【最新资料Word版可自由编辑！！】目录一、概述.................................................................. - 2 -二、工程综合说明........................................................... - 4 -三、临建布置 .............................................................. - 6 -四、施工总进度计划 ......................................................... - 6 -五、主要施工机械设备需求计划 ................................................. - 8 -六、主要分部分项工程施工技术方法、方案......................................... - 9 -第一节、回转窑安装 (9)第二节、窑尾框架及预热器系统安装 (18)第三节、立磨安装 (24)第四节、窑头及窑尾电收尘安装 (34)第五节、增湿塔安装 (42)第四节、输送设备安装 (60)第五节、风动及流体输送设备安装 (70)第六节、选粉、收尘设备安装 (72)第七节、计量设备安装 (76)第八节、管道安装 (79)第九节、电气、自动化设备安装 (93)七、质量控制 .............................................................- 105 -八、安全、环保、职业健康等措施...............................................- 108 -九、雨季施工措施..........................................................- 110 -十、降低成本措施..........................................................- 111 -十一、主要技术经济指标.....................................................- 112 -十二、保卫及后勤生活保障....................................................- 112 -十三、应急预案............................................................- 113 -一、概述**二期4500t/d熟料生产线工程机电安装工程为**有限责任公司二期工程中的施工标段。
本工程施工组织设计经过认真的分析、论证，严格按照施工规范要求，以科学的态度，采用先进、合理、经济、可行的施工方法及管理技术。
1、施工组织设计编制依据及编制说明2.1、根据招标文件及类似工程经验编制。
2.2、现行的国家建材施工及验收规范、规程2.3、相关技术、质量、安全、文明施工的有关规定2.4、现场自然环境及现场施工条件2、工程质量和技术要求3.1、严格按照施工图及其说明进行施工3.2、严格按照业主提供的施工技术文件及国家和地方现行的施工规范和验收规范进行制作和安装⑴ JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范；⑵ JJ231-78设备安装工程施工验收规范；⑶ GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准；⑷ GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》；⑸ GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》；⑹ GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；⑺ GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；⑻ GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》；⑼ GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》；⑽ GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验规范》；⑾ GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》；⑿ GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》；⒀ GB50259-96《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》；⒁ GBJ46-05《施工现场临时用电安全技术规范》；⒂ GBJH93-86工业自动化仪表工程施工及检验评定标准；⒃ GB50303-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》；⒄ GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准；⒅ GBJ205-83钢结构工程施工及验收规范；⒆ GB3323-2005焊缝射线探伤标准；⒇ JB741-80《钢制焊缝压力容器技术条件》；（21）GB3964-85《焊缝工艺评定》；（22）GBJ236-82《现场设备工艺管道焊按工程及验收规范》；（23）GBJ235-82《工艺管道工程施工验收规范》；（24）GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；（25）GB4272-84《设备管道保温技术通则》；（26）HGJ215-80《绝热工程施工及验收技术规范》。
3.3、国家其它有关设备安装标准及国家有关工程建设的其它规范二、工程综合说明1.工程名称：**水泥有限责任公司二期2×4500t/d熟料生产线工程机电设备安装工程2.工程地点：**3.建设单位：**水泥有限责任公司4.设计单位：**5.监理单位：**6.施工单位：**安装工程有限责任公司7.工程主要内容：以上各子项机、电、自动化仪表设备安装；非标准件制作及安装（含除锈、油漆、主材、超高、运输、脚手架搭拆等）；变压器安装、电气盘柜安装、配管、桥架施工、电缆敷设、电机安装（并做好除高压电机外户外电机、按钮盒等电气设备防雨工作）；电气防雷、保护、接地施工；自动化仪表设备、管路的敷设、仪表取源部件的安装、执行机构的安装、DCS盘柜安装、系统接地；工艺管道安装；保温、防腐；给排水、暖通工程及电气线路的安装。
三、临建布置本工程临建设施按照简易、实用、规范、文明的原则，在现场布置必要的施工用临时设施及办公用临时设施。
临建位置在混合材卸车棚及一期煤堆棚东南面上坡上临建费用情况：办公室租用彩板房，职工宿舍60间约1280m2,租金为70~80元/m2，地面及基础平均为40元/m2,临建房造价约为15万元。
食堂、厕所及生活用水等造价约为5万元。
预计临建总造价为20万元。
四、施工总进度计划1、工期总体计划本工程熟料线计划开工时间2016年3月8日，计划竣工时间为10月28日，本工程中的工期均以日历天数计算（包括雨、雪、节假日）。
2、工期安排的依据2.1与业主签定的合同。
2.2现场土建交安和设备到货情况。
2.3现场的施工条件。
3、工程施工进度总计划（详见附件1）说明：施工计划根据目前土建施工情况编制，如土建交安滞后，则计划相应修改。
4、劳动力及材料机具的准备根据施工组织设计，初步落实开工初期的劳动力、材料和施工机械的安排，保证施工前期工作的顺利开展。
严格按GB/TI9001-ISO9001：2007标准体系中的要素要求，结合招标文件中的要求对原料进行有计划采购、贮存、使用。
依据施工计划的安排，编制物质采购、需用计划，并根据材料计划组织各阶段材料进场，并按规定进行进场物资验收和按规定的地点、方式储存、堆放。
材料进场后应进行试验和检验，未经检验合格的材料决不能使用到工程中，根据ISO9001：2007系列标准的要求，对现场材料作好标识，保证其使用后的可追溯性。
根据总平面图的要求，组织加工制作机具进场。
根据施工计划的安排，组织大型机械进场，定期对各施工机械保养和维修，确保在整个施工期间机械设备的安全使用。
劳动力计划表五、主要施工机械设备需求计划拟投入的主要施工机设备表六、主要分部分项工程施工技术方法、方案第一节、回转窑安装1、施工技术方案1.1概述：本工程回转窑由海螺川崎供货，回转窑的尺寸为φ4.8×74M。
1.2施工工序（见下图）1.3施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
b、施工图会审。
c、熟悉施工现场和设备堆放场地。
d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。
1.4回转窑安装施工方案本厂4500t/d熟料生产线选用的回转窑主要由：支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头罩及润滑液压系统等组成。
与水平方向成3.5%的斜度，支承点3个。
2.4.1基础验收与划线本项工作主要内容：测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。
设备基础验收项目及允许偏差基础检查完毕之后，应制作中心标板埋于基础的纵横中心线上。
所有中心线放好后进行复查，经确定达到表中要求之后，在所有预埋标板上打上样冲眼成为永久性标记。
基础放线允许偏差定期检查混凝土基础下沉情况，测量应定人定仪器、定时，并作好原始记录。
2.4.2垫铁、钢底座、托轮安装 a 、垫铁采用砂墩垫铁，要求其砂浆强度达到75%以上。
应保证在地脚螺栓两侧各放一组。
垫铁与垫铁、垫铁与底座之间接触面积不得少于70%。
采用3.5%斜度规、水平仪、水准仪等仪器找正垫铁。
b 、钢底座安装首先在钢底座上划线，然后按顺序依次就位和找正，应使钢底座的纵横中心线与混凝土基础纵横中心线对齐。
地脚螺栓灌浆养护，达到设计强度75%后紧固地脚螺栓，并复核各部尺寸。
注：内为中心标板位置内为标高点位置c、托轮组安装托轮瓦在托轮吊装前应刮研完毕，而刮瓦则是托轮安装的一项重要工作，刮削操作注意事项刮削的操作原则是“先重后轻，刮重留轻，刮大留小”。
轴瓦刮研时在瓦背上需施加一定的法向载荷，有利于轴瓦刮研。
适当加大瓦口侧间隙有利于润滑油膜的形成和润滑油的流动，因而可降低轴承内的温度。
适当减小接触包角，可以保证在良好运行的前提下改善润滑，降低轴承温度，且节省施工时间，接触角度控制在30度左右。
托轮瓦刮研完毕后，应做水压试验。
以上工作完毕后进行轴承座及托轮的吊装，将轴承座内部清理干净后吊装就位，使瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固联接螺栓。
然后依次吊装球瓦、托轮及轴承座上盖，全部吊装就位后，进行托轮组找正。
d、托轮组找正技术要求：(见图)跨距误差：|L1-L2| ≤ 1.5mm |L3-L4| ≤ 1.5mm对角线误差：|l1-l2| ≤ 2mm |l3-l4| ≤ 2mm托轮顶面跨距对角线测量图托轮找正后，应会同甲方代表、监理代表一起进行中间验收。