型钢卸料平台施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】湖南商学院经管教学楼、经管实验实训综合大楼项目型钢悬挑卸料平台专项施工方案湖南省沙坪建设有限公司二〇一八年八月目录2、工程概况工程名称：湖南商学院经管教学楼、经管实验实训综合大楼项目建设单位：湖南商学院代建单位：湖南省国际工程咨询中心有限公司设计单位：中南勘测设计研究院有限公司监理单位：湖南长顺项目管理有限公司施工单位：湖南省沙坪建设有限公司建设地点：岳麓区桐梓坡路建筑面积㎡，其中：经管教学楼为㎡，经管实验实训综合大楼为㎡；建筑层数：经管教学楼为5+3层，经管实验实训综合大楼为18+1层；设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，框架核心筒结构。

卸料平台概况随着主体结构不断升高，各种材料的垂直运输和料具的循环利用已成为直接影响工程进度的关键。

在楼层内的料具模板拆除后塔吊已无法吊运，为了加快模板、钢管等材料的运输时间，需通过卸料平台吊运到作业层再利用。

鉴于本工程实际情况考虑，卸料平台采用悬挑卸料平台。

A区（2-17层）每层设置4个卸料平台，位置在：A轴×4-5轴，A轴×8-9轴，M轴×4-5轴，M轴×8-9轴。

D、C区二层设置2个卸料平台，位置在：A轴×14-15轴，A轴×18-19轴。

裙楼三层不设卸料平台，裙楼（4-7层）每层设置8个卸料平台，位置在：K轴×15-16轴，K轴×17-18轴，K轴×22-1/22轴，W轴×14-15轴，W 轴×17-18轴,20轴×U-S轴，aD轴×16-17轴，aD轴×20-21轴。

卸料平台结构卸料平台采用悬挑斜拉索型卸料平台，卸料平台主梁选用两根长6米[18a 槽钢，次梁选用[14b槽钢6根，间距600，主梁用φ18-6×19+1钢丝绳进行斜拉，外侧一道为受力绳，内侧一道为保险绳，一般情况下保险绳不受力，每边设置三个拉接点（其中内侧两个作为塔吊吊装使用），第一个拉接点位置距主梁端头300mm，第二个距第一个1500mm设置，第一、二个拉接点均设置钢丝绳进行斜拉。

上面满铺5mm厚带防滑纹冲压钢板，卸料平台使用面积为2000×6000，限载为800公斤。

卸料平台形式见下图3、施工准备人员准备卸料平台辅助吊装人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。

上岗人员必须定期体检，合格者方可持证上岗。

吊装时由专业塔吊司机及信号工配合进行吊装。

材料准备钢管要求外径为48，管壁厚度为仅用于护栏、扳手，[14b槽钢槽钢、[18a 槽钢、φ18-6×19+1号钢丝绳、U型绳夹、φ18圆钢预埋固定环、φ20圆钢预埋钢丝绳吊环、5mm厚带防滑纹冲压钢板。

材料质量要求钢管要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；旧钢管的锈蚀深度不得大于；槽钢要求：其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中的有关规定；槽钢表面应无明显锈蚀，表面应平滑，表面平整度应符合国家规范要求，其力学性能应符合国家规范要求。

钢丝绳要求：钢丝绳的力学性能应该符合国家规范的有关规定；钢丝绳应该无断丝现象，外观无伤痕。

4、卸料平台的制作、搭设与拆卸制作用两根6米长[18a槽钢作为卸料平台的主梁，次梁用6根[14b槽钢与主梁焊接，间距600，焊接成上述框架结构。

次梁与主梁焊接时应将次梁与主梁连接口处做成坡口，满焊焊接，焊缝高度不得小于5mm。

焊接完成后，再在焊接成的槽钢框架的外围焊接上钢管护栏，钢管护栏的立杆间距不大于米，高度不低于米，设置两道水平杆，并在护栏底部250mm设置水平钢管一道，用15mm厚模板围挡；在卸料平台面与顶面水平杆中间设置一道。

最后焊接斜拉索吊环，拉索吊环采用φ20圆钢，在距卸料平台的端部600的位置设置一道，及保险纲索及内侧吊点处各设置一个，主梁两侧对称，吊环采用包裹主梁然后搭接焊接的方式，吊环与主梁及搭接处的焊缝双面满焊，并确保焊缝饱满。

吊环的焊接方向应与钢丝绳的斜拉角度相一致。

然后将槽钢及护栏全部刷上防锈漆。

防锈漆干燥后，在槽钢框架上满铺5mm厚带防滑纹冲压钢板，与槽钢梁点焊固定，挡板与底板均应结合严密，不得留有缝隙。

结构边距离第一道次梁之间采用50×70木方@250为龙骨，上铺15mm厚木胶合板，木方与多层板用铁钉固定，多层板上钉防滑木条，确保操作安全。

搭设确定卸料平台位置→在顶板砼浇筑前埋置固定环和在梁上安装钢丝绳拉环→吊装卸料平台→斜拉钢丝绳→紧固钢丝绳→检查卸料平台→验收合格后投入使用按照本工程的结构特征并依据卸料平台所处位置最方便材料运输的原则，本工程卸料平台每层布置位置如下：固定环采用φ18圆钢制成，在梁钢筋绑扎完毕后进行放置，前后各一道，间距1200mm，第一道距结构梁边400mm。

然后将固定环钉在板模板上，在板钢筋上再进行绑扎固定。

在浇筑砼时必须派专人负责检查固定环的位置，发现位移及倾倒及时进行调整。

固定环采用φ20圆钢制成，在梁钢筋绑扎完毕后进行放置，上下各一道，间距200～250mm，受力拉环距结构梁面100mm，然后将拉钩90°内角绑扎固定在梁钢筋上。

吊装卸料平台必须在固定环与拉环层砼达到设计强度后进行，将卸料平台的主梁从前后固定环穿过，主梁就位后，按照卸料平台详图中的做法用φ20圆钢将固定环与主梁焊接在一起，然后在紧贴结构外侧的位置在主梁上焊接一根限位槽钢，限位槽钢采用[14b号槽钢，用以控制卸料平台主梁的滑动。

卸料平台就位后，不得松开塔吊钢丝绳，利用上层结构梁中预埋的拉环将钢丝绳穿过与卸料平台吊环连接上，钢丝绳两头采用热镀锌U型绳夹，U型绳夹不得少于4个，U型绳夹应符合《钢丝绳夹》（GB/T5976-2006）的规定。

搭设注意事项（1）钢丝绳在主梁两侧的张拉程度必须一致，不得出现倾斜现象，钢丝绳必须拉接紧固；（2）在钢丝绳与锐角接触位置必须在钢丝绳上垫上柔软的碎布，以防钢丝绳被磨断；（3）每根主梁上的钢丝绳必须是整根的钢丝绳，搭接在一起的长度不得小于米。

（4）钢丝绳绳卡拧紧时，直到钢丝绳直径被压扁约1/3左右为止。

（5）钢丝绳如有下列之一情况应立即报废:①钢丝绳每一节距(指钢丝绳中的任何一股缠绕一周的轴向长度)内钢丝绳断裂的数目超过规定的数目时应报废(钢丝绳的结构形式为交互捻6×19+1且安全系数大于7的断丝数目规定为不超过30)；钢丝绳断丝数量不多，但断丝增加很快时也应报废；②钢丝绳整股断裂即应报废；③钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到或超过原来钢丝直径的40%以上的，即应报废；在40%以内的应降级使用；当整根钢丝绳的外表面受腐蚀而形成的麻面达到肉眼很容易看出的，应予报废；④钢丝绳受过火烧或局部电弧作用应报废；⑤钢丝绳压扁变形、有绳股或钢丝挤出、笼形畸变、绳径局部增大、扭结、弯折时应报废；⑥钢丝绳绳芯损坏而造成绳径显着减少时应报废。

悬挑式卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台槽钢与与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳U 型绳夹，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

（4）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。

（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，骑马式U型绳夹不得少于4个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

（6）台面满铺防滑冲压钢板，单块脚手板的质量不宜大于30kg。

（7）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

（8）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（9）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（10）卸料平台上应显着地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

拆卸拆卸前必须对操作工人进行详细交底，确认本层材料已完成材料转运工作，且清理完卸料平台上废料和垃圾。

拆卸前需对卸料平台进行检查，查看是否有构件松动现象及卸料平台有无损坏现象，整改后才能进行拆卸工作。

卸料平台拆卸时必须有塔吊指挥工在拆卸卸料平台的现场配合拆卸工作。

拆卸时必须先用塔吊吊住卸料平台，且吊住卸料平台的钢丝绳处于直线状态，才能松懈固定托和钢丝绳。

固定托和钢丝绳拆卸完成、检查确认后告知塔吊指挥工对卸料平台进行吊运。

吊运卸料平台时应先水平向建筑外缓缓抽出，卸料平台抽离外脚手架不少于2m距离后才能进行垂直运输。

卸料平台拆卸完成后必须立即恢复外脚手架安全网及其他构件。

5、使用要求及安全管理规定使用要求（1）卸料平台安装完成后；（2）卸料平台上施加荷载前；（3）每次重新进行安装后及再次施加荷载前；（4）遇有六级大风后与大雨后；（5）停用一个月后。

（1）主梁的钢筋吊环焊缝是否有裂缝，主梁的限位槽钢上的焊缝是否有断开现象；（2）底部及侧面钢板是否有开裂漏缝变形脱焊现象；（3）卸料平台是否超载；（4）钢丝绳有否松动现象，钢丝绳上是否有伤痕；（5）主次梁是否有扭曲现象。

安全管理规定荷载卸料平台使用中要严格限制荷载量，使用卸料平台不得超重运行，卸料平台内外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量为800公斤。

对荷载量800公斤的量化处理6、安全文明施工措施新工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场；卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用；平台作业外立面护栏不得低于，密目网封闭，内用木板封严，防止物料掉下伤人；悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。

制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。