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段阶 客
户
总经理 副总经理
业务
开发
■■■ 代表主
①
① 客户资 讯接收
★图面、
一
接收 处理
设计
图面、 EO 接收 ①产品设计计划 作成 ②图纸转换计划 ①DFMEA ②设计计划图作
品
技
模具 品 管
图面、 EO、样件、特殊 / 设计要求等接收
APQP 展 开
图纸需求、产品
图面样品差异分 析、试验规格问 题为澄清（有关 问题联络书发出
④ 小量试
*E
小
量
0
1
产
准
2
3
①材料取用基准正式发行 ② QC工程表（量产）正式发行 ③ 检查基准书正式发行 ④ 作业条件表正式发行 ⑤过程流程图（量产）正式发行
备
会
议
4.5
6
①人员训练 计划实施 ② 作业标 准书发行 ③ 标准工
时检讨确认
操作手 顺发行
包装交运 作业
小
量
PPK 评估
试
产
小量 试 产 产 品 品质 确 认 (A)
评
估 （检讨）
8 .9 .10
11
供方评价、 认定
确认 接收
一
OK
成本 分析
工程变更案提 出申请
图面分析：工法料件、模治具费 用、加工设备费用、工时 LIST 试 验费用及检查设备（检具）费用 提供、试验规格无法满足项目提 出
接收
报 价前 原 价检 讨会 议
NG
报价
确认
整理
及提
OK
议
开发授权 书发出
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段阶 客 户
总经理
业务
副总经理
会签 :
设计
品
技
模具 品 管
制造
工务
生管
采购
财务 供 方
备注
2
1
N
记号
代 表 主 办 单 位修订 Nhomakorabea修
订
新
出
改订内容
2004年 4月 30日 2004年 4月 13日 2003年 6月 10日
修订日期
冯慧
孙李萍
陈秋桂
李淑华
改订者
承
认
第 7页，共 7页
9 、多方论证 小组名单
10、产能设 备投资检讨
*特
殊
特
性
选
定
（ & SC 项 目 选 定）
* 关键重要特性一览 （ & SC )
NG
确认
二 OK
NG
确认
过程流程图
PFMEA 样件 QC 工程表
检规、工程试 验计划、检具 式样书、检查
基准书
接收
模具设计基准 书、治具方案、
设备选型
模、检具发包制作、试验设备 选型
*E 1、模具、治具、机器设备 确认 2、品质确认
3、生产布置 图确认
4、交货台车 确认
5、生产计划 指示
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段阶
客户 首批合 格证明
总经理 副总经理
业务
订单
接收
设计
品
技
模具 品 管
制造
工务
生管
正
式
量
产
交
接
1
生产计划
交货
品质
五
代 表 主 办 单 位
交货
接收
正
式
量
产
准
备
会
议
(A)
NG
CPK 确认
第 2页，共 7页
段阶 客 户
总经理
业务
副总经理
设计
品
技
模具 品 管
制造
工务
NG 设计验证 ( 尺寸结构、材料 / 工程规范等要求是否满足客户要求 )
代 表 主 办 单 位
NG
确认
OK
OK ②
设计变更图 面作成
② 设计图提交
生提出管
采购 购入材料 包装规格购 买接 ,收并
发布
财务 供 方
备注
签呈、 合约、 付款
品质保证 计划作成 , 工程设计
展开 ;开
发管制计 划书 )
*B 1、产品设计 计划作成
2、图纸转换 计划作成
开
发
计
划
展
开 （A 、 B、 C、 D表）
3、主要承制部品 LIST工法 研讨
DFMEA
①目标 原价计 划作成 ② VA
对象部 品目标
设定
制品设计 (尺寸结 构、材料 / 工程规
范）
①模、治具式样设计准备 ②新工艺设备选型规划 ③检具式样设计准备 ④检查基准书制作准备
⑤材料规格用量表作成
（BOM) ⑥材料取用基准书 ⑦LAYOUT 提出 ⑧产品特殊特性识别 ⑨防错技术提出 ⑩产品保证计划
①生产 布置、 ②人员 配置作 业编成 计划 ③技能 熟练程 度计划 ④作业
机器设 备治具 准备计
①交货台车、 包装容器准
备计划
①材料零件 部品（不含 模具）开发 准备 （询价、 议价、发包） ②交货台车、 包装容器询 价、议价、
生产
OK
品质履历 表建立 &
11 1
新
产
品
交
货
品
质
综
合
评
价
111
⑤
品质 确认
⑤
全面 量产
①验收
五
不良
②市场
报怨
进料 品质
情报 接收
厂内 品质 情报
采购 接收
财务
供方
备注
6、材料纳入 确认
交货 通知
交货
日常改善活动（设变管理、故障解析、不良对策会议、（
SPC）、工程监查（厂内）
标准化、 5D手法、（问题解析对策）、提案制度、供方工程监查、 QC教育、合理化改善、 5S活动、供方辅导
①模具、治具、检具、机器设备 验收 ②模治具履历表金额 & 日期注记 ③检具履历表（模、检具照片准 备）
ISIR接收 ( 不含模具 )
TO. T1. T2. TR Y& 提
ISIR
*C 1、PFME对A 策及验证 2、材料取用 基准（第修4页），共 7页
段阶 客 户
总经理
业务
副总经理
NG
确认
OK ④ 代 表 主 办 单 位
材料、零 件准备确
接收 （★）
模治具 履历表
收集
设计变更
工程变更
①初步工时提出 ②作业条件提出
TO. T1. T2 试 模 问 题 & 总 结 报 告
ES·TES T 执行
工时管理
①ISIR 接收 (含 模具 ) ②基 准书制定及归
PO.P1.P2
试
作
工时
NO
确认
OK
运
行
会
工时考核 议
PO. P1. P2 试 作 问 题 & 总 结 报 告
价 接收
新设备 费用估
产能负
材料、五金 零件询价提
*A 1、客户资讯取得 2、可行性评估总表 3、图面规格检讨 4、制作工法检讨分析 5、材料选择 分析评估 6、试验规范 分析 7、制程能力 分析 8、生产设备 能力评估 9、产能负荷 评估 10、运、包 、储方式评 估 11、材料来 源评估
图样分 析估价 （试验 规格） 无法满 足项目
台车发包制 作
■■■ 代表主 办单位
NO
确认
OK
三
客户 验收
包 ③
装
验
收
③
TO.T1.T2 开
发
检验基准书作成 试生产 QC工程表
会
议
检具、检 查治具初
步验收
TO.T1.T2
开
发
会
议
品质履 历表的 建立
机器、设备、 治工具准备
确认 作 业标准书作 成 MYQA 作
①设备点 检表作成 ②机台设 备操作手
开发管制计划表， 开发四表作成
（ A.B.C.D 表)品质 保证计划书作成、 初始过程流程图、 初始材料清单、初 始特殊特性清单
制造
工务
生管
*B
新
产
0
1.2
品
开
3.4.5.6 .7 .8.9
发
会
议 （召开）
10
采购
财务 供 方
备注
备注：开发基 准CO打P合Y 记一录份需与 业务
试验规格 问题澄清 （有关问 题联络书）
四
NG
确认
OK 首批合
设计
品
技
模具 品 管
制造
工务
生管
模
具
验
收
*C
品
质
评
价
1. 2. 3. 4 5. 6.7.8.9
10.11.12.
ISIR
件
制
作 (30 台 份)
寸检 & 试验报告作成 （PPAP 文件包作成）
采购
财务
供方
备注
3、作业条件 表( 修） 4、流程确定 检讨 5、QC工程表 6、检查基准 书（修） 7、P·P·Ｋ 8、防错技术 应用（修） 9、过程策划 有效性评价 10、作业标 准书（修） 11、合理化 12、教育训 练
制
日期
2004年4月29日
定 单位
品技
段阶 客 户
总经理
副总经理
新车情报 或主机厂
业务
品
设计
质保
品
证体系图
技