一、YD-350KR2 CO2/MAG 自动焊机操作规程1. 操作前的确认和准备：a） 按焊工特殊工种要求穿戴好劳保用品，并准备好戴遮光滤光片的焊接用保护面具；b） 采取换气措施，避免吸入焊接时产生的有毒气体（CO、臭氧、NO等）;c） 检查整机各连接部位是否连接可靠；d） 检查焊枪、送丝装置中各种零件的磨损、变形、气孔是否畅通；e） 检查电源电缆各处是否松动，喷嘴、导电嘴是否安装牢固，前端是否变形、是否附着有飞溅物；f） 检查送丝管后部尺寸是否符合规定，是否有弯折和伸展，是否有污垢、焊丝、镀层残渣的堵塞；g） 气体分流器是否安装或孔眼是否堵塞；h） SUS管口处和送丝边轮是否、废屑，接口中心和送丝轮槽中心是否错位；i） 焊枪电缆是否弯曲太大，与CC安装金属连接部位是否松动。
2. 焊接作业的准备：2.1 开关操作与气流量的调节：a）打开配电箱开关；b）焊机电源开关置于“开”的位置；c）供气开关置于“检查”位置；d）打开气瓶盖，将流量计旋钮慢慢调至所需值；e）供气开关置于“焊接”位置 。
2.2焊丝的安装:a.） 确认送丝轮的安装是否于焊丝直径相符；b.） 确认焊丝盘的安装符合焊接要求；c.） 微动控制送丝，直到焊枪头处露出15～20mm焊丝松开微动开关。
3. 手动操作的焊接：根据被焊接工件及工艺要求，分有收弧的焊接和无收弧的焊接a） 有收弧的焊接，（适用于中厚板材的焊接）：将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关 按下，放开进行焊接；b） 无收弧焊接:主要用于反复进行定位焊、瞬时焊及薄板焊接，将收弧 转换开关置于“无收弧”处，“开”、“关”焊枪的同时，焊接电弧产生或停止。
4. 焊接结束：a） 关闭电源及气瓶阀门；b） 按照规定要求整理好设备工装，清理现场。
编制： 审核： 批准：二、DN3系列悬挂式点焊机操作规程1. 开机前的准备：a） 检查风水气管是否完好；b） 检查水、气路是否通畅，观察回水窗口内、进水滤网处有无异物；c） 检查油雾器油杯中应有20～60mm高度的机油；d） 检查分水滤气器中是否积水，及时放掉水杯中的污水；e） 检查冷却水管是否完好。
2. 开机：a） 先接通电源，此时控制器面板上指示灯亮，检查有无异常；b） 打开进、出水阀门，检查冷却水在各支路的流通情况是否合乎要求，如不符合应调整相应的管子。
c） 进出水开关是否完全打开，回水浮球是否全部浮起；d） 打开气源阀门，顺时针方向旋转减压阀手轮，使压力渐增，直至压力表指示所需工作压力为止。
调完后将手轮的锁紧螺母拧紧。
3. 焊接操作：a） 根据工件焊接的工艺要求，正确选择控制器面板上的控制参数；b） 当检查和调整焊机控制参数合乎预订的工艺要求时，方可进行焊接；c） 焊接使 应随时注意通水电缆温度的变化，发现通水电缆温度高应及时报告；及时检查，必要时可以先停止生产；d） 工件正式焊接前，首先应进行样片焊接，经检验员检查焊点质量，合乎工艺要求时，方可对工件进行正式焊接。
否则应继续调整控制参数，直至合乎要求。
4. 工作结束：a） 工作完毕，先关闭控制器主控板电源，然后关闭水、气阀门，整理工作现场；b） 当环境温度 接近0℃或0℃以下，焊机不用时，必须将焊机内存水排除，防止水路系统冻裂。
编制： 审核： 批准：三、ELOTOP 螺柱焊机操作规程1. 操作准备：a） 检查电源及连接是否正确可靠，严禁设备机壳与焊接工件之间导电，确保绝缘脚轮状态良好；b） 检查作业现场是否符合焊机作业的有关安全条例规定；c） 电缆绝缘状况是否良好；d） 螺柱组合、支脚组合插耗件，如烧损后应立即更换；e） 所有电、插头、插座都必须有良好的绝缘，如有破损必须更换。
2. 焊接作业a） 检查确认焊枪初始状态符合焊接要求；b） 启动焊接电源，随后在控制面板上选择焊接电流时间参数（时间参数选虚线短周期参数）；c） 在每次批量焊接以前，先必须进行样片焊接，经检验合格后，方可进行正式焊接。
d） 把调整好的焊枪对准工件上的焊接位置，使支撑的整个底面完全与工件接触，抠动扳机，抓稳焊枪直到焊接熔池冷却下来。
然后从螺柱上垂直地拔出焊枪，并顺时针方向转动。
3. 焊接工作结束工作结束，切断焊机电源，整理好工装设备，清理现场卫生。
编制： 审核： 批准：四、电动葫芦操作规程1. 开机前安全检查a）吊钩、滑轮是否有缺陷；b）钢丝绳是否需要更换，在卷筒上是否牢固，是否有脱槽现象；c）起升机构制动器是否安全可靠；d）各传动机构是否正常；e）各安全开关是否灵敏可靠；f）起升的下降限位是否正常；g）运行时是否有异常声音，若发现缺陷或不正常现象，必须停止操作，不得迁就使用；2. 操作时注意事项a）必须专人操作，持证上岗，严禁无证操作；b）被吊物与电葫芦必须垂直起吊，严禁歪拉斜吊；c）必须安全吊起后方可行走；d）被吊物必须在允许起吊的范围内；3. 工作结束工作结束后应切断电源，清理现场，作好交接班记录。
编制： 审核： 批准：五、电泳生产线操作规程1． 开机前检查电器柜线路有无损坏，电柜电压表是否在（360~400V）以内,电柜内空开是否全部合上。
2． 合上电柜总电源开关，启动控制电源，控制电源灯亮。
3． 把手动/自动旋钮置于自动。
4． 注意循环切换旋转位置，让循环切换灯灭。
5． 先启动照明,然后启动超滤轴封泵、超滤液转移泵等电机，最后启动电泳系统每台电机。
6． 工作结束后关机时，停排风机、去离子水洗电机、UF1电机、UF2电机，然后旋转循环切换旋钮，让循环切换灯亮，电泳两台主循环泵每隔一小时自动切换进行工作。
7． 不生产时超滤仅让轴封泵及超滤液转移泵工作，其它电机可停。
8． 当手动/自动旋钮置于手动时，系统处于维修调试状态，每台电机可以单机启停。
9． 不管手动/自动旋钮置于自动还是手动，联锁关系为：必须先启动轴封泵才能启动两台主循环泵、UF1水洗泵、UF2水洗泵；必须先停止两台主循环泵、UF1水洗泵、UF2水洗泵才能停止轴封泵。
电泳槽电磁阀和纯水槽电磁阀其中一台开超滤管路电磁阀关；电泳槽电磁阀和纯水槽电磁阀都关超滤管路电磁阀开。
10. 如果发生紧急情况,应按柜门上红色蘑菇头按钮停控制电源。
编制： 审核： 批准：六、固定式电阻焊机操作规程1. 操作准备a) 确认空气压力足够，压力可由减压阀调节，检查有无漏水：b) 闭合外部电源及控制电源并检查其操作。
2. 焊接操作a）焊接准备：安装及配线、配管完毕后，为得到良好焊接效果，请参照控制装置的使用方法，作好焊接准备；b） 冷却水流通及水温的确认：1. 打开给水阀，确认冷却水的流通状况；2. 请使用常温在30℃以下的冷却水，特别是采用循环水冷的要充分注意；3. 冷却水量不足或超过30℃时，应降低负载持续率，否则热继电器动作，不启动，没有焊接电流，此外还要注意配管系统不能冻结；c） 电极加压的调整：，控制装置的动作选择开关设在“调整档”侧,踩住脚踏开关,电极降下状态时调整减压阀，使电极加压压力适应被焊物的厚度.右旋减少；d） 电极工作行程与辅助行程的调整：控制器上的动作开关设置在“调整档”踩下脚踏开关，使电极下降，通过推进或拉出加压头上的限位销,实现工作行程和辅助行程的转换；e） 电极握杆的调整：在调整电极握杆时注意汽缸的总行程，在加压过程中，活塞行程还应有一定的余量，否则,行程不够,产生飞溅,或压紧力不够，造成焊接不良。
f） 电极下降，上升速度的调整：通过改变位于加压头的汽缸上的调整螺栓,可任意调整下降、上升速度，右旋变慢，左旋变快，调得适当速度后，请务必用锁紧螺母固定。
g） 焊接电流的调整：焊接电流的大小通过调节控制器面板上的焊接电流数字开关来进行。
数字开关的设定值为最大短路电流的百分比。
h） 加压力的调整：由焊接条件表查得焊接规范对应的电极加压力数值，再由电极加压力校正表上的空气压力设定值，通过减压阀把压力表上的指示调整到设定值，电极压力设定完毕。
i） 时间的调整：焊接时间及其他延时时间可以用控制面板上的相应数字开关设定，数字开关的数值为周波数。
3. 停止时的注意事项a) 若在高温时期流过低温冷却水，空气的湿气附着在水冷部分(焊接变压器，导体管类等)上形成水滴，会引起绝缘劣化，所以不焊接时，一定要切断冷却水。
b) 在寒冷地区使用完毕后，一定要将冷却水全部排除，否则剩余水冻结会使水冷部及管类破裂，向给水口吹进压缩空气即可将水完全排净。
c) 夜间等停止焊接时，应将气压调节器彻底排净（0MPa），残留的油雾会引起故障。
编制： 审核： 批准：七、 烘干炉电气操作规程1. 将总电源关合上。
（红灯未合，绿灯合上）注意：当“主电源开关合”按钮按下时，绿灯未亮，请重复启动一次。
2. 控制电源启动。
注意：当有紧急情况发生时，按下“系统急停”。
3. 选择运行方式。
正常情况下，请将此选择开关旋到“正常”位置。
4. 检查三色柱状显示灯的显示状态。
绿灯表示正常，黄灯表示调试。
5. 各个电机的启动。
步骤：1）、循环风机的启动；2）、固定加热组加热器启动；3）、可调加热组加热器有启动；4）、运行中注意事项；6. 各个风机的停止。
步骤：炉前后幕风机，强冷室的送风、排风机，固定加热、可调加热组，按下各自的停止按钮。
循环风机的停止：固定和可调加热组停止15分钟后，循环风机停止。
编制： 审核： 批准：八、滑撬电气设备操作规程控制方式选择：在控制系统共有自动—手动—维修三种控制方式可供选择，由PLC柜门上的系统控制方式选择旋钮确定。
1）、自动方式：将方式旋钮置于“自动”位置，按下“系统自动启动”按钮，控制系统进入全线自动运行方式。
2）、手动方式：将方式旋钮置于“手动”位置，全线系统立即退出自动运行，进入手动操作模式。
3）、维修方式：将方式旋钮置于“维修”位置，全线系统进入维修操作方式，而不受各区域控制按钮站的方式选择旋钮状态的影响。
4）、在控制系统中的烘干炉积放链，其控制方式始终处于手动启/停方式，它不受“自动/手动/维修”选择旋钮的限制。
编制： 审核： 批准：九、冷冻式压缩空气班干燥机操作规程1. 开机检查检查电源，检查电压是否符合工艺要求，严禁缺项，冬季设备在运行前2小时必须加电预热。
压缩空气开关阀门顺序是B阀开—A阀开—C阀关.2. 开机按启动键干燥机有3分钟的计时后，便进入运行状态。
检查自动排水阀是否能自动排水，轻开压缩机旁通排水阀进行排水，待排出空气后关闭此阀，观察压力表读数，正常情况下“冷媒高压”应定位在MPA、“冷媒低压”应在0.4MPA,允许±10%的偏差.风冷设备,散热风机随着冷凝压力的变化而启停.3. 停机按下停机键，冷干机便停止运行，压缩空气还能正常流通，但未经干燥处理。
第二次开机必须间隔5分钟，长期停用需断电、断水、断气。