盐酸储槽防腐工程施工方案单位：正昊能源设备防护安装工程有限公司编制人：崔西敬日期：2014年11月15日施工方案贵单位的设备盐酸储槽，内盛放介质为25-30%的盐酸，由于工作的需要还要来回的运输，一般液态盐酸的浓度最高也就37%左右，所以罐内腐蚀环境就是液相的盐酸和挥发气相的HCL。

针对贵单位的盐酸储槽内的生产环境，腐蚀介质的种类及腐蚀形式，结合我们多年来对各种化工设备衬里的防腐施工经验，为了确保贵厂的防腐工程质量、进度和安全，减少设备的维修次数，以增强企业的社会效益与经济效益，我们推荐以下施工方案，仅供贵厂参考。

一、推荐方案：在防腐蚀施工过程中，正确的选择防腐工程所用的材料，是保证防腐工程质量的关键，因此选材方面要做到有地放矢，一定要按腐蚀介质的种类和特征、接受物理机械作用的实际情况、作用部位的大小、工程的重要程度、结合材料的耐腐蚀性能，正确选用以达到预期的防腐目的。

我们的选材原则是：A、材料化学性能或耐蚀性能满足生产需要。

B、物理机械和加工工艺性能满足设计要求。

C、总的经济效果优越。

（1）复合砖板衬里：酚醛胶泥砌筑3mm厚耐酸砖板双层（使用寿命在15年以上）适用于静置设备或不接受物理撞击的部位。

很显然贵单位的设备存在运输与装卸，难免存在磕碰撞击等问题。

贵单位可结合设备衬里完成后的受力情况，进行综合评估，审慎选择。

（价格较贵）（2）橡胶衬里衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。

天然胶板一般耐浓盐酸的性能要优越与合成胶板，但天然硬胶板存在柔韧性差，衬里完成后需要硫化等诸多条件的限制，小设备必须运往工厂加工，太大的设备硫化罐内又放不进去，温度高易开裂等缺点。

针对常温与低温条件下的常压设备，预硫化丁基胶板具有柔韧性好，耐酸性强的特点，用丁基胶板3mm+3mm的复合衬里法，设备的使用寿命也可达到15年。

（价格适中）推荐选用。

（3）玻璃钢衬里玻璃钢也是一种优良的耐酸材料，一般耐稀酸的性能较好，盐酸的浓度大于20%时，5mm厚的玻璃钢+鳞片使用寿命也在4-5年。

（价格便宜）二、编制依据：1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）；2、《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-19903、《橡胶衬里用预硫化胶板》4、《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法》JISK6250-995、《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50727—2011）6、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726—2011）三、受衬设备的质量检查与交接；1、非标设备制作完成后，用目视检查衬里施工的壳体表面有无伤痕、叠片、划痕、粘附物等缺陷，必须把表面的凸出、焊瘤等打磨平整，把凹陷部位修补平。

2、焊缝不应存在针孔，砂眼，对于经水压试验后出现渗水的部位，应进行铲除后再补焊，并打磨成光滑平整的过渡。

3、拐角部位一般应加工成圆弧过渡。

4、对凹陷较浅的部位应采用耐蚀胶泥找平。

作到无空鼓及缝隙存在。

四、施工前的准备：1、人员组织：由公司选派有领导能力、组织能力、施工能力、管理能力的同志担任项目经理。

懂技术有丰富现场施工经验、扎实理论技术知识的同志担任技术负责人并由他们组建贵厂防腐工程施工领导班子，负责整个施工过程中的劳动组织、质量检查和安全防护工作。

2、、施工机具准备：开工前准备好施工机械与测量器具，并对施工机械进行安装与调试，对计量器械进行校验，以保证开工后机械无故障，计量数字准确无误。

9、施工材料准备：开工前由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期。

在开工前由材料和质检员对材料进行组织验收。

做出小样试验，经检验合格签字后方可使用。

要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。

橡胶板的技术数据如下：五、施工工艺：1、设备的表面处理：设备的表面处理是保证衬胶施工质量的重要环节，它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定性作用。

处理后的表面应达到级除锈标准：即彻底除掉金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。

表面无任何可见残留物，呈现均一定的金属本色、并有一定的粗糙度。

除锈后的表面应用干燥、洁净的空气吹扫干净，应在8小时之内涂刷第一胶浆，防止重新锈蚀。

2、施工流程：数。

5、硬胶板底胶和胶板剪裁：涂刷的底胶：按照与衬里胶板配套合用的胶液配制说明书，正确的配制胶液，胶液的配制量不宜过多，应根据现场适当用量进行调配，以免影响胶液质量。

涂刷前先把胶浆搅拌均匀，整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀，不能漏涂或形成花面。

用毛刷涂刷时先横后纵，防止胶浆堆积、流淌、起泡等现象产生。

如有气泡存在现象，应将气泡刺破，然后在缺处再刷一遍胶浆。

一般每刷一遍胶膜的厚度为，金属表面涂刷三次胶浆总厚度为左右。

硬胶板剪裁：衬里时，胶板剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形态进行剪裁，并且要便于施工和节省胶板，因此，胶板剪裁时应注意以下几点：按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、搭接时要留出足够的宽度，对接口处要严密。

在尽量减少衬里接缝的原则下，充分利胶板。

下料要在专用工作台上进行。

部分地区前对胶板质量进行仔细的检查，气泡要用针刺破，然后修补。

工作台可宽，长8-10m的要木制结构，台面镶以钢板或铝板。

胶料栽剪时一般使用裁刀，电热刀或电动图片刀具按划线裁剪，胶料的削边应平直，宽窄一致，其前边一般为30o-45o的坡口，坡口宽度10-20mm。

割坡口（削边）对保证衬里层质量很重要，其目的是使接缝严密，自然硫化后使用时不致脱开。

未削边的胶板搭接处，如有残留空气，会造成硫化时起泡。

多层胶料衬里时，相邻胶层的接缝应错开，净距不小于100mm，这是为了操作方便，也是防止形成贯穿缝发生接缝的有效措施。

6、缺陷的处理：设备的表面各节点连接处、转角界面处的焊缝和要求的角度往往是衬里设备的薄弱环节，在进行衬胶操作时，要求胶板在这些棱角处与器壁紧贴衬胶板质量，需要对缺陷进行必要的处理。

采取的办法主要有堵孔填平法和挂线排气法。

堵孔填平法：当设备表面有凹陷的小孔或缝隙，这些小孔、缝隙必须填平，如不填平，有空气就会受热膨胀，使衬里层起泡，为了避免产生气泡，常用胶条填补法。

即用刷过胶浆并经干燥的胶条贴在设备的缺陷处。

然后用烙铁烙成要求的坡度或烙平，胶条的胶料应同衬里用的胶板相同。

这一道工序一般在涂刷完第一遍胶浆后过进行，然后再进行第二遍、第三遍胶浆涂刷。

当缝隙比较深，内藏空气较多时，可使用铅丝用小锤敲平。

也可采用树脂胶泥填平。

挂线排气法用干燥的棉纱线沿着设备的缺陷处排列，并由附近法兰引出，然后衬贴胶板，在硫化时残存在缺陷处的气体，利用棉纱线的透气性，将受热膨胀的气体沿着棉线排到设备外部，可以避免残存气体膨胀而导致衬胶层起泡的发生。

7、贴衬胶板与中间检查：将涂刷胶浆的胶板用清洁的垫布卷起来，再送入设备内，待胶浆用手指触摸时，胶浆干燥略微有些粘手，但不起黏丝时，选取合适的部位将胶板铺贴平整，注意防止胶板起褶或受拉伸变薄。

胶板的铺衬顺序应根据工件的具体情况而定。

如一般立式设备衬胶板时，常是先衬底后衬四壁，大型立式设备衬胶板时，则是由上而下进行贴衬；卧式设备一般采取转动设备本体逐次贴衬的方法，这样可使贴衬操作避免仰衬减轻劳动强度，又能保证贴衬胶板质量，实在若无转动条件时，贴衬顺可先衬设备的两端封头，然后再衬上面，最后贴衬下面。

胶板贴衬下面。

胶板贴衬采用压轮滚压时，先从胶板中间部分开始，将气体依次往两边赶，移动时往返运动，压延部分相互重合1/3左右，动间距为100-200mm。

由于压轮上有印纹或棱，所以滚压在胶板留有印痕，末压到的部位可以用肉眼随时发现。

在贴衬转角和搭边部位时，先滚压转角和搭边部位，再依次滚压其它部位，全部压完后再用80-100℃烙铁将胶板搭接部位烙平。

压轮直径一般在25-50mm，宽5-10mm。

衬侧壁面时，由上往下成竖行贴胶，此法胶板展开不易褶纹，衬第二层胶板时，第二层胶板应与第一层胶板相应错缝，两层胶板应相互错缝，错缝宽度≥50mm。

胶板贴衬就位后，用刮板或压辊压实，压轮直径一般在25—50mm,宽5—10mm。

滚压施工由胶板的一边或中间向四周依次压实，以赶出空气。

赶压时，胶板事先画线分出区域，逐块赶出，每次赶压的宽度要重叠宽度的1/3。

首次赶压完成后再全部赶压一次，以免漏压。

施工完毕后检查发现的鼓泡等缺陷要立即进行处理。

首先用扁铲将胶板衬层缺陷周围剔去，铲开边缘直至橡胶与金属基面接触牢固处为止。

然后将四周铲出30°的坡口，双层衬里胶层应分别将各层橡胶板铲出一定间隔的坡口，做成阶梯形，以便进行分层搭接修补。

7、橡胶衬里的技术要求衬胶设备自然硫化后，必须进行全面的质量检验，检验时先用目测法和锤击检查胶层外观质量及胶层与金属的粘结情况。

用手依次摸索或小锤，轻轻敲打橡胶覆盖是否有异常的声音（空腔），检查有无胶面起泡、胶层大面积与金属脱离。

同时可用高频火花检测仪检查是否有漏电现象。

经检查的橡胶衬里应符合下列质量标准。

用高频火花检测仪全面检查，衬胶层不得有漏电现象。

衬胶制品，其胶层与金属表面不得有脱层现象。

橡胶板与金属脱开（起泡）的面积不得大于20cm2，突起高度不超过2mm，具体要求如下：（a）衬里面积>4m2的不多于3处；（b）衬里面积2-4m2的不多于2处；（c）衬里面积<2m2的不多于1处；(d)常压管道衬里层有不破的凸起气泡，每处面积≤1cm2，凸起高度≤2mm脱干总面积不大于以上的处伤或夹杂物，不得出现裂纹或海绵状气孔。

衬胶层进行“邵氏A”硬度检验，硬胶、半硬胶达到90以上，软胶达到60。

施工温度10-30度，空气湿度不大于70%。

8、橡胶的硫化硫化是橡胶加工中的最后一道工艺过程，也决定了橡胶衬里使用价值，即物理机械性能和使用寿命的质量关键。

常用的硫化方法有：加热硫化[包括硫化罐的硫化、本体硫化(有压)]，常压热水或蒸汽的敝口硫化，还有自然硫化预硫化胶板和未硫化胶板的自然硫化。

a、由于硫化罐混汽硫化有工艺简便，效率高，粘接强度大，合格率高等特点，目前，橡胶衬里设备多采用混汽硫化法，其方法是往装有橡胶衬里件的密闭硫化罐内送入压缩气达一定压力，然后通入饱和蒸汽使之达到一定压力和一定硫化温度，保温保压若干小时，逐步降压到零即可。

常压或低压蒸汽硫化法通常对大型有盖设备，作本体硫化，具体做法是将设备封闭通蒸汽。

b、常压大型无盖的设备可选用热水硫化法，通常在衬胶设备内放入工业水，当液面达到设备高度的告一寻时，便开始通入蒸汽，并使热水在4小时内升至80～90度，硫化时间20—36小时，在硫化过程中衬胶层应全部与热水保持接触，然后逐渐降至常温，排干水即可。

c、自硫化：常用于大型常压设备的衬胶施工，一般都在现场进行。