圆柱蜗杆塑料模具设计摘要本文为塑料注射成型模具，设计制件为蜗杆，材料为ABS。
ABS属于通用性热塑性塑料，其流动性好，成型收缩率较小（通常为0.4~0.7），比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固较快，成型周期短，但吸水性较大，成型前必须干燥。
且制件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚3mm，注射成型时应不会发生填充不足现象。
由于按键外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，在我本次的设计中模具采用多型腔单分型面。
根据本塑件按键的结构，模具将会采用一模四腔。
选用XZ-60/40螺杆式立式注射机。
浇注系统设计采用U形浇口注塑，保证了凝料对制件的影响尽量小。
设计中采用推件板推出制件，并有效地解决了凝料的自动推出，在分流道推板与定模座板之间分型，浇注系统凝料分别从浇口套及侧边的扇形浇口位置由拉料杆上脱出。
考虑到塑件顶部有凸台，故在成型零部件的设计上采用了整体式型腔的结构；在塑件上表面中心选择U形浇口的形式，以使注塑充分。
用四根导柱对运动部分分别导向。
推出机构用推件板来推出塑件，推件板由导柱导向和复位。
通过这次对按键注塑件的结构特点及工艺分析，结合注塑模具的特点，合理地选择了模具的基本结构。
充分考虑了塑料件注塑的特点，从模具结构、注射系统、浇口布置、冷却及脱模等几方面进行了阐述，较为全面地介绍了注射模具的设计方案。
关键词：注塑模，分流道，型腔，U型浇口，注射机Cylindrical worm plastic mold designABSTRACTThis article for plastic injection molding, stamping, materials for the worm designed for ABS. ABS belong to general thermoplastic, its good fluidity, molding shrinkage rate for smaller (usually 0.4 ~ 0.7), specific heat let lower nitrogen-treated barrel, in plasticizing efficiency in high, in the mold of solidifi-cation faster, molding cycle is short, but larger, molding water before must be dry. And even wall thickness basic parts, all wall thickness were greater than the smallest plastic parts, injection molding 3mm thick wall when insufficient filling should not happen.Due to the high quality demand buttons appearance, size accuracy requirement, and general assembly accuracy requirement is high, the design of the I this mould adopts the multi-cavity single parting surface. According to the plastics buttons structure, mould will use exactly four cavity. Choose XZ - 60/40 screw vertical injection machine. The design of gating system.it adopts u-shaped runner injection, to ensure the coagulation of the influence of material as far as possible small parts. Design by pushing a board launched in parts, and effectively solved the coagulation of automatic launch, feeding on tap way push board with the mould seat board between points type, gating system coagulates materials separately from the gate sets and side fan-shaped gate location by pull material stem emerge.Considering the plastics coping has convex platform, therefore, in molding parts design used on the structure of the single-piece cavity; In plastics surface center u-shaped sprue choice of form, in order to make injection fully. With four posts of moving part guide post respectively oriented. By pushing a board launched institutions to debut plastics, pushing a board by guiding pole guidance and reset.Through this buttons of molded parts of the structure and technological analysis, combining the characteristics of injection mold, a reasonable choice the basic structure of mould. Fully considering the characteristics of the plastic injection mould structure, injection,from decorate, sprue system, cooling and demoulding wait a few aspects, relatively fully introduce the design scheme of the injection mould.KEY WORDS:Injection mold streaming way, cavity, u-shaped runner, injection machine目录前言 (1)第1章产品图及工艺分析 (4)1.1产品图 (4)1.1.1模具工作原理 (4)1.1.2材料性能分析 (5)1.1.3成型特性及条件 (5)第2章模具结构的确定 (6)2.1确定模具基本结构 (6)2.1.1分型面位置的确定 (6)第3章注射机型号的确定 (8)3.1选择注射机确定型腔 (8)第4章注射系统和浇口的设计 (12)4.1主流道设计 (12)4.1.1主流道衬套的形式 (13)4.1.2主流道衬套的固定 (14)4.2分流道设计 (14)4.2.1分流道的长度 (15)4.2.2分流道在分型面上的布置形式 (15)4.3分流道的形状及尺寸 (16)4.3.1分流道尺寸计算 (16)4.3.2分流道的表面粗糙度 (17)4.3.3分流道的布置形式 (17)4.4 浇口的设计 (18)4.4.1浇口位置的选择 (19)4.5浇注系统的平衡 (20)第5章成型零件与侧抽芯的设计 (22)5.1成型零部件的结构设计 (22)5.1.1成型零件的工作尺寸计算 (22)5.1.2型腔深度尺寸的计算 (24)5.2侧抽芯的尺寸计算 (25)5.3 整体式矩形型腔侧壁和底板厚度的计算 (30)第6章结构零部件的设计 (33)6.1准模架选择 (33)6.1.1支撑零部件设计 (33)6.1.2 合模导向机构设计 (34)第7章推出机构设计 (36)8.1推出力的计算及校核 (36)8.1.1浇注系统凝料的推出设计 (37)结论 (39)谢辞 (40)参考文献 (41)外文资料翻译 (43)前言塑料作为现代化社会经济发展的基础材料之一，已广泛应用于国民经济的各个角落，与钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱，有着以塑代钢以塑代木的发展趋势。
塑料模具是塑料成型加工中的重要的装备之一，在塑料制品制造过程中起着重要作用，直接影响着塑料制品的质量性能与周期，先进的制造技术对注塑模具旨在产生中的影响，利用先进的CAD,CAM,CAE技术进行磨具制造与设计，不仅省力实现了无图纸画加工，而且制品的准确性提高了，减少了试模的次数，缩短了模具的设计及生产周期，反过来，注塑成型技术的产生于发展，也对制造技术不断提高提出了新的要求，将信息技术与现代管理技术应用于制造全过程；注塑模制造将是以计算机辅助技术为主导技术；以信息流畅作为所要被将有极强应变能力与竞争能力。
目前，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
目前，从事模具技术研究的机构和院校已达30余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过50余家。
其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，上海交通大学CAD国家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
模具是工业产品生产的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%～90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。