武汉理工大学无机非金属材料毕业（设计）论文专业班级指导老师学生姓名2011 年 3 月毕业（设计）论文成绩评定和评语学生姓名专业班级无机非金属材料指导教师工作单位设计(论文)题目拟建XXX公司日产4000t/d熟料生产线一、考核委员会（小组）评语及成绩评定二、成绩评定答辩委员会（小组）负责人（签名）答辩委员会成员（签名）2011年月日目录目录 (3)毕业设计任务书 (5)前言 (10)第1章绪论 (12)1．1项目名称及业主 (12)1．2项目建设性质 (12)1．3项目建设背景及项目建设的必要性 (12)1．4项目建设的必要性 (13)1．5结论及建议 (13)第2章配料计算 (14)2.1配料方案的确定 (14)2.2熟料热耗的确定 (15)2.3配料计算 (15)第3章工艺平衡 (22)3.1物料平衡 (22)第4章主机平衡与选型 (30)4.1车间工作制度的确定 (30)4.2主机选型 (30)4.2.1 破碎机的选型 (30)4.2.2 生料磨的选型 (30)4.2.3 窑的选型 (31)4.2.4 煤磨的选型 (33)4.2.5水泥磨的选型 (33)4.2.6 包装机的选型 (33)4.3主机平衡表 (34)第5章物料储存 (35)5.1、物料储存方式 (35)5.2、物料储存期 (35)第6章预分解窑烧成窑尾工艺设计 (37)6.1窑的选择及产量标定 (37)6.2窑需用的功率及物料运动速度计算 (37)6.3窑的热工计算（物料平衡及热量平衡） (38)6.3.1原始资料 (38)6.3.2物料平衡 (40)6.3.3热量平衡计算 (46)6.3.4系统风量计算 (51)6.3.4.1原始资料 (51)6.3.4.2单位熟料需空气与生成废气量的计算 (54)6.3.4.3窑尾各部位烟气量的计算 (55)6.3.4.4窑尾各部位烟气量汇总表 (60)6.4分解炉的设计 (61)6.4.1 TTF的特点 (61)6.4.2 参考资料 (62)6.5预热器主要结构及参数的参考数值： (62)6.5.1天津设计院4000t/d熟料水泥生产线烧成窑尾预热器参数 (62)6.5.2系统简介： (64)6.5.3、设计条件及原始数据 (64)6.5.4、窑尾排风机选型计算： (64)6.5.5．废气管道计算 (65)6.5.6．附属设备选型 (65)第7章全厂工艺平面布置 (67)第8章烧成车间工艺布置 (68)总结 (70)致谢 (71)参考文献 (72)武汉理工大学09级无机非金属材料专业（专升本）毕业设计任务书一、项目概况1、项目名称×××水泥公司4000t/d新型干法水泥生产线工程。
2、项目建设地点建设厂址位于新疆XXXX工业区东南角，XXXX热电厂一期工程北侧，厂区围墙内占地面积423.5亩。
厂址据XX市中心约3.5km。
3、项目建设规模建设规模：日产熟料4000吨；年产水泥150万吨，其中年产P.C 32.5复合硅酸盐水泥100万吨，P.O 42.5 普通硅酸盐水泥50万吨。
配套建设水泥窑余热利用系统，设置窑尾余热锅炉、窑头余热锅炉和过热器，产生的饱和蒸汽送往热电厂，由热电厂统一输送至XX市采暖用热二、建厂条件1、拟建厂址及区域位置水泥生产线建于XXXXX工业区东南角处，XXXXX热电厂一期工程北侧，厂址距离市中心约3.5km。
厂址北邻工业园的XXXX路。
水泥生产线总占地面积423.5亩。
2、原料及燃料（1）石灰质原料考虑在XXX市自建石灰岩矿。
XX市已探明石灰岩储量丰富，矿石氧化钙含量48%以上，是生产水泥的良好原料。
XX市及沙湾县境内有多处石灰岩矿山资源。
经调查，求得储量1600万吨。
XX市XX河上游XXXXX一带石灰岩矿床，由XXXXXX公司XXX地勘大队于1977年至1978年进行了详查，计算出储量1932.4万吨。
矿石品位：CaO：46~52%，MgO<2.5%，SiO23~12%。
其中有益、有害组分含量均符合水泥用石灰岩矿石的质量标准。
（2）硅铝质原料及硅质校正原料XX市境内有丰富的硅铝质原料及硅质校正原料资源。
A．砂岩、泥岩矿XX市周边砂岩、泥灰岩等水泥配料用硅铝质原料矿山较多，储量丰富，可作为硅质料正原料。
砂岩化学成分中SiO2含量66.79%偏低，但硅酸铝值较高，基本符合硅质校正原料要求。
B.热电厂粉煤灰、煤渣粉煤灰来自中电投XX热电厂煤粉锅炉，热电厂一期工程年干排粉煤灰13.9万吨、煤渣1.55万吨。
（3）铁质原料铁质校正原料采用XXXX市XX县铜矿冶炼废渣—铜渣或采用XXX市、XX市化工企业生产的硫酸渣，化学成分稳定，质量满足水泥工业生产要求。
(4)燃料XX市境内有着十分丰富的煤炭资源。
本工程所需燃料由年产100万吨优质原煤的四棵树煤炭集团供应，原燃料化学成分原料及煤灰化学成分(%)烟煤工业分析(%)（5）石膏采用中电投XX热电厂的脱硫石膏灰作为水泥缓凝剂。
拟用脱硫石膏的SO3含量较高，其质量符合国标的技术要求，满足本项目水泥品种的生产需求。
（6）混合材A.采用中电投XX热电厂粉煤灰作为混合材，本项目可全部消耗由中电投XX热电厂一期工程产生的粉煤灰，即产生的13.9万吨粉煤灰可全部使用，而不产生外排。
B.采用XXXX煤矿的废弃物—烧煤矸石作为混合材，其质量符合国标要求，满足本项目水泥品种的生产需求。
（7）各种原燃材料的进厂粒度、水分等三、基础设施条件1、电源本项目用电有工业园区110kvXX变电所供电，据水泥生产线供电距离5km，线路架设方式为空中架设。
2、水源供水水源：XX市给排水供水二水厂（地下水），可满足水泥厂年需要量。
3、热源水泥生产线热源由中电投XX热电厂一期工程提供蒸汽，水泥厂设换热站一座，用以向各个采暖点提供热量进行采暖。
4、工程地质、抗震设防烈度及防洪水泥生产线建于XX石化工业园区一期规划区内，园区位于XX市东部。
场地地貌为荒漠戈壁，在XX河的冲洪积扇的中部，地势平坦开阔，南高北低，地形坡度为1%，厂址工程地质条件较好。
根据现状评估和预测评估结果，厂址区域均不具备发生崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地面沉降、地裂缝等地质灾害的条件。
四、气象条件1、气温年平均气温：5.3℃极端最高气温：42.2℃极端最低气温：－37.5℃2、湿度年平均相对湿度：59%3、气压年平均气压：964.5hPa4、风向全年主导风向为S 相对频率：11%冬季主导风向为S 相对频率：10%五、交通条件水泥生产线位于XX石化工业园区一期规划区内，园区位于XX市东部，距离XX 市市中心3.5km，紧靠XXX国道、XXX高等级公路、XX铁路等交通运输线，距离XX 仅9km，距离首府XXX260km，园区内电信、移动等现代通讯网络已全面建成。
六、设计任务生料粉磨车间工艺设计（第一组）、烧成车间窑尾工艺设计（第二组）、水泥粉磨车间工艺设计（第三组）。
各组名单见附表1、设计文件内容：（1）全厂生产车间总平面图（2）工艺设计说明书及工艺平衡计算书（包括：设计选型依据、物料平衡、主机平衡和储库平衡）（3）生产车间全剖面图，部分剖面图，能反映出车间工艺布置特点（4）编制工艺设备表2、设计深度要求（1）设计全厂生产车间总体布置（2）设计各生产车间工艺流程（3）设计原燃料的消耗（4）选择主机设备型号、规格、生产能力和数量（5）设计各车间内部工艺布置3、设计图纸要求（1）图纸比例：一般用1：100或1：200，也可视具体情况定（2）设计本生产车间的柱网和各层的层高以及各层平面上的设备布置（3）设计各层平面上的孔洞大小以及楼梯的位置（4）绘出各种设备在平面上的荷重以及检修吊钩的位置和荷重七、工作量1、初步设计工艺布置图：全厂车间总平面图（1号图纸一张）；各车间工艺布置图（3-4张一号图）2、初步设计工艺计算书3、初步设计工艺设备表4、设计说明书及对设计的问题分析八、时间安排2月28日—3月6日写出开题报告和工作计划，3月7日—4月3日完成工艺平衡计算； 4月4日—4月10日完成全厂总平面布置图；4月11—5月8号完成相应生产车间工艺流程图及车间内部工艺布置图；5月9号—15号编制设计文件及答辩准备；5月16—20号毕业答辩。
XX建设职业技术学院建筑材料工程系 XXXX年X月XX日前言水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。
随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。
作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。
改革开放以来，国内经济建设规模不断扩大，推动国内水泥行业快速发展。
据统计，1978年我国水泥产量为6524万吨，2005年的水泥产量达到10.60亿吨，我国水泥年产量净增9.95亿吨。
自1985年起我国水泥产量已连续21年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的48%左右。
水泥产量的迅速增长，从数量上已经基本满足我国大规模经济建设的需要。
至今为止，立窑水泥比例仍然占有较高份额，这严重阻碍了我国水泥行业的快速健康发展。
随着新型干法水泥设备与工艺的日臻完善，大型水泥装备的国产化已经基本解决，新型干法水泥生产的竞争力大大提高。
新型干法水泥生产，就是以悬浮预热器和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就，如：原料矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，挤压粉磨，新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法[1]。
我国在新世纪中，迎来了新型干法水泥生产新的快速发展时期，在加大淘汰落后生产工艺的同时，建设新型干法水泥生产线中，更加注重清洁生产，节约资源、能源，研发降解利用工业、生活垃圾，废渣废料，有毒、有害、危险废弃物和提高再声能源替代率的新技术。
在研发新型技术装备、提高大型装备质量和国产化率方面取得显著成绩。
5000t/d级大型生产线已经成为中国新型干法生产线主导生产线之一。
以新型干法生产为切入点和支柱，水泥工业向生态环境材料型产业转型。
本次设计的任务是4000t/d水泥熟料预分解窑烧成窑尾工艺设计，设计的主要内容有全厂工艺平衡计算，主机设备选型，储库平衡，全厂平面布置及烧成车间布置。
设计的指导思想是，将目前国内外水泥行业较为先进的技术和设备，尽量的应用于水泥生产的全过程，使水泥生产高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求，做到最大限度的降低能耗，保持技术经济指标先进、合理。
在全厂布局时，采用“L”形布置形式，这种形式主要是基于我本人亲自参观过设计任务书中所提到的工厂即将施工的场地。