责2.2.4.1负责天车、游车大钩、水龙头、转盘、液压小绞车、辅助刹车的检查、维护和保养以及运转、保养记录的填写。

2.2.4.2负责液气大钳的操作，填写好运转、保养记录。

2.2.4.3负责井架底座、冷却水箱的检查、维护和保养，确保井架底座及钻台、加宽台的栏杆、销子、卡子、固定螺丝齐全紧固。

2.2.5柴油机司机职责负责全部动力及传动设备的检查、操作、维护和保养工作，认真做好修井机、柴油机、变速箱、空气压缩机运转、保养记录的填写。

负责固控设备的使用、维护和保养，填写其运转、保养记录。

3设备安装3.1设备安装标准安装质量要达到“七字”标准和“五不漏”标准。

3.1.1“七字”标准平、稳、正、全、牢、灵、通。

3.1.2“五不漏”标准不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏泥浆。

3.2安装前准备3.2.1井场准备由队长（指导员）确定井场是否符合设备安装条件。

要求对井场进行整理，井场面积不小于2100m2,长度70m，宽度30m。

井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%,井场排水良好。

3.2.2安装工具设备安装前由大班司机（机械大班）准备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。

3.3设备安装顺序3.3.1主机区安装顺序钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。

3.3.2固控区安装顺序泥浆罐→固控设备→泥浆泵→柴油机→其它设备。

3.3.3发电房、柴油罐及气瓶房区安装顺序发电房→柴油罐→气瓶房→其它设备。

3.4主机区的安装3.4.1钻台的安装3.4.1.1摆放钻台：钻台摆放和起升由队长(指导员)指挥吊车，钻工配合将直径大于7/8＂的钢丝绳套，挂在钻台底座下体的四个起重吊耳上，然后配合吊车将钻台摆放在指定的位置上，使转盘中心对准井口中心。

3.4.1.2起升钻台：钻台摆放就位后，钻工将钢丝绳套挂在钻台上体的吊耳上，队长(指导员)指挥吊车提升钻台上体，到位后，钻工插入定位销，穿好保险销；钻台起升后，钻工要插上栏杆，安装四周梯子及逃生滑道，对接好坡道，系好保险绳。

3.4.1.3液气大钳及液压站的摆放：队长(指导员)指挥、钻工配合吊车将液气大钳摆放在钻台上，将液压站摆放在钻台下左侧。

3.4.2船型底座的安装3.4.2.1摆放井架自带基础：队长(指导员)指挥吊车，钻工配合将井架基础两连接座对准钻台“V”形连接座，插入定位销，穿好保险销，连接在钻台后部。

3.4.2.2摆放船形底座：队长(指导员)指挥吊车，钻工配合将船形底座两连接座对准井架基础“V”形连接座，钻工插入定位销，穿好保险销，连接在井架基础的后部。

3.4.3修井机就位3.4.3.1在队长(指导员)的指挥下，由钻工负责观察修井机就位情况。

驾驶员将修井机从后面倒上船形底座，将车尾中心对准井口中心，使修井机最后一桥轮胎与船型底座上轮胎定位板刚刚接触；然后将变速箱挂空档，合上刹车控制阀，钻工及时将轮胎掩木掩住。

3.4.3.2柴油机司机确认变速箱为空档位置后，停柴油机，将分动箱手柄移至“作业”位置，气源向作业部分供气，底盘断气。

4起升井架的操作4.1起升井架前的准备4.1.1C18柴油机的操作本规程所提及修井机主要动力来源是一台C18柴油机，如有其它型号柴油机请参阅相应说明书。

柴油机的操作主要是由大班司机（机械大班）监督指导，柴油机司机负责操作。

4.1.1.1C18柴油机启动前的检查——检查外观及固定，要求零部件齐全，各管路连接牢固无渗漏。

——检查润滑油油质油量，符合要求。

——检查柴油机冷却液是否符合要求。

——检查燃油箱油量，排除油路内空气。

——检查电瓶电量及电路联接情况良好。

——将停车装置复位。

4.1.1.2C18柴油机的启动——合上搭铁开关。

——按下“启动”按钮，柴油机启动后立即松开“启动”按钮。

——如果柴油机在10s之内未能启动，将调速器控制手柄移至燃油停供位置，然后继续带动柴油机10s，消除气缸内未燃烧的燃油。

——两次启动应间隔2min进行，使柴油机冷却。

注意！1、如果柴油机连续3次之内未能启动，应查明原因，排除故障后再启动。

2、飞轮转动时不得合上起动马达4.1.1.3C18柴油机启动后操作——柴油机启动后立即观察机油压力表(指针在绿区)。

——在低转速下运转发动机2分钟。

在水套温度开始升高之后，再把发动机转速升高到额定转速。

注：当温度低于-18℃时，可能需要更长的暖机时间。

——柴油机启动后各阶段都应及时查看仪表指示情况。

如有不正常，立即查明原因并排除故障。

——进行一次饶机检查。

检查发动机是否有液体荷气体渗漏。

注意！1如果5s之内机油压力不显示，停止柴油机做必要的检修。

2柴油机以低油压长时间运转可能使机械或自动停车装置起作用。

如果复位手柄在停车位置，则应使自动停车控制机构复位。

4.1.1.4C18柴油机停车操作——将柴油机转速降到怠速，使发动机运转5mi n以冷却柴油机。

——扳动停车手柄停止柴油机。

——柴油机停车后，根据运转情况，填写运转记录。

C18柴油机维护保养表4.1.2变速箱、分动箱的操作此操作主要由柴油机司机负责操作。

4.1.2.1变速箱、分动箱使用前的检查——检查变速箱上液压泵挂合手柄状态；检查分动箱控制杆状态。

——检查变速箱、分动箱内油质、油量是否满足要求。

——检查有无油管松动、漏油，有无紧固螺栓松动。

4.1.2.2变速箱、分动箱的使用——司钻根据负荷操纵气动换挡阀，合理选择变速箱档位。

绞车升档位选择应不超过下表大钩负荷4.1.2.3变速箱、分动箱维护保养变速箱、分动箱检查保养表注意！行走与台上工况的挂合，应在柴油机熄火后进行。

4.1.3天车使用前的检查由大班司机（机械大班）监督指导，钻工负责操作。

4.1.3.1检查各滑轮轴承是否正常，滑轮运转是否灵活，各螺母有无松动，滑轮槽是否偏磨。

4.1.3.2检查辅助滑轮安装、固定情况。

4.1.3.3检查栏杆相互间连接是否可靠，管座上的焊缝有无碰裂现象，护架是否被破坏，是否碰上滑轮，影响滑轮转动。

4.1.4井架起升前的检查由大班司机（机械大班）监督指导，钻工负责操作。

4.1.4.1检查与井架起升有关的滑轮、轴应处于良好润滑状态，转动灵活。

4.1.4.2检查井架上不得有异物，井架上紧固件不允许松动，检查游动系统大绳和液压小绞车钢丝绳，应无挂连卡阻等现象。

4.1.4.3将快绳及死绳从井架上的挂钩内移出，将游车大钩与托架之间的固定解除，松开前支架两侧的“J”型固定螺栓。

4.1.4.4将各绷绳从井架挂钩上拆下，确保相互之间无挂连。

警告！此项操作必须进行，否则将引发严重后果。

4.2修井机校正4.2.1修井机与钻台对接4.2.1.1启动柴油机，使气压达到0.7MPa以上，挂合液压泵，把台上五联阀的旁通手柄置于起升工况。

4.2.1.2大班司机（机械大班）操纵液压支腿控制阀使液压支腿伸出，用水平尺将整个修井机找平，并使各轮胎刚承受负载，钻工及时锁紧液压支腿，并连接好与转盘链条盒间的传动轴。

4.2.2修井机固定4.2.2.1钻工调整井架底座千斤，大班司机（机械大班）用水平尺确定井架“Y”型支架水平，然后指挥钻工将千斤锁紧。

4.2.2.2钻工调节并锁紧车前与船形底座、车后与井架基础连接的调节丝杠。

注意！找平修井机时，轮胎与液压支腿必须同时承受负荷，否则将造成车架永久变形。

4.3起升井架4.3.1液气路试压及排气4.3.1.1大班司机（机械大班）在井架起升前应对液、气路进行检测，确保无渗漏现象。

操作方法：对管路及部分液缸进行憋压，当系统压力为14MPa时，保压5min，不允许有渗漏。

气路系统在各气动元件充气情况下，气压在0.7MPa～0.8MPa时，蹩压5min，压降不得大于0.03MPa。

4.3.1.2大班司机（机械大班）提起起升液缸控制阀手柄，加压至2MPa，打开控制起升液缸排气开关阀，观察气泡观察器，当气泡观察器无气体显示时，说明液缸中的空气已排净，关闭排气阀，使操作手柄回到中位，打开活塞杆回油路针形截止阀。