液压设备的系统清洗与换油步骤
液压设备的系统清洗与换油的基本步骤一般由几个基本部分组成：
排放旧油——清洁油箱——冲洗阶段——效果评估及加入新油
下面就基本步骤做一简单说明供参考：
1，排放旧油：首先停止设备运行，待油泵完全停止后，打开油箱上的放油塞，将箱内旧油放尽。

如无底部排油阀，可使用抽油泵抽出箱内残油。

换出的旧油应做相应的环保回收处理，禁止直接排放到下水道等处，造成环境污染；
2，清洁油箱：打开油箱盖，使用大块干净棉布或海绵彻底清洁箱内旧油和油泥等污物，可同时使用轻质油品（如煤油）进行简单清洗，还可用干净面团清除较难清除的污物(同时拆出粗滤器视情况进行清洗或更换)；
3，检查确认：清洁完成后，要再次检查确认油箱内已经干净，没有旧油和油泥，以及清洁时留下的线头等杂物。

如果不干净，应继续重复步骤2 和3；
4，初次冲洗：确认箱内清洁后，装回箱盖，并更换新的油品过滤器，然后加入冲洗油至最低油位，启动液压系统空载或低负荷运行，使冲洗油在系统内循环8 小时以上。

根据旧油污染程度，可以适当延长冲洗时间，并加热冲洗油温至60℃以上，以达到更佳的冲洗效果。

冲洗油可使用壳牌得力士（Shell Tellus S2M）或壳牌冲洗油(Shell Flushing Oil)。

5，检查效果：初次冲洗完成后，抽取冲洗油样检查，如果油样目测已经比较清洁后，冲洗步骤完成。

如果油样清洁度仍不理想，应更换油品过滤器，然后继续冲洗，并每隔两小时抽取油样检查，直至抽取的油样清洁为止。

如经多次更换过滤器冲洗后，清洁度仍不理想，则必须重复以上步骤。

冲洗完成后应尽量排空冲洗油。

排出的冲洗油也应做相应环保回收处理。

6，加入新油：再次更换新的油品过滤器，然后加入新的液压油至合适油位开机运行，同时注意观察油压和油温变化是否正常，油泵等处是否有异响。

如无异常，则换油成功，液压系统可以投入生产运行。

注：根据系统实际情况或综合成本考量来决定是否进行系统冲洗；系统管路内会有15%左右的油品残留。