焊接工艺评定管理管理制度
1 主题内容
本制度对焊接工艺评定的程序和要求做出了规定，以确保压力管道元件的焊接质量。

2 适用范围
本制度适用于压力管道元件的焊接接头的焊接工艺评定。

3 焊接工艺评定的原则
3.1压力管道元件焊接工艺评定的要求如下：
压力管道元件产品施焊前，管道元件焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、管道元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持。

3．2属于下列情况之一时，产品施焊前也必须进行焊接工艺评定：
(1)、首次焊接的新钢种；
(2)、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等)；
(3)、改变焊接方法；
(4)、焊接工艺参数的改变超出原定范围；
(5)、改变热处理种类。

3.3 压力管道元件焊接工艺评定的规则、评定程序、试件的制备和试样的加工、试验方法及合格标准，应符合JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定。

焊接工艺评定在产品施焊前由本单位的焊工和焊接设备完成。

4 焊接工艺评定的程序和方法
4.1 焊接工艺人员在编制焊接工艺文件时，发现缺少焊接工艺评定时，应下达表HJ-05《焊接工艺评定任务书》，拟定表HJ-01《焊接工艺指导书》，(表HJ-01)经焊接热处理责任人审核后安排焊接试验室进行焊接工艺评定工作。

4.2 焊接试验室根据表HJ-01《焊接工艺指导书》的要求准备焊接试件（件）和焊接材料，施焊试件，进行外观检验，并作好施焊及检验记录。

4.3焊后在焊接工艺员监督下由检验员检验，并由检验员填写表HJ-02《焊接试件施焊及外观检查记录》，外观检验合
格后，打上焊工钢印，委托探伤室进行探伤。

4.4、探伤合格后，检验员通知车间按JB4708-2000标准规定加工试样，试样经检验合格后通知焊接责任工程师填写表HJ-03《试件性能试验委托单》委托分包单位进行性能试验，试验结果须经焊接热处理责任人审批。

4.5、焊接工艺员根据各项检验原始报告，做综合评定，并填写表HJ-04《工艺评定报告》
报焊接热处理责任工程师审核，质量保证工程师批准。

驻厂监检人员对焊接工艺的评定过程进行监督认可后，焊接工艺指导书即可直接作为焊接工艺文件用于生产，也可以焊接工艺指导书为依据编制焊接工艺卡用于生产。

4.6、焊接工艺评定技术档案交档案室保存至该工艺评定失效为止。

焊接工艺评定试样由焊接试验室防锈处理,作好标识妥善保管，至少保存7年。

4.7、当出现焊接工艺评定不合格时，应分析原因，采取措施，重新拟定表HJ-01《焊接工艺指导书》，重新进行评定。

4.8 焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定的全套资料包括焊
接工艺评定任务书、焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）、施焊及外观检验记录、理化试验报告、无损检测报告、底片热处理曲线及报告，试件母材和焊接材料的质量证明书复印件等由焊接责任工程师审核，质保工程师批准，监检人员签字确认，存入技术档案。

4.9 焊接室应编制焊接工艺评定一览表，注明每项焊接工艺评定的材料、焊接接头型式、焊接材料、所适用的厚度范围，以供编制焊接工艺文件时查阅和使用。

5、相关文件
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
6、质量记录
表HJ-01 《焊接工艺指导书》
表HJ-04 《焊接工艺评定报告》
表HJ-02 《焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检验记录》
焊接工艺评定一览表。